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맞춤형 고온 테이프 사양서는 재질, 직물 구조, 치수, 열 부하, 설치 방법 및 공급 형식을 별도의 항목으로 정의해야 합니다.“50 mm 내열 테이프”와 같은 요청은 신뢰할 수 있는 OEM 구매에 충분하지 않습니다. 동일한 너비의 테이프라도 서로 다른 섬유, 직조 방식, 코팅, 보강재 및 접착 시스템을 사용할 수 있기 때문입니다. BSTFLEX는 단열, 장비 실링, 케이블 및 호스 보호, 용광로 및 오븐 조립체, 그리고 반복적인 OEM 생산을 위한 산업용 고온 테이프를 공급합니다. 이 가이드는 맞춤형 테이프 너비, 두께, 롤 길이, 코팅, 백킹, 포장 및 기술 승인을 위한 반복 가능한 사양을 준비하는 방법을 설명합니다. 빠른 사양 체크리스트 견적을 요청하기 전에 다음을 확인하십시오. 테이프의 부품 및 기능; 테이프 위치에서의 연속 및 단기 온도; 섬유 재질 및 직물 구조; 너비, 두께 및 측정 공차; 롤 길이, 절단 길이 또는 제작된 형상; 코팅, 호일 표면 처리, 보강재 또는 감압 접착제(PSA) 요구사항; 설치 방법 및 영구 고정; 수량, 예상치, 포장 및 라벨 부착; 필요한 기술 문서 및 샘플 승인 방법. 가장 신뢰할 수 있는 OEM 프로젝트는 오래된 구매 주문서에서 복사한 제품 이름이 아니라 응용 분야 및 수락 기준으로 시작됩니다. 1. 테이프가 수행해야 하는 역할 정의 고온 테이프는 다양한 용도로 사용됩니다. 필요한 구조는 작업에 따라 달라집니다. 필요한 기능 필요한정보 예상 시공 방향 파이프 또는 호스 래핑 바깥 지름, 커버리지 길이, 겹침, 열 노출 및 고정 방법 일반 직조 유리섬유, 실리카, 현무암 또는 코팅 테이프 장비 열 밀봉 조인트 너비, 설치 두께, 압축, 움직임 및 누출 요구 사항 우븐, 니트 또는 기타 승인된 씰링 테이프 볼트로 고정된 용광로 또는 오븐 조인트 전체 너비, 중앙 개구부, 볼트 직경, 피치 및 사이드 밴드 접촉 드롭 워프 또는 사다리 테이프 복사열 보호 열원 방향, 간격, 보호 부품 한계 및 고정 알루미늄 표면 처리된 유리섬유 테이프 설치 위치 선정 기재, 시공 온도, 요구되는 접착 지속 시간 및 영구 유지력 점착제(PSA) 부착 직물 테이프 전기적 묶음 또는 덧감기 전압 부하, 마감 두께, 겹침 폭, 신축성 및 환경 노출 전기적 적격성 평가를 전제로 하는 자기 융착 실리콘 테이프 여러 가지 서로 다른 기능을 모호한 하나의 진술로 결합하지 마십시오. 예를 들어, “파이프를 밀봉하고 단열한다”는 단열, 기계적 고정 및 내압 기능을 모두 포함할 수 있습니다. 직조 단열 테이프는 단열 기능은 수행할 수 있지만 가압된 배관을 수리하거나 견뎌낸다고 가정해서는 안 됩니다. 2. 실제 열적 부하에 따라 섬유 소재 선택하기 소재는 연속 온도, 최고 노출 온도, 지속 시간, 분위기 및 가열 후 요구되는 상태를 고려하여 선택해야 합니다. 유리섬유 테이프 직물형 유리섬유 단열 테이프는 산업용 파이프 래깅, 장비 단열 및 일반적인 단열 감기에 널리 사용됩니다. 확인된 사용 온도와 기계적 특성이 용도에 부합할 때 종종 첫 번째로 고려되는 옵션입니다. 현무암 테이프 현무암 섬유 테이프는 직물형 광물 섬유 구조가 요구되는 산업용 배관 및 장비 단열에 평가될 수 있습니다. 원섬유의 용융점이 아니라 완성된 테이프의 사용 데이터가 선택의 기준이 되어야 합니다. 실리카 테이프 직물형 실리카 테이프는 요구되는 열적 부하가 선택된 유리섬유 구조의 확인된 성능을 초과할 때 사용됩니다. 제직된 가장자리(Woven-edge) 구조와 슬릿 구조는 별도로 구분되어야 합니다. 세라믹 섬유 테이프 세라믹 섬유 테이프는 고온 산업용 단열 및 실링을 위해 보강된 텍스타일 구조로 제공됩니다. 보강재와 그 고온 강도 한계는 사양서에 포함되어야 합니다. 카탈로그에 표시된 가장 높은 온도만 보고 소재를 선택하지 마십시오. 정확한 완제품 구조, 요구되는 유연성, 취급성, 보강재, 노출 후 상태 및 기술적 증거를 비교하십시오. 3. 텍스타일 구조 지정하기 동일한 섬유도 여러 가지 구조로 공급될 수 있습니다. 