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용어 올챙이 개스킷 로프는 두 가지 다른 제품에 유사한 고온 섬유가 포함될 수 있기 때문에 혼동을 줄 수 있습니다. 일반적인 개스킷 로프는 보통 둥글거나 정사각형 또는 직사각형 모양의 씰링 코드로 공급됩니다. 로프 코어 올챙이 개스킷은 박음질된 벌브 및 테일 프로파일 내부에 로프를 사용합니다. 올챙이 구조에서 로프는 압축 가능한 내부 코어를 형성합니다. 외부 직물은 그 코어를 감싸서 씰링 벌브를 만들고, 연장된 패브릭 테일은 전용 장착 영역을 제공합니다. 이러한 구분은 산업용 오븐 도어, 용광로 액세스 패널, 보일러, 가마 및 열처리 장비의 교체용 씰을 조달할 때 중요합니다. "유리섬유 로프" 또는 "개스킷 로프"라는 단어로만 주문하면 원래 씰과 완전히 다른 프로파일의 제품을 받게 될 수 있습니다. BSTFLEX는 OEM 및 교체용으로 다양한 직물 커버, 섬유 코어 및 금속 코어 구조를 갖춘 맞춤형 올챙이 개스킷 및 올챙이 씰 을 제조합니다. 로프 코어 올챙이 개스킷이란 무엇인가요? 로프 코어 올챙이 개스킷은 개스킷의 벌브 섹션 내부에 유연한 직물 로프를 포함하고 있습니다. 로프는 외피와는 다른 기능을 수행합니다: 구성 요소 기능 외피 커버 외부 직물 표면을 형성하고 코어를 감싸줍니다. 로프 코어 벌브에 내부 본체, 압축성 및 지지력을 제공합니다. 벌브 주요 압축 씰링 영역을 만듭니다. 테일 기계적 고정을 위한 장착 섹션을 제공합니다. 로프 자체는 용도 및 제조 사양에 따라 땋은 형태, 꼬인 형태, 편직된 형태 또는 기타 섬유 구조로 제작될 수 있습니다. 이러한 이유로 내부 구조가 실제로 로프로 제조된 경우 단순히 "섬유 코어"라고 말하는 것보다 "로프 코어"라는 표현이 더 정확합니다. 올챙이 개스킷 로프 대 표준 개스킷 로프 표준 개스킷 로프와 로프 코어 올챙이 개스킷은 유사한 섬유를 사용할 수 있지만, 그 형상과 설치 방법은 다릅니다. 특징 로프 코어 올챙이 개스킷 표준 개스킷 로프 프로파일 벌브 및 통합형 장착 테일 원형, 사각형 또는 직사각형 로프 코어 로프가 벌브 내부에 둘러싸여 있음 로프 자체가 완성된 씰임 장착 테일을 기계적으로 고정할 수 있음 보통 채널, 홈 또는 조인트에 직접 설치함 압축 영역 전구 프로필로 정의됨 로프 단면으로 정의됨 일반적인 용도 문, 점검 패널 및 탈착식 커버 홈, 채널, 난로 문, 플랜지 및 일반 조인트 원래 장비에 둥근 씰링 전구에 부착된 평평한 패브릭 테일이 사용되는 경우, 느슨한 개스킷 로프가 아니라 올챙이 개스킷으로 지정해야 합니다. 유리섬유 로프 코어 올챙이 개스킷 A 유리섬유 로프 코어 올챙이 개스킷은 씰링 전구 내부에 유리섬유 로프를 사용합니다. 이 구조는 유연성과 압축성이 뛰어난 비금속 내부 구조를 제공합니다. 정확한 거동은 로프 직경, 섬유 구조, 밀도 및 외피가 코어 주변에 바느질된 방식에 따라 달라집니다. 유리섬유 로프 코어는 개스킷에 다음이 필요한 경우에 고려할 수 있습니다: 유연한 압축 비금속 내부 코어 문 틀 주위의 적합성 직조 유리섬유 또는 코팅된 유리섬유 커버와의 호환성 맞춤형 전구 치수 BSTFLEX는 이미 다음 제품에 유리섬유 로프 코어를 사용하고 있습니다: PTFE Coated Fiberglass Cover Fiberglass Core Tadpole Gasket . 이 구조에서 로프는 내부 전구를 형성하고 PTFE 코팅된 유리섬유는 노출된 작업 표면을 형성합니다. 유리섬유 로프 코어 대 일반 유리섬유 섬유 코어 이 용어들을 자동으로 동일한 것으로 취급해서는 안 됩니다. 유리섬유 섬유 코어는 재질 계열을 설명하지만 내부 구조가 어떻게 제작되었는지는 구매자에게 알려주지 않을 수 있습니다. 유리섬유 로프 코어는 벌브가 로프 형태의 구조를 포함하고 있음을 구체적으로 나타냅니다. 교체 작업 시 다음을 문의하세요: 코어가 실제로 땋거나 꼬은 로프 형태인가요? 로프 직경은 얼마입니까? 코어 밀도는 얼마입니까? 로프가 부드러운가요, 중간 밀도인가요, 아니면 촘촘하게 채워져 있나요? 