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신축 이음매용 실리콘 코팅 유리섬유 직물은 조립품 내 위치, 해당 층의 온도, 공정 매체, 압력 조건 및 이동 요구 사항에 따라 사양을 지정해야 합니다. 직물 두께와 코팅 면은 사양에 포함되어야 하지만, 이 두 가지 요소만으로는 완성된 이음매의 성능을 결정할 수 없습니다. "고온 덕트용 실리콘 유리섬유 천"에 대한 요청은 여러 구매 결정을 미해결 상태로 남깁니다. 구매자가 제작용 롤 자재를 주문하는 것입니까, 교체용 유연 벨트를 주문하는 것입니까, 아니면 완제품 커넥터를 주문하는 것입니까? 실리콘 면이 공정 가스와 접촉합니까, 아니면 다른 보호 층 뒤의 외부 커버를 형성합니까? BSTFLEX는 다음을 공급합니다.실리콘 코팅 유리섬유 직물 산업용 제작 및 비금속 직물 신축 이음매 애플리케이션별 덕트 연결용. 공급 범위와 작동 조건을 먼저 설정하면 결과 견적을 비교하기가 더 쉬워집니다. 직물 층 식별부터 시작하십시오 실리콘 코팅 유리섬유는 적합한 온풍 커넥터 및 복합 신축 이음매의 외부 커버로 고려될 수 있습니다. 이는 서로 다른 용도입니다. 공기 흐름에 직접 노출되는 자재는 해당 노출 조건을 충족해야 하며, 외부 커버는 실제로 도달하는 조건에 맞춰 선택해야 합니다. 설계자에게 단면도에서 제안된 천을 식별하도록 요청하십시오. 유연한 벽입니까, 외부 보호 층입니까, 아니면 검증된 밀봉 구조의 일부입니까? 단열 층은 열 전달을 줄이고, 화학적 장벽은 매체로부터 보호하며, 외부 커버는 외부 노출을 해결합니다. 코팅된 천 하나가 이 세 가지 기능을 모두 수행한다고 가정하지 마십시오. 기재 및 코팅에 대한 배경 정보는 다음을 참조하십시오.실리콘 코팅 유리섬유 직물이란 무엇이며 어디에 사용됩니까? 공정 온도와 직물 온도를 분리하십시오 정상 가스 온도, 설계 온도 및 지속 시간과 예상 빈도를 포함한 단기 변동치를 제공하십시오. 실리콘 코팅 층에서 예상되는 온도를 별도로 식별하십시오. 해당 값을 알 수 없는 경우, 모든 층에 가스 온도를 할당하거나 외부가 시원하게 유지될 것이라고 가정하지 말고 열 검토를 요청하십시오. 선택한 등급의 완제품 직물 등급이 사용을 결정해야 합니다. 베어 유리섬유에 대해 명시된 온도가 실리콘 코팅, 제작된 이음매 또는 전체 신축 이음매의 허용 온도를 결정하지는 않습니다. 검토 시 주변 조건, 근처의 복사열원 및 제안된 단열 배치를 포함하십시오. 이음매 설계자의 승인 없이 외부 단열재나 밀폐형 날씨 커버를 추가하지 마십시오. 열 방출이 변경되면 유연 요소와 부착물의 온도가 변할 수 있습니다. 시동 및 정지 조건을 포함하여 매체를 설명하십시오 깨끗한 뜨거운 공기와 습한 산업용 연도 가스는 상호 교환 가능한 환경이 아닙니다. 실리콘의 내후성을 부식성 연도 가스 성분에 대한 일반적인 저항성으로 해석해서는 안 됩니다. 실리콘 외부 커버는 적절할 수 있지만, 다른 자재가 공정 측의 화학적 장벽을 제공할 수 있습니다. 가스 구성 또는 사용 가능한 공정 분석, 습도 조건, 예상 응축, 먼지 부하 및 가스 속도를 보내십시오. 안정적인 작동뿐만 아니라 시동 및 정지 중의 조건과 세척 또는 물청소 노출을 포함하십시오. 산성 응축이나 공격적인 화학 물질이 발생할 가능성이 있는 경우, 공급업체에 특정 매체에 대한 장벽 구조를 확인하도록 요청하십시오. 온도 등급만으로 코팅된 직물을 다른 직물로 대체하는 것을 승인하지 마십시오. 코팅 화학의 변화는 다른 이음매, 라미네이트 또는 전체 층 배치를 요구할 수 있습니다. 작동 조건으로 이동 및 압력을 지정하십시오 이동: "유연함"뿐만 아니라 위치를 설명하십시오 축 방향 압축 및 연장을 별도로 제공하고, 관련 방향의 측면 변위, 그리고 해당되는 경우 각도 또는 비틀림 이동을 제공하십시오. 도면에 냉간 설치 위치와 작동 위치를 표시하십시오. 어떤 이동이 함께 발생하는지, 이음매가 얼마나 자주 순환하는지 명시하십시오. 직물 인장 강도는 이동 허용치가 아닙니다. 