구조는 가장자리 상태, 순응성, 치수 안정성, 고정 방식 및 설치 후 거동에 영향을 줍니다. 평직 테이프 평직 테이프는 직조된 세로 가장자리를 가진 연속 스트립입니다. 포장, 래깅, 평면 단열 및 특정 장비 조인트에 흔히 사용됩니다. 슬릿 테이프 슬릿 테이프(slit tape)는 광폭 천에서 절단됩니다. 필요한 백킹이나 공급 형식을 시트 소재로부터 생산하는 것이 더 쉬운 경우에 적합할 수 있지만, 취급 및 설치 시 절단면을 고려해야 합니다. 편직 테이프 편직 구조는 특정 장비 씰에 대해 더 부드럽고 굴곡에 잘 순응하는 스트립을 제공할 수 있습니다. 여유 치수, 설치된 두께, 그리고 하중 제거 또는 가열 후 필요한 회복성을 명시하십시오. 드롭 워프 또는 사다리 테이프 사다리 테이프는 정의된 체결구 배치를 수용하기 위해 중앙 영역의 길이 방향 원사가 일부 생략되어 있습니다. 중앙 개구부와 장비 볼트 피치는 별도의 치수입니다. 자기 융착 실리콘 테이프 자기 융착 실리콘 테이프는 늘어나고 겹쳐질 때 자기 자신끼리 결합합니다. 이는 실리콘 코팅이나 PSA 백킹이 있는 직조 섬유 테이프와는 다릅니다. 4. 너비를 올바르게 정의하기 테이프 너비는 피복 범위, 유연성, 자재 소모량 및 설치 속도에 영향을 줍니다. 가장 넓은 테이프가 자동으로 최선의 선택은 아닙니다. 파이프 또는 호스 래핑의 경우 다음을 제공하십시오: 래핑 표면에서의 외경; 가장 작은 굽힘 반경; 피팅, 분기, 지지대 및 여유 공간 제한; 계획된 겹침; 피복이 필요한 총 길이. 평면 씰의 경우, 시팅 너비와 테이프의 요구 위치를 제공하십시오. 사다리 테이프의 경우, 전체 너비, 중앙 개구부 너비 및 측면 밴드 너비를 제공하십시오. 테이프가 좁은 홈, 리테이너 또는 생산 치구에 맞아야 하는 경우 너비 공차를 명시해야 합니다. 명목상 50 mm라는 설명이 허용되는 제조 오차를 정의하지는 않습니다. 5. 두께 및 측정 조건 정의하기 공칭 두께는 측정 방법을 모를 경우 오해의 소지가 있을 수 있습니다. 부드러운 직물 및 편직물은 측정 기구 아래에...

포화 유리섬유 슬리브는 유리섬유를 꼬아 만든 튜브에 수지 결합제를 처리하여 절단 및 설치 과정에서 섬유들이 서로 단단히 고정되도록 한 제품입니다. 생산 구매자에게 중요한 질문은 완성된 슬리브가 조립 라인에서 어떻게 작동하는지입니다. 즉, 절단면이 다루기 쉬운 상태를 유지하는지, 튜브가 부품 위로 제대로 통과하는지, 그리고 사용 후에도 필요한 보호 기능을 유지하는지 여부입니다. BSTFLEXFGS-ST 포화 편조 유리섬유 슬리브아크릴 수지 처리된 유리 섬유사를 사용합니다. 이 안내서는 샘플 평가 절차를 설명하며, 의도된 조립품에 대한 허용 한계를 합의해야 합니다. 레진 처리로 인해 달라지는 점은 무엇일까요? 이 처리는 꼬임을 안정화하고 취급 중 발생하는 섬유 부스러기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 작업자가 짧은 조각을 많이 자르거나 케이블이나 튜브를 따라 슬리브를 밀어 넣을 때 중요할 수 있습니다. 하지만 모든 절단면에서 섬유 부스러기가 완전히 제거되는 것은 아니며, 표면이 완전히 밀봉되어 방수된다는 것을 보장하는 것은 아닙니다. 유리섬유 편조 상태와 바인더 상태는 별도의 검사 항목입니다. 가열 설치의 경우, 초기 노출 및 이후 사용 과정에서 수지 마감이 어떻게 변하는지 문의하십시오. 섬유의 온도 수치만으로는 원래 표면 마감, 유연성 또는 취급 저항성이 해당 온도에서 변하지 않고 유지된다는 것을 보장할 수 없습니다. 실제 절단 공정을 사용하여 샘플을 비교하십시오. 예상 생산 크기와 두께부터 시작하십시오. 작업에 적합한 절단 도구를 사용하십시오. 제품 페이지에는 가위가 절단 옵션으로 명시되어 있습니다. 샘플을 비교할 때는 날의 상태와 절단 방법을 동일하게 유지하십시오. 슬리브를 늘리지 않은 상태에서 측정하고, 생산 길이가 이완된 상태의 절단면을 기준으로 하는지 또는 설치 후 길이를 기준으로 하는지 기록하십시오. 절단면을 즉시 검사하고, 일반적인 취급 후에도 검사하십시오. 설치 전과 슬리브를 제자리에 끼운 후 동일한 끝부분을 사진으로 촬영하십시오. 