로프 자체의 단면이 둥근 모양인가요, 아니면 다른 모양인가요? 이러한 세부 사항은 두 개의 완성된 벌브가 유사한 외경을 가지고 있더라도 닫힘 힘과 압축 거동에 영향을 미칠 수 있습니다. 실리카 로프 코어 올챙이 개스킷 A 실리카 로프 코어 올챙이 개스킷은 벌브 내부에 실리카 기반 로프를 사용합니다. 이러한 유형의 코어는 완전한 개스킷 커버, 스티칭 및 기타 구성 요소도 작동 환경에 적합하다는 전제하에, 기존 유리 섬유보다 더 높은 온도에서의 섬유 구조가 요구되는 용도에 고려될 수 있습니다. 실리카 로프는 필요한 열적 및 기계적 조건에 따라 적절한 고온용 커버와 결합될 수 있습니다. 이러한 유형의 개스킷을 지정할 때, 실리카 코어가 있다고 해서 전체 개스킷이 원시 실리카 섬유의 최대 공표 온도에 자동으로 적합하다고 가정해서는 안 됩니다. 최종 조립품은 시스템으로 평가되어야 합니다. 세라믹 로프 코어 올챙이 개스킷 A 세라믹 로프 코어 올챙이 개스킷은(는) 전구/벌브 내부의 고온 세라믹 섬유 로프를 사용합니다. 코어 자체가 고온 섬유 재질을 기반으로 해야 하는 가혹한 용광로, 가마 및 열처리 응용 분야에 고려할 수 있습니다. 주요 사양 세부 정보는 다음과 같습니다. 세라믹 섬유 유형 로프 구조 코어 직경 코어 밀도 보강재(사용된 경우) 커버 재질 스티칭 재질 내부 부품이 실제로 로프 형태로 제작되지 않은 한, 모든 세라믹 섬유 코어를 세라믹 로프 코어로 기술하지 마십시오. 로프 코어 대 스테인리스 스틸 메쉬 코어 로프 코어 및 금속 메쉬 코어 구조는 서로 다른 기계적 요구 사항을 충족합니다. 특성 로프 코어 금속 메쉬 코어 내부 재질 유리섬유, 실리카, 세라믹 또는 기타 텍스타일 로프 스테인리스 스틸 또는 Inconel 메쉬 금속 함량 로프가 보강된 경우가 아니라면 일반적으로 비금속성 금속성 압축 로프 밀도 및 구조에 크게 의존함 메시 밀도, 와이어 크기 및 코어 형상에 따라 다름 기계적 지지 섬유 로프에 의해 제공됨 금속 메시 구조에 의해 제공됨 선택 이유 유연한 섬유 기반 벌브 구조 금속 보강 및 용도별 복원력 BSTFLEX는 또한 ...

플랜지 가드는 연결부를 감싸도록 설계되었지만 설치 또는 제거가 어려울 수 있습니다. 본체는 플랜지에 닿지 않더라도 측면 패널이 돌출된 스터드에 닿거나, 걸쇠가 파이프 지지대에 닿거나, 경첩 부분이 충분히 열리기 전에 벽에 부딪힐 수 있습니다. 스테인리스 스틸 플랜지 가드의 크기를 정하려면 조립된 플랜지 치수, 각 측면 패널 개구부를 통과하는 프로파일, 그리고 덮개를 제자리에 놓고, 닫고, 열고, 제거하는 데 필요한 공간을 기록하십시오.명목상 배관 크기는 시작점일 뿐, 완전한 안전장치 사양은 아닙니다. BSTFLEX스테인리스 스틸 플랜지 가드환형 측면 패널, 경첩식 개폐 장치 및 걸쇠 잠금 장치가 있는 금속 하우징을 사용하십시오. 다음 측정 체크리스트는 견적 및 도면 검토용이며, 최종 제조 치수 및 여유 공간은 선택한 조립품에 대해 확인이 필요합니다. 플랜지 연결 전체부터 시작하세요. 치수를 측정하기 전에 플랜지 표준, 공칭 크기, 압력 ​​등급 및 연결 유형을 확인하십시오. 연결 방식을 단순히 미국식, 유럽식 또는 일본식 플랜지라고만 설명하지 말고 정확한 표준 명칭을 기재하십시오. BSTFLEX는 크기 산정을 위한 기준 중 하나로 HG/T 20592 플랜지 치수를 사용합니다. 다른 플랜지 표준은 관련 도면 및 설치 측정값을 참조하여 검토할 수 있습니다. 플랜지 압력 표시는 배관 연결부를 식별하는 것이며, 외부 보호대의 압력 등급을 결정하는 것은 아닙니다. 실제 너트, 와셔 및 스터드가 제자리에 있는 조립된 상태에서 연결부를 측정하십시오. 플랜지 사이에 있는 스페이서, 어댑터 또는 계측기 연결부를 기록하십시오. 표준 플랜지 치수가 전체 설치를 설명한다고 가정하지 말고 참조 도면과 다른 특징을 표시하십시오. 플랜지 가드 문의 시 포함해야 할 측정 항목 측정 단위를 밀리미터 또는 인치로 일관되게 사용하고, 스케치에 측정 끝점을 표시하십시오. 특히 플랜지 쌍의 너비와 체결 부품이 차지하는 전체 공간을 구분하십시오. 측정 무엇을 기록해야 할까요? 