알루미늄 호일 유리 섬유 직물 유리 섬유의 내열성과 알루미늄 호일의 반사 및 차단 특성을 결합한 복합 소재입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다. 단열재 : 건물 단열재 : 다락방, 벽, HVAC 시스템에 사용되어 복사열을 반사하여 에너지 효율을 향상시킵니다. 산업용 단열재 : 파이프, 보일러, 덕트를 감싸 열을 유지하고 고온으로부터 보호합니다. 고온 보호 : 보호 장비 : 화염과 복사열로부터 보호하기 위해 방화 담요, 용접 커튼, 소방복 등에 사용됩니다. 산업 장비 : 자동차, 항공우주, 해양 분야의 기계, 엔진, 배기 시스템을 보호합니다. 습기 및 증기 차단재 : 건설 : 지붕과 벽의 수증기 차단재 역할을 하여 결로 현상을 방지합니다. 야외용 커버 : 방수 알루미늄 층으로 장비를 날씨로부터 보호합니다. 내화성 : 불연성으로 인해 방화 커튼, 방화복, 화재 위험 구역의 단열재로 사용됩니다. 운송 응용 프로그램 : 배기 시스템과 같은 차량, 항공기, 선박의 구성 요소를 위한 경량 방열판입니다. 산업 및 제조 용도 : 개스킷 및 씰 : 고온 환경에서 내열성을 제공합니다. 복합재료 : 제조 시 강도와 열적 특성을 향상시킵니다. 특수 포장 : 고온의 운송이나 보관 중에 민감한 품목을 보호합니다. 주요 속성 : 유연성, 내구성, 열 반사율, 부식 방지 기능이 결합되어 열 관리 및 보호 솔루션이 필요한 산업에 다양하게 활용 가능합니다.

에이 내열 납땜 매트 납땜 및 기타 고온 작업 시 보호 표면을 제공하도록 설계된 특수 매트입니다. 일반적으로 실리콘이나 유리 섬유와 같은 불연성 및 내열성 소재로 제작되어 납땜 작업 중 발생하는 열을 손상 없이 견딜 수 있습니다. 이 매트는 납땜 작업을 위한 안전하고 체계적인 작업 공간을 만드는 데 사용됩니다. 이들은 뜨거운 납땜 인두와 작업대 사이에 장벽 역할을 하여 작업대나 책상과 같은 기본 표면이 손상되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 열 전달을 차단하여 우발적인 화상이나 화재 위험을 줄여줍니다. 내열성 납땜 매트는 종종 추가 기능과 이점을 제공합니다. 작은 부품, 나사 또는 도구를 보관할 수 있는 내장형 수납 공간이나 포켓이 있어 정리된 상태를 유지하고 굴러가는 것을 방지할 수 있습니다. 일부 매트에는 납땜 시 정확한 측정이나 위치 지정에 도움이 되는 눈금자, 다이어그램 또는 기타 표시가 통합되어 있습니다. 전반적으로 내열성 납땜 매트는 납땜 작업을 위한 안전하고 신뢰할 수 있는 작업 표면을 제공하여 사용자와 주변 환경을 고온과 잠재적 손상으로부터 보호합니다.

실리카 니들펠트 두 재료의 특성 차이로 인해 유리 섬유 바늘 펠트에 비해 온도 저항성이 더 높은 것으로 알려져 있습니다. 재료 구성: 실리카 니들펠트는 높은 녹는점과 우수한 열 안정성을 가진 비정질 실리카 섬유로 만들어집니다. 반면, 유리 섬유 니들펠트는 실리카보다 녹는점이 낮은 유리 섬유로 구성됩니다. 녹는점: 실리카는 유리 섬유보다 녹는점이 훨씬 높습니다. 실리카의 녹는점은 약 섭씨 1,600도(화씨 2,912도)인 반면, 유리의 녹는점은 일반적으로 섭씨 500도에서 700도(화씨 932도에서 1,292도)입니다. 따라서 실리카 니들펠트는 녹는점에 도달하기 전에 훨씬 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 열전도도: 실리카는 유리에 비해 열전도도가 낮습니다. 즉, 열 전달을 더 잘 견딥니다. 실리카 니들펠트는 고온에서도 구조와 단열 특성을 유지할 수 있어 고온 여과 시스템과 같이 단열이 필요한 용도에 적합합니다. 내화학성: 실리카는 유리보다 화학적 분해에 대한 저항성이 더 높습니다. 산, 알칼리, 그리고 대부분의 유기 용매에 대한 저항성이 뛰어나 유리 섬유 소재의 분해를 유발할 수 있습니다. 이러한 화학적 저항성은 실리카 니들 펠트의 열 안정성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 요인으로 인해 고온 여과, 산업용 용광로 및 기타 열 절연 응용 분야와 같이 더 높은 온도 내구성이 요구되는 응용 분야에서는 유리 섬유 바늘 펠트보다 실리카 바늘 펠트가 더 선호됩니다.