실이 브레이드에서 분리되는지, 느슨한 가닥이 연결 부위로 튀어나와 있는지, 끝부분 모양이 변하는지 확인하십시오. 갓 자른 샘플만으로는 반복적인 취급 후 발생하는 변화를 확인할 수 없습니다. 전체 설치 과정을 시험해 보세요 슬리브가 통과해야 하는 가장 큰 외부 치수를 사용하십시오. 여기에는 피팅, 커넥터 숄더 또는 튜브 직경의 부분적인 변화도 포함됩니다. 공칭 슬리브 내경은 시작점일 뿐이며, 샘플을 통해 완성된 구조물이 과도한 힘이나 손상 없이 통과하는지 여부를 판단합니다. 작업자가 튜브를 잡는 위치를 관찰하십시오. 한쪽 끝을 세게 당기면 브레이드의 모양이 변형되어 부품을 덮는 길이에 영향을 줄 수 있습니다. 조립체에 필요한 덮는 길이를 표시하고 슬리브를 제자리에 놓고 고정한 후 다시 확인하십시오. 직선 구간만 테스트하지 말고 굽은 부분과 클램프도 포함하여 테스트하십시오. 점검 지점 무엇을 추천하시겠습니까?rd 생산 전 결정 끝부분을 잘라낸 것 취급 전후의 올풀림 및 섬유 흩어짐 참고 샘플 또는 사진을 사용하여 허용 가능한 최종 상태에 대해 합의하십시오. 장애물을 넘어갈 수 있습니다 최대 통과 치수, 설치 노력 및 눈에 보이는 손상 크기와 조립 순서를 확인하십시오. 설치된 커버리지 전체적으로 커버된 길이, 굽은 부분에서 뭉침, 끝부분의 움직임 절단 길이 및 유지 길이 설정 하드웨어와의 접촉 마찰 부위 및 클램프 압력 경로를 조정하거나 대표적인 마모 테스트를 정의하십시오. 열 노출 후 바인더 상태, 유연성, 편조 무결성 및 끝단 안정성 완성된 조립품을 사용 요구사항에 부합하는지 확인하고 승인하십시오. 조립 시험 후 서비스 노출을 확인하십시오. 열원, 노출 시간, 가열이 연속적인지 주기적인지 정의하십시오. 슬리브가 뜨거운 표면에 닿는지 또는 근처에 있는지 명시하십시오. 열 보호가 목적인 경우, 의도된 작동 조건에서 보호 대상 부품을 측정하고 그 결과를 해당 부품의 허용 온도와 비교하십시오. 유체 노출이 중요한 경우, 실제 유체 종류, 온도 및 접촉 시간을 명시하십시오. 일반적인 내화학성 설명만으로는 모든 세척제, 유압유 또는 공정 화학물질과의 호환성을 보장할 수 없습니다. 슬리브를 사용 중에 세척할 경우, 샘플 평가 시 의도된 세척 방법을 포함하십시오. 특정 전기적 요구 사항이 있는 용도의 경우, 완제품 구조 및 적용 가능한 시험 방법에 대한 데이터를 요청하십시오. "유리섬유"라는 단어만으로 절연 등급을 선택하지 마십시오. 마찬가지로, 호스 파열 방지 및 직접 화염 방호는 별도의 입증 자료가 필요하며, 절단면 검사 또는 마모 검사 통과만으로는 입증되지 않습니다. 승인된 샘플을 반복 가능한 구매 사양으로 전환하십시오. 승인된 시료는 합의된 내경, 두께, 절단 길이, 색상 및 포장과 함께 보관하십시오. 끝단 처리 방법과 검사 방법을 기록하십시오. 절단된 조각이 대량으로 공급될 경우, 단일 수작업 시료뿐만 아니라 포장 및 포장에서 꺼낼 때 끝단의 상태를 평가하십시오. FGS-ST 제품 페이지에서는 요청에 따라 두께, 길이 및 포장 옵션을 제공합니다. 견적서가 승인하고자 하는 구성과 일치하도록 연간 수량 및 시험 수량과 함께 이러한 요구 사항을 보내주십시오. 견적서에 현재 최소 주문 수량이 명시되어 있음을 확인해 주십시오. 구매자들이 자주 묻는 질문 포화 처리되었다는 것은 소매가 절대 닳지 않는다는 뜻인가요? 아니요. 해당 처리는 올풀림을 줄이고 취급 안정성을 향상시키기 위한 것입니다. 절단, 반복적인 조작 및 거친 표면에 설치하는 과정에서 여전히 브레이드가 손상될 수 있습니다. 공정에 맞는 허용 가능한 절단면 품질을 정의하십시오. 수지 마감재가 끝단 고정 장치를 대체할 수 있습니까? 그렇게 가정하지 마십시오. 진동이나 정비 작업으로 인해 슬리브가 움직일 수 있는 경우, 조립체의 고정 방법을 평가하십시오. 추가된 테이프, 밴드 또는 기타 종단 처리 방식이 온도 및 인접 부품에 적합한지 확인하십시오. 가열 후 슬리브를 다시 점검해야 할까요? 네, 고온 환경에서 작동할 경우 그렇습니다. 대표적인 노출 조건 후 편조 및 마감 상태를 검사하고, ...