확인하는 데 도움이 되는 사항 플랜지 외경 각 플랜지의 외경을 기록하십시오. 외경이 다를 경우 두 값 모두 기록하십시오. 원통형 보호 본체 내부에 필요한 공간. 조립된 플랜지 폭 돌출된 체결 부품을 제외하고 두 플랜지의 바깥쪽 뒷면 사이의 축 방향 거리입니다. 이 기준면을 스케치에 표시하십시오. 너트, 스터드 및 기타 돌출부를 확인하기 전 연결부의 기본 너비입니다. 패스너 돌출부 너트, 와셔 및 스터드 끝부분이 각 플랜지 뒤쪽으로 얼마나 돌출되어 있는지 측정하십시오. 플랜지 둘레를 넘어 돌출된 부분도 모두 포함하십시오. 측면 패널이나 외부 케이스와의 간섭 가능성이 있습니다. 각 측면 패널 위치에서의 프로필 파이프의 외경과 각 측면의 예정 개구부에 있는 허브, 슬리브, 코팅 또는 기타 특징. 보호대의 양쪽 끝에 필요한 개구부 모양과 여유 공간. 주변 장애물 지지대, 벽, 인접 배관, 밸브 본체, 액추에이터 및 제자리에 그대로 유지될 단열재까지의 거리. 닫힌 덮개와 부속품이 사용 가능한 공간에 맞는지 여부. 개방 및 제거 공간 경첩과 걸쇠 주변의 접근 방향 및 제한 사항을 명시하십시오. 설치 전체 모습을 담은 사진을 포함하십시오. 보호대가 단순히 관절을 감싸는 것이 아니라, 장착하고 분리할 수 있는지 여부. 이 치수는 연결부 치수이며, 완성된 보호대 치수가 아닙니다. 플랜지 외경은 보호대 외경과 다르며, 측정된 조립 폭이 측면 패널 사이의 최종 간격이 되어서는 안 됩니다. 측면 패널은 별도의 치수 검사가 필요합니다. 환형 측면 패널은 파이프 개구부 주변의 고리 모양 부분입니다. 이 패널은 외부 하우징에서 안쪽으로 돌출되어 있으므로, 개방형 측면 밴드로는 감싸지 못할 수 있는 특징들을 고려하여 위치를 확인해야 합니다. 양쪽 끝을 각각 따로 확인하십시오. 한쪽은 직선 파이프이고 다른 쪽은 밸브 본체 또는 플랜지 허브일 수 있으며, 단면 형상이 다를 수 있습니다. 노출된 파이프 중 가장 가까운 부분이 아니라, 측면 패널을 설치할 예정 위치에서 직경을 측정하십시오. 또한 단열재 또는 외장재가 어디에서 끝나는지 명확히 표시하십시오. 해당 부분이 보호 덮개 외부에 남을지, 개구부를 통과할지, 아니면 합의된 설치 계획에 따라 제거될지를 명시하십시오. 덮개가 제작된 후 설치자가 해당 결정을 내리도록 맡겨서는 안 됩니다. 개방형 구조의 경우, 다른 구조와 비교해 보세요.스테인리스 스틸 밴드형 플랜지 가드측면 패널은 적용 범위와 적합성 요건을 변경합니다. 측면 패널의 존재만으로는 분무 방지 또는 압력 밀폐 수준이 더 높아진다는 것을 보장할 수 없습니다. 세 가지 유형의 설치 여유 공간을 확인하세요 닫힌 경비원 주변 공간 제안된 조립체의 최대 외부 외형(힌지 및 래치 포함)을 검토하십시오. 두 파이프 사이에 맞는 본체 직경이라도 잠금 장치를 위한 공간이 부족할 수 있습니다. 주변 장비와의 상대적인 설치 방향을 표시하십시오. 잠금장치를 작동하고 하우징을 열 수 있는 공간 작업자의 손이 들어갈 수 있는 공간과 걸쇠의 움직임, 그리고 경첩 부분이 움직이는 경로를 확인하십시오. 닫힌 덮개 옆의 틈이 덮개를 열기에 충분한 공간이 아닐 수 있습니다. 방향을 알 수 없는 경우에는 도면에 경첩 측과 걸쇠 측을 표시하십시오. 가드를 장착하고 제거할 공간 개방된 하우징이 연결부에 도달하고 다시 들어 올려지는 경로를 고려하십시오. 고정 지지대, 인접 밸브 및 일상적인 유지 보수 중에 이동할 수 없는 모든 장비를 포함하십시오. 밸브 연결부의 경우, 핸들 또는 액추에이터의 움직임을 보호 덮개의 개방 움직임과 별도로 검토하십시오. 레이아웃 예시로, 외형적으로 동일한 두 개의 플랜지 어셈블리라도 하나는 벽에 인접해 있을 때 가드 방향이 달라야 할 수 있습니다. 연결부 치수는 동일할 수 있지만 실제 개구 공간은 다를 수 있습니다. 따라서 플랜지 근접 사진과 함께 더 넓은 범위의 사진을 제공해야 합니다. 측정된 치수와 설계 여유분을 별도로 보관하십시오. 치수를 측정된 그대로 제출해 주십시오. 모든 값에 임의로 여유분을 더하지 마십시오. 공급업체는 어떤 수치가 연결부를 나타내고 어떤 수치가...