고실리카 원단 vs. 유리섬유 원단: 주요 차이점 구성 : 고실리카 원단 : 순수 실리카(SiO₂) 함량이 95% 이상이며, 뛰어난 순도와 최소한의 첨가제를 제공합니다. 유리섬유 직물 : 일반적으로 비용 효율적인 생산을 위해 50~60%의 실리카를 산화물(예: 칼슘, 붕소)과 혼합합니다. 온도 저항 : 고실리카 : 견뎌내다 1,800~2,300°F(982~1,260°C) 극한의 열(예: 용접, 용광로 안감)에 이상적입니다. 유리섬유 : 평가됨 1,000~1,500°F(538~816°C) 일반 단열재 및 복합재에 적합합니다. 열 안정성 : 고실리카 : 빠른 열 사이클에서도 유연성과 강도를 유지하며, 용융과 열 충격에 강합니다. 유리섬유 : 지속적으로 높은 온도가 유지되면 부서지기 쉽고, 열 응력에 의해 저하되기 쉽습니다. 응용 프로그램 : 고실리카 : 항공우주, 방화 커튼, 용융 금속 보호, 고온 개스킷 등의 특수 용도로 사용됩니다. 유리섬유 : 건설, 자동차 부품, 선박용 복합재, HVAC 단열재 등에 널리 사용됩니다. 내화학성 : 고실리카 : 산, 알칼리, 부식에 대한 뛰어난 저항성. 유리섬유 : 중간 정도의 저항성; 장기간 화학물질에 노출되면 취약함. 물리적 특성 : 고실리카 : 질감이 매끈하고 무게가 가벼우며 열전도도가 낮아 단열성이 더 좋습니다. 유리섬유 : 질감이 거칠고, 무겁고, 연마성이 강합니다(조심스러운 취급이 필요함). 비용 : 고실리카 : 순도와 특수 제조로 인해 가격이 비쌉니다. 유리섬유 : 대량 또는 산업용으로 비용 효율적입니다. 안전 : 두 제품 모두 호흡성 섬유를 방출하지만, 실리카의 안정성이 높아 시간이 지남에 따라 부서지기 쉬운 부분이 줄어듭니다. 고실리카 원단은 극한의 열과 부식성 환경에서 탁월한 성능을 발휘하며, 유리 섬유는 중간 온도 환경에서 다재다능하고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 열 요구 사항, 예산 및 적용 분야를 고려하여 선택하세요.

고성능 열 및 음향 단열재 유리섬유 단열 블랭킷 , 또한 ~로 알려짐 유리 섬유 바늘 펠트 는 까다로운 산업 및 상업 용도에 적합하도록 설계된 고품질 방열 및 방음재입니다. 니들 펀칭 공정을 통해 기계적으로 접합된 고순도 미세 유리 섬유로 제조된 이 부직포 단열 블랭킷은 뛰어난 내열성, 흡음성 및 기계적 강도를 제공합니다. 주요 기능 및 이점: 뛰어난 단열성 : 최대 온도까지 견뎌냅니다 1200°F (650°C) , 열 전달을 효과적으로 줄이고 장비와 인력을 과도한 온도로부터 보호합니다. 뛰어난 소음 흡수력 : 고밀도 섬유 구조로 소음과 진동을 효율적으로 완화하여 다양한 산업 분야의 음향 단열재로 이상적입니다. 가볍고 유연함 : 내구성이 뛰어나면서도 가볍고 자르기, 모양 바꾸기, 설치하기 쉽습니다. 불연성 및 내화성 : 본질적으로 불연성 유리 섬유로 구성되어 있어 뛰어난 방화 기능을 제공하며 업계 안전 표준을 준수합니다. 내화학성 및 내습성 : 대부분의 화학물질에 대한 저항성이 있으며 습기를 흡수하지 않아 곰팡이 성장을 막고 습한 환경에서도 성능을 유지합니다. 친환경적이고 무독성 : 유해한 배출물이 없는 지속 가능한 소재로 제작되어 근로자와 환경의 안전을 보장합니다. 응용 프로그램: 유리 섬유 바늘 펠트는 열과 소리 제어가 필수적인 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 산업용 단열재 : 용광로, 보일러 및 고온 배관을 위한 열 차단재. 자동차 및 항공우주 : 방열판, 배기 단열재, 소음 감소 구성 요소. 건설 및 HVAC : 덕트 단열, 방화 및 음향 패널. 발전소 및 정유소 : 터빈, 발전기, 파이프라인의 단열재. 왜 우리의 유리섬유 단열 블랭킷을 선택해야 할까요? 당사의 유리 섬유 단열 블랭킷은 다음과 같은 목적으로 설계되었습니다. 최대 성능과 내구성 , 오래 지속되는 단열 효율을 보장합니다. 극한의 조건을 견뎌내면서도 효과적인 열 및 소음 제어 이는 모든 산업 분야의 전문가에게 선호되는 선택입니다. 당신이 필요로 하는 것 열 보호, 화재 안전 또는 소음 감소 저희 유리 섬유 니들 펠트는 탁월한 신뢰성과 다재다능함을 제공합니다. 단열 솔루션을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보시려면 지금 바로 문의하세요!