버미큘라이트 코팅된 유리섬유 드롭와프 테이프는 코팅된 유리섬유 직물과 특정 세로 방향 실을 생략하여 형성된 중앙 고정 구역을 결합합니다.이 구조는 산업용 열 접합부에서 볼트나 스터드를 수용할 수 있지만, 범용 구멍 피치, 씰링 하중 또는 온도 정격을 정의하지는 않습니다. BSTFLEX Vermiculite Coated Fiberglass Drop Warp Tape은 산업용 단열 및 볼트 결합형 열 밀봉 세부 사항을 위해 제작되었습니다. 이 가이드는 주문하기 전에 중앙 개구부, 패스너 레이아웃, 코팅, 설치된 접촉 및 온도 조건을 지정하는 방법을 설명합니다. 드롭와프 테이프가 다른 이유는 무엇인가요? 직조 테이프에서 경사(warp)는 길이를 따라 흐르고 위사(weft)는 너비를 가로지릅니다. 드롭와프 구조에서는 중앙 구역에서 선택된 경사가 생략되어 직조된 측면 밴드 사이에 개방되거나 축소된 실 섹션이 생성됩니다. 중앙 구역은 볼트, 스터드 또는 기타 승인된 리테이너를 위한 공간을 제공할 수 있습니다. 이는 반드시 공장에서 뚫은 원형 구멍의 행인 것은 아니며, 가로 방향의 실이 개구부를 가로질러 남아 있을 수 있습니다. 모든 지점에서 패스너가 통과할 수 있다고 가정하기 전에 실제 구조와 물리적 샘플을 확인하십시오. 중앙 개구부 너비와 볼트 피치의 분리 중앙 개구부 너비: 드롭와프 구역의 가로 방향 너비. 볼트 피치: 장비를 따라 패스너 간의 중심 간 거리. 측면 밴드 너비: 중앙 구역의 각 측면에 남아 있는 직조 소재. 전체 테이프 너비: 완성된 테이프의 총 너비. 테이프의 중앙 개구부가 적절하더라도 볼트 행이 오프셋되어 있거나, 측면 밴드가 시팅 표면에 닿지 않거나, 전체 너비가 가용 공간을 초과하는 경우 부적합할 수 있습니다. 제품 이름에서 표준 볼트 피치를 유추하지 마십시오. 장비 도면은 패스너 위치, 끝단 오프셋 및 간격을 정의해야 합니다. 테이프를 선택하기 전에 측정해야 할 사항 치수 또는 조건 기록할 내용 전체 테이프 너비 필요한 커버리지 및 사용 가능한 시팅 너비. 중앙 개구부 드롭와프 구역의 너비 및 테이프 가장자리에 대한 상대적 위치. 패스너 직경 슬리브나 숄더를 포함한 실제 볼트 또는 스터드 직경. 볼트 레이아웃 중심 간 피치, 끝단 오프셋, 패스너 수 및 불규칙 간격. 측면 밴드 접촉 직조 밴드가 접촉해야 하는 표면의 너비. 설치된 두께 필요한 닫힌 조인트 간격 또는 압축된 두께 및 측정 조건. 조인트 형상 직선 길이, 모서리, 굽힘, 전환부 및 제한 구역. 가능하면 승인된 장비 도면을 사용하십시오. 마모된 스트립은 압축, 열 손상, 올 풀림 또는 영구 변형으로 인해 변경되었을 수 있으므로 원래 설계 치수를 나타내지 않을 수 있습니다. 측면 밴드가 중요한 이유 드롭와프 중앙은 고정 구역을 수용하며, 조인트에 필요한 접촉 영역을 대체하지 않습니다. 측면 밴드는 접히거나, 뭉치거나, 패스너에 의해 당겨지지 않고 의도된 시팅 표면에 놓여야 합니다. 더 큰 중앙 개구부는 고정 구역 옆에 사용 가능한 직조 소재를 줄일 수 있으므로 자동으로 더 나은 것은 아닙니다. 