난로 제조업체는 여러 도어 디자인에 동일한 투명 패널을 사용할 수 있지만, 각 디자인마다 다른 개스킷 세부 사항이 필요할 수 있습니다. 프레임 홈, 고정 클립 및 테이프 경로가 적합성을 결정합니다. 너비만으로 검은색 스트립을 주문하면 이러한 조립 요구 사항이 해결되지 않습니다. 스토브 유리 가스켓 테이프는 관찰 패널과 장착 장치 사이의 접합면에 사용되는 평평한 직물 스트립입니다. 자체 접착식 뒷면은 조립 시 스트립의 위치를 ​​​​정확하게 유지하는 데 도움이 되지만, 패널을 영구적으로 구조적으로 고정하는 역할을 한다고 생각해서는 안 됩니다.OEM 구매 시에는 테이프를 유리 고정 세부 사항의 일부로 지정하고, 기기의 모든 씰을 대체하는 범용 제품으로 지정하지 마십시오. BSTFLEX평평한 접착식 스토브 유리 테이프이는 이러한 유형의 문의에 대한 출발점을 제공합니다. 치수, 보강 요구 사항 및 승인 확인은 기기 도면을 따라야 합니다. 유리 조립체에서 개스킷을 찾으십시오. 테이프를 붙일 위치를 정확하게 표시하십시오. 패널의 한쪽 면에 붙일지, 가장자리를 따라 붙일지, 또는 고정 부품과 패널 사이에 붙일지 등을 표시할 수 있습니다. 각 위치마다 테이프의 전개 폭이나 절단 길이가 다를 수 있습니다. 시공자가 어느 면에 테이프를 붙일지 알 수 있도록 단면도에 접착면을 표시하십시오. 이 부품은 문 전체와 스토브 본체 사이의 개스킷과 분리하여 보관하십시오. 둥근 문끈, 사다리형 테이프, 평평한 스토브 창 개스킷은 모두 같은 부품 카탈로그에 있더라도 용도가 다를 수 있습니다. 이 세 가지 개스킷의 사양을 하나의 일반 개스킷 부품 번호로 통합하지 마십시오. 제품에 지정된 패널 재질을 사용하십시오. 유리 세라믹 디스플레이 어셈블리의 경우 프레임과 패널이 열에 다르게 반응할 수 있습니다. 장착 설계 시 이러한 움직임과 제조 공차를 고려해야 하며, 패널과 금속 부품이 직접 접촉하지 않도록 해야 합니다. 창문의 둘레가 아닌 단면을 기준으로 너비를 선택하세요. 창문의 둘레는 경로 길이를 결정하는 데 도움이 되지만, 테이프 너비를 결정하는 것은 아닙니다. 먼저 직물이 덮어야 할 표면과 비워 두어야 할 영역을 표시하십시오. 한쪽 면에 부착된 스트립의 경우, 사용 가능한 접촉 밴드와 리테이너에 대한 상대적 위치를 확인하십시오. 승인된 에지 래핑 방식의 경우, 테이프는 에지를 따라가야 하며 인접한 면에 필요한 커버리지를 제공해야 합니다. 패널 두께만을 기준으로 선택하는 대신 샘플을 통해 전개 폭을 확인하십시오. 폭이 넓은 테이프가 자동으로 더 안전한 것은 아닙니다. 의도한 좌석 범위를 벗어나거나, 고정 장치를 방해하거나, 시야를 가릴 수 있습니다. 마찬가지로 폭이 너무 좁은 테이프는 지정된 접촉 영역의 일부를 놓칠 수 있습니다. 테이프의 폭과 패널 상에서의 위치를 ​​모두 기록해 두십시오. 두께를 조립 공차의 일부로 취급하십시오. 치수 검토 시 패널 두께, 프레임 홈, 고정 장치 위치 및 설치된 테이프 두께를 포함하십시오. 단순히 잘 맞는 명목상의 조립품뿐만 아니라 허용 오차 범위의 양쪽 끝에서 허용되는 모든 조합을 확인하십시오. 부드러운 직물의 경우 두께 측정에 대한 합의된 조건이 필요합니다. 제시된 값이 직물 자체의 두께인지, 아니면 접착 테이프가 부착된 완제품의 두께인지 확인하고, 설치된 구성에서 탈착식 라이너를 제외한 두께인지 문의하십시오. 두께가 합격 기준인 경우 측정 방법을 기록하십시오. 두꺼운 개스킷을 사용한다고 해서 프레임이나 고정 장치를 제대로 교정할 수 있는 것은 아닙니다. 과도하거나 고르지 않은 클램핑은 패널에 국부적인 하중을 가할 수 있습니다. 패널 및 기기 공급업체의 장착 요구 사항(접촉 압력 및 고정 제한 포함)을 준수하십시오. "스토브 유리 테이프"라는 용어만으로 정해진 보편적인 나사 조임 토크 값은 없습니다. PSA에게 조립 라인에서 명확한 업무를 부여하세요 감압 접착제(PSA)는 패널을 제 위치에 고정하고 고정 부품을 설치하는 동안 스트립을 정렬된 상태로 유지할 수 있습니다. 실제 생산 공정에서 이러한 위치 고정 기능이 필요한 시간을 정의해야 합니다. 수평 작업대에서 제자리에 고정되는 샘플은 작업대 사이를 이동하는 프레임의 취급 문제를 해결하지 못할 수 있습니다. 지정된 접촉면(승인된 코팅 또는 마감재 포함)에 대한 초기 점착성을 테스트하십시오. 접착제 및 패널 공급업체와 표면 준비 및 적용 조건을 확인하십시오. 생산 라인 시험 중에는 라이너 제거, 위치 정확도 및 라이너를 벗겨낼 때 직물이 변형되지 않는지 확인하십시오. 유리섬유 직물의 내열 온도와 PSA의 사용 한계는 별도의 사양입니다.고온용 재료라는 설명만으로는 해당 온도에서 지속적인 접착력이 보장되지 않습니다. 뒷면이 단순히 설치 보조 도구일 경우, 승인된 장착 방식은 작동 중에 개스킷과 패널을 단단히 고정해야 합니다. 패널의 위치 고정이 약하다고 판단될 경우, 패널 주변에 접착제나 실리콘을 덧발라 고정력을 높이지 마십시오. 지나치게 단단하거나 제한적인 접착은 의도된 장착 동작을 방해할 수 있습니다. 추가적인 접착 시스템을 사용할 경우, 패널 및 기기 설계에 대한 승인을 받아야 합니다. 도면에 모서리, 이음새 및 정리할 영역을 표시하세요. 각 모서리의 시작점, 끝점 및 처리 방식을 표시하십시오. 서로 다른 길이의 부재가 만나는 부분에서는 시공자가 맞대기 이음과 겹침 이음 중에서 선택하도록 두지 말고 이음매를 명확히 정의하십시오. 추가된 부재는 해당 부분의 구조적 변형을 초래하므로 조립 시 이를 고려해야 합니다. 승인된 기기 도면에 의도적인 개구부 또는 공기 통로가 포함되어 있는 경우, 해당 부분을 그대로 유지하십시오. 단순히 개스킷이 연속적으로 보이도록 하기 위해 지정된 빈 공간까지 테이프를 연장하지 마십시오. 도면에는 필요한 단절 부분과 의도치 않은 틈을 명확하게 구분해야 합니다. 승인된 상세 도면의 사진을 사용하여 최초 조립 설명서를 작성하십시오. 접착면, 테이프 부착 경로, 이음매 및 고정 장치 배열을 보여주십시오. 패널 가장자리가 손상되지 않도록 취급하는 방법을 포함하십시오. 숨겨진 가장자리 손상은 천으로 덮...