설계를 검토하고 수정된 구조가 승인되지 않은 한, 정렬되지 않은 볼트가 맞도록 측면 밴드를 절단하지 마십시오. 질석 코팅은 어떤 기여를 하나요? 기본 소재는 유리섬유 직물입니다. 질석(vermiculite) 코팅은 노출된 표면을 변화시키며, 처리되지 않은 구조에 비해 열 및 표면 마모에 대한 테이프의 반응성을 향상시킬 수 있습니다. 실제적인 이점은 코팅 배합, 도포 범위, 직물 및 노출 조건에 따라 달라집니다. 이 코팅은 테이프를 실리카 또는 세라믹 섬유로 변환하지 않으며, 완성된 스트립에 직화, 용융 금속, 화학 물질 또는 연속 온도 관련 모든 용도에 대한 적격성을 자동으로 부여하지 않습니다. 코팅의 목적을 파악하고 필요한 조건에 대한 제품별 증거를 요청하십시오. 연속 온도와 최대 노출 온도를 별도로 지정하십시오 연속 사용 온도, 간헐적 최대 온도 및 직화 노출은 서로 다른 조건입니다. 압력을 받는 상태로 유지되거나 사용 중에 유연해야 하는 테이프의 경우, 단기 노출 값을 일반적인 작동 한계로 사용해서는 안 됩니다. 현재 p203 제품 페이지에는 최고 1000°C의 값이 홍보되고 있지만, 이것이 연속 사용 온도, 최고 노출 온도, 섬유 한계 온도 또는 테스트 결과를 의미하는지 명확하게 정의되어 있지 않습니다. 장비 사양에 온도 치수를 기재하기 전에 정확한 완제품 구조에 대한 정격을 확인하십시오. 기술 검토를 위해 테이프 위치의 상온, 단시간 최고 온도, Peak 지속 시간 및 빈도, 직접 화염 노출 여부, 냉각 후 필요한 상태, 이음매의 반복 개폐 여부를 제공하십시오. 설치된 두께와 압축은 고유의 사양을 필요로 합니다 공칭 테이프 두께는 규정된 조건 하에서 공급된 직물 상에서 측정됩니다. 설치된 두께는 리테이너와 조인트 표면이 하중을 가한 후의 치수입니다. 도면이 닫힌 간격, 압축된 두께 또는 지정된 하중 중 어떤 것을 제어하는지 기록하십시오. "버미큐라이트 드롭 워프 테이프(vermiculite drop-warp tape)"라는 용어에 의해 확립된 보편적인 압축 백분율이나 볼트 토크는 없습니다. 불량한 조립 상태를 보완하기 위해 승인된 설계 한계를 넘어 하드웨어를 조이지 마십시오. 절단 전에 모서리, 끝단, 이음새를 계획하십시오 생산 길이를 절단하기 전에 경로의 가장 복잡한 부분을 시험해 보십시오. 시작점과 끝점, 중앙 개구부 방향, 패스너 열, 모서리 상세, 이음새 위치, 허용되는 겹침 및 검사나 이동을 위해 비워 두어야 할 영역을 표시하십시오. 추가된 두께로 인해 커버가 닫히지 않는 경우, 단순히 틈새를 가리기 위해 겹침이나 추가 층을 더하지 마십시오. 이음새에 규정된 누출 성능이 요구되는 경우, 장비의 공인된 실 디자인과 시험 기준을 사용하십시오. 기계적 고정은 압력 실링과 같지 않습니다 볼트는 테이프를 고정할 수 있지만, 볼트가 있다고 해서 직물이 압력 정격 개스킷이 되는 것은 아닙니다. 직조 스트립에는 직조 틈새, 중앙 영역 또는 절단된 가장자리를 통과하는 경로가 있을 수 있습니다. 코팅이...

배기 매니폴드를 지나가는 센서 리드선에는 단순히 반사되는 것처럼 보이는 슬리브만으로는 충분하지 않습니다. 엔지니어는 열 발생 지점, 리드선이 열원에 얼마나 가까이 지나가는지, 그리고 슬리브의 외부 표면이 긁히지 않고 설치될 수 있는지 등을 파악해야 합니다. 새로운 하네스 설계를 위해 알루미늄 실리콘 코팅 유리섬유 슬리브는 고려해 볼 만한 튜브형 옵션 중 하나입니다. 이 슬리브는 유리섬유 브레이드와 알루미늄 및 실리콘 코팅된 외부 표면으로 구성되어 있으며, 실제 열 성능은 완성된 하네스의 구조와 외부 노출 환경에 따라 달라집니다. 슬리브의 공칭 직경이 아니라 경로부터 시작하세요. 도면이나 사진에서 가장 뜨거운 부분을 표시하십시오. 가장 가까운 배기 부품, 해당 부품과의 간격, 노출 시간, 클립, 분기 및 커넥터의 위치를 ​​기록하십시오. 작업대에서 직선 케이블에 맞는 슬리브는 구부러진 부분에서 뭉치거나 커넥터 어깨 부분에 걸릴 수 있습니다. 보호 영역 내에서 하네스의 가장 넓은 부분을 측정한 다음 조립 과정에서 슬리브가 통과해야 하는 모든 부분을 측정하십시오. 또한 엔진 설치 전에 배선 하네스가 장착되었는지 여부도 기록해 두십시오. 이 제품은 연속된 튜브 형태이므로 일반적으로 설치를 위해 접근 가능한 끝부분이 필요합니다. 커넥터를 분리할 수 없는 경우, 튜브를 따라 열 수 있다고 가정하지 말고 적절한 분할 또는 감싸는 구조에 대해 문의하십시오. 반사면이 할 수 있는 것과 할 수 없는 것을 이해하십시오. 외부 표면은 주변의 뜨거운 부품에서 발생하는 복사열을 제어하는 ​​데 도움이 되도록 설계되었습니다. 표면은 열원을 향해야 하며 비교적 손상되지 않은 상태를 유지해야 합니다. 브래킷과의 마찰, 클램프와의 반복적인 마찰, 오일 오염 또는 과도하게 좁은 굽힘은 표면 상태를 변화시킬 수 있습니다. 슬리브는 고정된 안전 거리를 제공하지 않으며, 반사 코팅은 슬리브 내부 전선 절연체의 허용 온도를 설정하지 않습니다. 평가 시 열원 온도, 슬리브 외부 온도, 실제 작동 주기 동안의 케이블 또는 센서 리드 온도 등 세 가지 측정값을 분리하여 측정하십시오. 유휴 상태, 지속적인 부하 상태, 그리고 전원 차단 후 열 축적 상태는 서로 다른 결과를 나타낼 수 있습니다. 어셈블리가 뜨거운 파이프와 직접 접촉하는 경우, 해당 접촉을 명시적으로 지정하십시오. 복사열 적용과 접촉열 적용은 서로 다른 시험입니다. 완성된 슬리브를 하네스에 대보고 확인하십시오. 그만큼알루미늄 실리콘 코팅 유리섬유 슬리브 제품 페이지표에는 개별 리드의 작은 크기를 포함하여 공칭 내경 및 직경 공차가 나와 있습니다. 이 표를 샘플 요청의 시작점으로 활용하십시오. 최종 내경과 제안된 크기의 해당 공차를 요청한 다음, 하네스에 실제로 잘 맞는지, 설치에 방해가 되는 요소가 있는지 확인하십시오. 부품이 공칭 크기의 한계에 가까울 때는 코팅 두께와 편조선의 움직임이 중요합니다. 생산 시험 시에는 절단면, 직선 구간, 가장 급격하게 굽은 부분, 그리고 각 고정 클립 아래 부분을 점검하십시오. 슬리브가 분기 또는 커넥터를 제 위치에서 밀어내지 않는지 확인하십시오. 끝단을 기계적으로 고정할지, 승인된 종단 장치로 덮을지, 또는 유지보수를 위해 접근 가능하게 둘지 결정하십시오. 일반 테이프나 접착제가 슬리브와 동일한 환경에서 견딜 수 있다고 가정하지 마십시오. 샘플 요청에 포함해야 할 내용 보호 길이와 열원에 대한 방향이 표시된 하네스 도면 또는 사진. 경로를 따라 측정한 외경과 조립 과정에서 튜브가 통과해야 하는 최대 직경. 최소 설치 굽힘 반경, 클립, 접촉점 및 사용 가능한 여유 공간. 열원, 거리, 작동 주기, 정지 후 열 축적 및 직접 접촉 여부. 전선 공급업체에서 제공하는 전선 절연 유형 및 허용 온도. 필요한 샘플 길이, 제안된 슬리브 크기, 연간 수량 및 검사 기준. 특정 열적 또는 전기적 요구 사항이 있는 경우, 제안된 최종 구조물에 대한 시험 데이터를 요청하십시오. 제품명만으로는 온도 등급을 알 수 없으며, 유리섬유 재질만으로는 특정 절연 성능을 보장할 수 없습니다. 