질석 코팅된 유리섬유 원단은 유연한 직물 층이 고온, 표면 마모, 반복적인 움직임을 견뎌야 하는 패브릭 신축이음(expansion joint)에 사용됩니다. 다층 신축이음에서 이 원단은 온도에 민감한 층을 보호하고, 유연한 벨트를 보강하며, 추가적인 단열 장벽을 제공하는 데 도움을 줍니다. 그러나 단 한 롤의 원단이 신축이음의 모든 기능을 수행하는 것처럼 지정해서는 안 됩니다. 가스 차단, 내화학성, 단열, 기계적 보강, 날씨 보호 및 움직임 수용에는 서로 다른 재료와 별도의 층이 필요할 수 있습니다. BSTFLEX는 산업용 제작을 위해 Vermiculite Coated Fiberglass Fabric을(를) 다양한 중량과 두께로 공급합니다. BSTFLEX는 또한 덕트 치수, 온도, 압력, 움직임 및 공정 조건에 따라 완전한 Non-Metallic Fabric Expansion Joints을(를) 제조합니다. 질석 코팅된 유리섬유 원단은 신축이음에서 어떤 역할을 합니까? 이 소재는 범용 가스 또는 화학 장벽으로서보다는 열 보호, 보강 및 내구성을 위해 주로 선택됩니다. 직조된 유리섬유 베이스는 유연한 직물 구조를 제공합니다. 질석 광물 처리는 심한 열, 화염 접촉 및 마모로부터 유리섬유 표면을 보호하는 데 도움을 줍니다. 신축이음 디자인에 따라, 질석 코팅된 유리섬유 원단은 다음과 같은 용도로 사용될 수 있습니다: 다층 신축이음 벨트 내부의 내열성 천 층 제공 저온 커버 또는 장벽 소재 보호 지원 단열 층 지지 및 유지 유연한 벨트 구조에 기계적 보강 추가 인접한 층에 대한 직접적인 열 노출 감소 고온 마모 및 반복적인 굽힘에 대한 저항성 향상 고온 커프, 라이너 또는 단열 필로우 구조의 일부 형성 정확한 기능은 신축이음 단면도에 명시되어야 합니다. 단순히 "신축이음 원단"이라고 부르는 것은 그것이 고온측 층인지, 단열 유지용 천인지, 보강 플라이인지 또는 조립품의 다른 부품인지 설명하지 못합니다. 패브릭 신축이음은 다층 시스템입니다 산업용 패브릭 신축이음은 일반적으로 단일 직물이 최적의 온도 저항, 내화학성, 가스 밀봉, 유연성 및 야외 내구성을 동시에 제공할 수 없기 때문에 여러 층으로 제작됩니다. 가능한 층 주요기능 일반적인 선정 고려 사항 고온측 원단 또는 내부 튜브 공정 측면을 향하고 내부 부품을 보호함 가스 온도, 마모, 먼지 및 유속 조건 단열 천 층 내열성을 제공하고 단열 시스템을 지지함 천에서의 온도, 유연성 및 유지된 강도 단열 층 외부 벨트 소재로의 열 전달을 줄임 두께, 밀도, 압축 및 최대 사용 온도 가스 또는 증기 장벽 공정 가스 또는 습기 침투를 제한함 화학적 조성, 응축 및 누출 요구 사항 보강 층 치수 안정성과 기계적 강도를 추가함 움직임 주기, 인장 하중, 압력 및 진동 외부 커버 풍화 작용 및 외부 손상으로부터 조립체를 보호함 자외선(UV), 물, 오일, 마모 및 주위 환경 노출 질석 코팅된 유리섬유는 둘 이상의 지지 기능을 수행할 수 있지만, 그렇다고 해서 자동으로 기밀성, 내화학성 또는 내후성 층으로 기술되어서는 안 됩니다. 질석 직물을 가스 차단 층으로 취급하지 마십시오 직물형 유리섬유가 자동으로 기밀되는 것은 아닙니다. 직조 방식, 코팅, 솔기, 이음새, 볼트 구멍 및 클램프 처리된 가장자리 모두 누출 경로를 생성할 수 있습니다. 신축 이니트가 공정 가스 누출을 제어해야 하는 경우 다음을 명시하십시오: 허용 누출률 시험 압력 시험 매체 시험 기간 시험 중 온도 요구사항이 평판 직물, 제작된 벨트 또는 완성된 조인트 중 어디에 적용되는지 여부 가스 또는 증기 차단재는 실제 공정 화학 특성에 맞게 선택된 다른 재료가 필요할 수 있습니다. 그런 다음 질석 코팅된 유리섬유는 해당 차단재가 과도한 온도로부터 보호되도록 돕는 열 차단 및 보강 층 역할을 할 수 있습니다. “질석 유리섬유는 내열성이 있다”와 같은 진술은 가스 불투과성이나 내화학성을 확증하지 않습니다. 공정 가스 온도는 직물 층 온도와 같지 않습니다 가장 중요한 구매 관련 질문 중 하나는 온도가 측정되는 위치입니다. 