전기 절연이 안전 요구 사항인 경우, 슬리브를 승인하기 전에 적용 가능한 시험 방법, 시편 및 합격 기준을 확인하십시오. 실제 샘플 확인 의도된 생산 방식에 따라 샘플을 설치하십시오. 샘플을 하네스에 끼우기 전후의 표면, 특히 커넥터와 굽힘 부분을 사진으로 촬영하십시오. 노출된 유리 섬유, 코팅 손상, 마모, 끝부분의 미끄러짐 및 서비스 지점과의 간섭 여부를 검사하십시오. 그런 다음 대표적인 작동 주기 동안 동일한 위치에서 보호된 리드와 보호되지 않은 리드의 온도를 비교하십시오. 다른 엔지니어가 비교를 재현할 수 있도록 주변 환경 조건과 센서 배치 위치를 기록하십시오. 배선 경로가 변경되거나 커넥터가 재설계된 경우 적합성 검사를 다시 수행하십시오. 특정 배선 직경 또는 엔진 레이아웃에 대한 검사 결과가 합격으로 나왔다고 해서 모든 변형에 대해 합격으로 간주해서는 안 됩니다. 자주 묻는 질문 이 슬리브를 조립된 커넥터 위에 설치할 수 있습니까? 커넥터의 최대 외경이 선택한 마감 슬리브를 손상 없이 통과할 수 있는 경우에만 사용하십시오. 케이블 묶음뿐만 아니라 커넥터 자체를 측정하십시오. 사용 가능한 끝단에 접근할 수 없는 경우, 분할 구조에 대해 논의하십시오. 알루미늄 표면이 전선의 온도를 일정하게 낮춰준다는 것을 보장합니까? 아니요. 간격, 소스 온도, 표면 상태, 공기 흐름, 접점 및 작동 주기 모두 결과에 영향을 미칩니다. 보호 대상 부품에 온도 센서를 설치하여 전체 경로를 테스트하십시오. 인증된 전기 절연재로 적합한가요? 재료 설명만으로 절연 등급을 추정하지 마십시오. 조립품의 전기적 요구 사항에 맞춰 특정 완제품 크기 및 구조에 대한 시험 결과를 요청하십시오. 샘플 또는 견적을 받으시려면 하네스 도면, 노출 조건 및 필요한 최종 치수를 보내주십시오. 안후이 파커 신소재 유한회사는 실제 설치 환경을 고려하여 슬리브 구조 및 샘플 범위를 검토해 드립니다....

제철소에서 유압 호스가 고온 구역에 위치해 있는지의 여부는 단순한 질문이 아닙니다. 올바른 방화 슬리브는 호스에 실제로 닿는 요인, 즉 지속적인 복사열, 간헐적인 화염, 용융 금속 방울, 고온 입자, 기계적 마찰 또는 동일한 위치에서의 이러한 여러 가지 위험 요소에 따라 결정됩니다. 상당한 외부 열이나 용융물 비산에 노출되는 유압 라인의 경우, 실리콘 코팅된 유리섬유 방화 슬리브가 호스 주변에 열적 장벽을 제공합니다. 기계적 마모도 함께 존재하는 경우, 어떠한 고온 슬리브라도 모든 호스 보호 문제를 해결해 줄 것이라고 가정하기보다는 열 노출과 마모 모두에 대해 완성된 슬리브 구조를 선택하고 검증해야 합니다. BSTFLEX는 이러한 환경을 위해 여러 가지 구조의 제품을 제조합니다. Hydraulic Hose Protection Fire Sleeve는 열, 화염, 용융물 비산 및 기계적 마모에 노출되는 유압 시스템을 위한 시작점을 제공하며, 반면 Texturized Fiberglass Fire Sleeve는 더 무거운 슬리브 디자인이 검토되는 용도를 위해 더 두꺼운 유리섬유 구조를 제공합니다. 제철소 방화 슬리브는 무엇을 보호해야 하는가? 제철소 방화 슬리브는 고온 장비 근처에서 작동하는 호스, 케이블 또는 라인을 위한 외부 보호 커버입니다. 그 용도는 업계 명칭뿐만 아니라 실제 외부 위험에 의해 정의되어야 합니다. 위험 요소 호스에서 일어나는 일 호스에서 슬리브 사양이 해결해야 할 사항 복사열 호스가 고온 장비에 닿지 않은 채 가열됩니다. 지속적인 노출, 열원과의 거리, 설치된 형상 및 슬리브 아래의 호스 온도. 용융 금속 비산 방울 또는 짧은 시간 동안의 비산이 호스 보호재에 직접 닿을 수 있습니다. 적용 가능한 용융물 비산 테스트 증거, 슬리브 커버리지, 이음새 배열 및 노출된 단부 세부 사항. 화염 또는 플래시 히트 어셈블리가 짧은 시간 동안 직접적인 열 노출을 경험할 수 있습니다. 제품별 테스트 조건, 노출 시간 및 수락 기준. 고온 입자 및 스케일 고온의 파편이 보호된 경로에 접촉하거나 주위에 쌓일 수 있습니다. 