덕트는 700°C의 가스를 운반할 수 있는 반면, 단열재와 내부 층이 열전도를 줄여주기 때문에 외부 신축 이니트 커버는 훨씬 낮은 온도에서 작동합니다. 반대로, 가스 흐름에 가까운 직물은 공정 온도에 가까운 온도를 경험할 수 있습니다. 따라서 견적 요청서(RFQ)는 다음을 구분해야 합니다: 정상 공정 가스 온도 최대 설계 온도 단기 이상 작동 온도 질석 직물 층에서 예상되는 온도 가스 차단재에서 예상되는 온도 외부 커버에서 예상되는 온도 BSTFLEX Vermiculite Coated Fiberglass Fabric은 노출 시간과 작동 조건에 따라 약 815°C / 1500°F까지의 고온 용도로 공표되어 있습니다. 이 값은 선택된 직물 층에 적용되어야 하며, 전체 신축 이니트에 자동으로 적용되어서는 안 됩니다. 연속 온도와 피크 노출은 구분되어야 합니다 연속 사용 온도는 선택된 직물 등급에 할당된 조건 하에서의 장기 작동을 설명합니다. 피크 또는 간헐적 온도는 더 높은 단기 노출을 설명합니다. 덕트가 온도 변동을 겪는 경우 다음을 제공하십시오: 최대 피크 온도 각 이벤트의 지속 시간 이벤트의 빈도 예상되는 총 사이클 횟수 고온 이벤트 동안 움직임이 발생하는지 여부 이벤트 후 직물의 요구되는 상태 단기 열 변동 후에도 물리적으로 형태가 남아 있는 직물이라도 유연성, 코팅 무결성 또는 유지된 강도를 잃을 수 있습니다. “눈에 보이는 구멍 없음”은 반복적으로 움직이는 신축 이니트에 대한 완전한 수락 기준이 아닙니다. 가스 조성과 응축은 여전히 중요합니다 고온 기능이 모든 공정 가스에 대한 저항성을 확립해 주는 것은 아닙니다. 가스 조성, 수분 수준, 분진 부하 및 예상되는 응축을 명시하십시오. 해당하는 경우 황 화합물, 산, 알칼리, 용제, 오일 미스트 또는 기타 공정 오염 물질을 포함하십시오. 작동 온도에서는 다루기 쉬워 보이는 가스라도 시스템이 가동 중단 중에 냉각될 때 더 공격적인 액체를 형성할 수 있으므로 응축은 특히 중요할 수 있습니다. 내화학성 또는 증기 밀...

질석 코팅된 유리섬유 직물과 실리콘 코팅된 유리섬유 직물은 직조된 유리섬유 베이스를 사용하지만, 그 표면 처리는 서로 다른 작동 우선순위에 맞춰 설계되었습니다. 질석은 가혹한 열, 스파크, 화염 접촉 및 고온 마모를 위해 건조한 광물 처리 표면을 제공합니다. 실리콘은 습기, 오일, 날씨 노출, 반복적인 취급 및 제작을 위해 유연한 고무 코팅 표면을 제공합니다. 따라서 올바른 선택은 제품표에 인쇄된 최고 온도 그 이상에 따라 달라집니다. 구매자는 직물의 온도, 열 노출 유형, 환경 조건, 필요한 유연성 및 완성된 조립품 내에서의 재료 위치를 파악해야 합니다. BSTFLEX는 다음을 모두 공급합니다 버미큘라이트 코팅 유리섬유 직물 및 실리콘 코팅 유리섬유 직물산업용 단열, 용접 보호, 신축 이중관 및 맞춤형 열 보호 제작용. 빠른 답변: 어떤 코팅 유리섬유 직물을 선택해야 할까요? 고온 저항, 직사광선 열, 용접 불꽃, 용로 노출 또는 고온 마모가 주된 요구사항인 경우 버미큘라이트 코팅 유리섬유 직물을 선택하세요. 습기, 오일, 풍화, 반복적인 접힘 및 일반적인 산업용 취급에 대한 저항성이 향상된 유연한 코팅 표면이 주된 요구사항인 경우 실리콘 코팅 유리섬유 직물을 선택하세요. 다층 제품에서 두 가지 소재는 서로 다른 기능을 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 탈착식 단열 재킷은 고온의 장비 쪽에는 더 높은 온도를 견디는 원단을 사용하고 외부 보호 커버로는 실리콘 코팅된 유리섬유를 사용할 수 있습니다. 