표면 상태, 라우팅, 방향 및 점검 빈도. 마모 및 진동 호스 또는 슬리브가 기계 구조물이나 인접한 라인과 반복적으로 접촉합니다. 마모 성능, 간격, 지지점 및 장비 움직임. 오일 오염 유압유 또는 산업용 오일이 보호 표면에 도달할 수 있습니다. 제품별 내유성 증거 및 점검 절차. 이러한 위험 요소는 별도로 기록되어야 합니다. 용융 금속 방울에 대해 테스트된 슬리브가 용융 금속에 침적하기에 적합하다고 자동으로 설명되어서는 안 되며, 높은 연속 온도 등급이 직접 화염 노출 중의 성능을 정의하지는 않습니다. 제철소에서 유압 호스 보호는 어디에서 검토해야 하는가? 모든 공장 레이아웃은 다르지만, 유압 시스템이 집중된 열, 고온 자재 또는 움직이는 기계 근처에서 작동할 수 있으므로 특정 장비 구역은 더 면밀한 호스 라우팅 검토가 필요합니다. 압연 및 롤 스탠드 장비 롤 스탠드, 가이드 및 관련 액추에이터 주변의 유압 라인은 움직임, 진동 및 높은 주변 온도를 결합할 수 있습니다. 호스 도로는 먼저 기계적 접촉 및 고온 부품과의 간격을 확인해야 합니다. 피할 수 없는 외부 열이 남아 있는 경우, 방화 슬리브가 필요한 섹션을 지정하고 허용된 전체 장비 움직임을 통해 해당 섹션을 검토하십시오. 장비가 정지했을 때 작동하는 커버는 액추에이터가 위치를 바꿀 때 뭉치거나 움직이거나 마찰될 수 있습니다. 연주조 및 고온 제품 취급 구역 주조 또는 고온 제품 취급 장비 주변에서 유압 라인이 작동하는 경우, 신뢰할 수 있는 노출이 주로 복사열인지, 고온 입자인지 또는 용융물 비산인지 식별하십시오. 이들은 상호 교환 가능한 조건이 아닙니다. 어플리케이션 도면에 열원과 예상되는 비산 방향을 표시하십시오. 이는 필요한 커버리지를 결정하는 데 도움이 되며 해당 구역의 모든 유압 라인이 동일한 열 부하를 받는 것처럼 취급하는 것을 방지합니다. 용광로 및 야금 설비 용광로, 장입 장비 또는 기타 야금 공정 근처에서 작동하는 유압 시스템은 직접적인 화염이나 금속 접촉이 없더라도 강한 복사열에 노출될 수 있습니다. 호스 위치에서의 실제 부하를 측정하거나 설정하십시오. 용광로 또는 금속 욕조의 온도는 방화 슬리브가 겪는 온도와 동일하지 않습니다. 호스 교체가 반복되는 유지보수 구역 일부 호스는 기계 움직임이나 사용 조건으로 인해 비교적 자주 점검하거나 교체해야 합니다. 이러한 장소에서는 설치 방식이 슬리브 사양의 일부가 됩니다. 교체용 호스 어셈블리를 제작할 때는 관형 슬리브가 적합할 수 있습니다. 이미 연결되어 있어 쉽게 제거할 수 없는 호스의 경우에는 대신 개폐식 구조를 고려할 수 있습니다. 용융 금속 튐 현상에는 구체적인 증거가 필요합니다 용융물 튐 현상을 "극한 내열성"과 같은 마케팅 문구로 축소해서는 안 됩니다. 이는 별도의 외부 위험이며 해당되는 테스트 방법에 의해 뒷받침되어야 합니다. BSTFLEX Hydraulic Hose Protection Fire Sleeve은(는) BS EN 373 용융물 튐 테스트를 사용하여 평가되었습니다. 동일한 제품 정보에는 BS EN 388 마모 테스트 및 BS EN ISO 6530 내유성 테스트도 명시되어 있습니다. 이러한 결과는 제품을 선택하는 데 유용한 증거를 제공하지만, 테스트 이름은 테스트를 거친 방화 슬리브 구조와 연결되어 있어야 합니다. 이 결과가 제조업체에서 공급하는 모든 실리콘 코팅 슬리브, 마감 유형, 수정된 이음새 또는 제작된 커버의 적합성을 자동으로 보장하지는 않습니다. 제철소 프로젝트의 경우 다음 네 가지 질문을 하십시오: 정확히 어떤 방화 슬리브 구조가 테스트되었습니까? 테스트에 어떤 재료나 노출 조건이 사용되었습니까? 테스트 지속 시간과 합격 기준은 무엇이었습니까? 제안된 설치 구성이 테스트된 제품과 일치합니까? 응용 분야가 사용 가능한 증거로 설명되는 것보다 더 심각한 노출을 포함하는 경우, 생산 주문을 발행하기 전에 그 격차를 파악하십시오. 복사열과 용융물 튐은 서로 다른 선택 문제입니다 유압 호스는 화염이나 용융 금...