질석 vs 실리콘 코팅 유리섬유: 주요 차이점 선택 요인 질석 코팅된 유리섬유 실릭코팅된 유리섬유 한 개 표면 처리 건조 광물 기반 질석 처리 유연한 실리콘 고무 코팅 주요 선정 이유 심각한 열, 스파크, 화염 접촉 및 고온 마모 습기, 오일, 풍화 작용, 유연성 및 취급 내구성 BSTFLEX 게시 온도 지침 노출 및 적용 조건에 따라 최대 815°C / 1500°F 등급 및 조건에 따라 연속 최대 300°C 및 단기 최대 350°C 일반적인 표면 특성 건조한 광물 처리 마감 더 매끄러운 고무 코팅 마감 일반적인 용접 용도 용접 담요, 용광로 커튼, 스파크 및 고온 입자 차단막 유연성과 표면 내구성이 중요한 엄선된 용접 커튼, 담요 및 차단막 일반적인 단열 용도 고온측 층, 용광로 단열, 파이프 래핑 및 가혹한 열 차단막 탈착식 단열 재킷 및 장비 커튼용 외장 커버 옥외 노출 용도별 평가 및 완전한 조립 보호 필요 실리콘 코팅된 내후성 외표면이 필요한 경우에 일반적으로 선호됨 코팅 구성 패브릭 등급, 중량 및 처리에 의해 지정됨 단면 또는 양면 실리콘 처리 가능 신축 이음 역할 적격한 건설에서 가능한 열 보호 층 적격한 시공에서의 가 가능한 유연한 또는 외부 보호층 이 표는 현재 BSTFLEX 제품군을 비교합니다. 시장에 있는 모든 질석 처리된 원단이나 실리콘 코팅 원단에 동일한 온도나 성능을 부여하는 데 사용해서는 안 됩니다. 질석 코팅 유리섬유 원단이란 무엇입니까? 버미큘라이트 코팅 유리섬유 직물은 광물성 버미큘라이트 분산액으로 처리된 직조 E-글래스 크로스입니다. 이 처리는 유리섬유사 위에 건조한 보호 표면을 형성하여 처리되지 않은 유리섬유 직물에 비해 심한 열, 화염 접촉 및 마모 조건에서의 성능을 향상시킵니다. BSTFLEX는 약 0.8mm에서 3.0mm 사이의 표준 두께로 이 직물을 공급합니다. 대표적인 용도에는 용접 담요, 화로 커튼, 파이프 랩핑, 신축 이음, 탈착식 단열 커버 및 산업용 차열판이 포함됩니다. 주요 강점은 고온 열 보호입니다. 이 원단은 날씨 방지 기능보다 심한 열원과의 근접성, 불꽃, 고온 입자 및 표면 마모가 더 중요할 때 주로 평가됩니다. 실리콘 코팅 유리섬유 원단이란 무엇인가요? 실리콘 코팅 유리섬유 원단은 한쪽 또는 양쪽에 실리콘 고무가 코팅된 직조 E-글래스 천입니다. 유리섬유 기재는 보강과 열 안정성을 제공하며, 실리콘 표면은 유연성, 내마모성, 내습성, 내유성 및 옥외 내구성을 향상시킵니다. 이 제품은 탈착식 단열 재킷 커버, 밸브 및 플랜지 커버, 플렉시블 커넥터, 신축 이중 층, 장비 커버 및 특정 용접 보호 제품에 흔히 사용됩니다. 주요 강점은 유연한 직물 보강재와 내구성 있는 코팅 표면의 조합입니다. 일반적으로 직물을 반복적으로 취급하고, 접고, 풍화 작용에 노출시키거나 단열 어셈블리의 외층으로 사용하는 경우에 평가됩니다. 온도: 815°C와 300°C만 비교하지 마십시오. 현재 BSTFLEX vermiculite 코팅 유리섬유 제품은 노출 시간 및 작동 조건에 따라 최대 815°C / 1500°F의 고온 용도로 출시되어 있습니다. BSTFLEX silicone 코팅 구조는 사양 및 노출 조건에 따라 연속 사용 시 최대 300°C, 단기 사용 시 최대 350°C까지 출시되어 있습니다. 이러한 수치는 왜 vermiculite 코팅 소재가 더 가혹한 직접 열 노출에 대해 일반적으로 먼저 평가되는지를 보여줍니다. 그러나 비교에는 여전히 맥락이 필요합니다. 온도는 용광로, 배기구 또는 공정 온도만이 아니라 직물의 위치를 나타내야 합니다. 연속 노출과 단기 피크 노출은 별도로 명시되어야 합니다. 복사열, 직접 접촉, 화염, 고온 가스 및 잔류 슬래그는 서로 다른 부하를 부과합니다. 기계적 하중과 반복적인 움직임은 고온에서의 실용적인 수명을 단축시킬 수 있습니다. 베이스 유리섬유 천의 온도 등급을 완성된 silicone 코팅 복합재의 등급 대신 사용하여서는 안 됩니다. 탈착식 단열 커버의 경우, 단열 코어가 외측 층을 승인된 허용 범위 내로 유지하는 동안 장비는 실리콘 외장 원단의 허용 온도보다 높은 온도에서 작동할 수 있습니다. 고온 파이프에 직접 닿는 원단의 경우, 해당 접촉점의 소재는 실제 표면 온도에 맞는 등급을 갖추어야 합니다. 직화, 불꽃 및 용접 스패터 버미큘라이트 코팅 유리섬유는 원단이 심한 열, 화염 접촉, 용접 불꽃 또는 고온 마모에 직면해야 할 때 일반적으로 더 나은 후보입니다. 미네랄 처리된 표면은 용접 담요 및 용로 구역 커튼과 같은 열 보호 용도로 사용됩니다. 실리콘 코팅 유리섬유도 용접 커튼, 불꽃 차단막 및...