이음매의 사용 가능한 유연 범위와 설치된 형상은 지정된 변위를 수용해야 합니다. 별도로 명시된 최대 축 방향 및 측면 이동을 동시에 사용할 수 있다고 가정하지 마십시오. 압력: 진공 및 변동을 포함하십시오 정상 압력, 설계 압력 및 모든 부압 조건을 명확한 단위와 명확한 게이지 또는 절대 참조로 명시하십시오. 압력 반전, 팬 관련 맥동 및 기타 과도 조건을 식별하십시오. 부압은 유연 요소를 내부 구성 요소 쪽으로 당길 수 있으며, 압력 변동은 반복적인 떨림을 유발할 수 있습니다. 이러한 조건은 단순히 더 두꺼운 코팅이 아니라 조립품 검토가 필요합니다. 설계자는 자재, 간격 및 흐름 보호 필요성을 함께 평가해야 합니다. 확인 가능한 직물 사양을 작성하십시오 서비스 조건이 설정되면 제안된 실리콘 코팅 유리섬유 천에 대해 다음 정보를 요청하십시오. 일반적인 제품 설명에 의존하기보다 합의된 사양에 허용 값, 공차 및 테스트 방법을 기록하십시오. 사양 항목 요청 사항 자재 식별 등급 또는 자재 코드, 사양 개정 및 승인된 참조 샘플 식별. 유리섬유 베이스 베이스 직물 구조, 직조, 관련 있는 경우 원사 유형 및 코팅되지 않은 직물 중량. 완제품 두께 공칭 두께, 합의된 공차 및 측정 방법. 코팅 구성 단면 또는 양면 코팅, 각 면의 식별 및 필요한 설치 방향. 코팅 및 총 중량 면당 경화 실리콘 코팅 중량 및 완제품 직물 중량(단위 및 허용 오차 포함). 기계적 특성 직물의 양방향에 대한 관련 인장 및 인열 요구 사항(시험 방법 및 합격 기준 포함). 코팅 무결성 용도에 적합한 합의된 접착력, 표면 결함 및 굴곡 요구 사항. 사용 적격성 합의된 노화 또는 컨디셔닝 요구 사항을 포함한 적용 온도 및 화학적 호환성 정보. 사용 가능한 치수 사용 가능한 롤 폭, 롤 길이, 가장자리 여유 및 이음매나 결함에 대한 제한 사항. 납품 기록 필수 검사 문서, 배치 식별 및 구매 사양과의 편차에 대한 확인. 완제품 중량을 코팅 중량 대신 사용하지 마십시오. 이는 재료 중 유리 섬유의 비율이나 실리콘이 양면에 어떻게 분포되어 있는지 보여주지 않습니다. 마찬가지로 "양면 코팅"이라는 용어가 양면의 코팅 중량이 동일함을...

용접 담요는 구매 주문서상으로는 충분히 커 보일 수 있지만, 설치 후에는 장비의 일부가 노출될 수 있습니다. 측면 드롭, 겹침 및 접힘에 사용되는 원단은 더 이상 주 표면을 덮는 데 사용할 수 없습니다. 밑단과 이음매로 인해 공칭 크기가 완성된 치수와 다를 수 있습니다. 이 용접 담요 크기 가이드는 6x6, 6x8, 8x8 및 10x10 피트 형식을 비교하고, 설치를 위한 완성된 크기와 그로밋 레이아웃을 지정하는 방법을 설명합니다. BSTFLEX는 다음을 제조합니다 산업용 용접 담요 이 치수 및 기타 맞춤형 크기로 제공됩니다. 아래의 네 가지 크기는 참조 형식이며, 당사의 제조 범위 한계가 아닙니다. 제한된 크기 목록에 맞춰 설치 방식을 변경하기보다는 귀하의 애플리케이션에 필요한 치수를 보내주십시오. 용접 담요 크기 차트: 6x6, 6x8, 8x8 및 10x10 피트 이 가이드에서 6x6은 6인치나 6미터가 아닌 6피트 x 6피트를 의미합니다. 아래의 미터법 수치는 명시된 치수를 정확하게 변환한 것이며, 제조 공차나 지정되지 않은 제품의 완성된 크기를 보장하는 것은 아닙니다. 크기 참조 인치 단위 치수 치수(밀리미터 단위) 평면적 6x6 피트 용접 담요 72 x 72 인치 1828.8 x 1828.8 mm 36 제곱피트 6x8 피트 용접 담요 72 x 96 인치 1828.8 x 2438.4 mm 48 제곱피트 8x8 피트 용접 담요 96 x 96 인치 2438.4 x 2438.4 mm 64 제곱피트 10x10 피트 용접 담요 120 x 120 인치 3048 x 3048 mm 100 제곱피트 맞춤형 용접 담요 필요한 너비와 길이 지정 합의된 치수로 제조 승인된 크기에 따라 다름 1800 x 1800 mm 담요는 6x6 피트 담요와 정확히 같은 크기가 아닙니다. 마찬가지로 3000 x 3000 mm는 10x10 피트보다 작습니다. 주문 시 하나의 기준 단위를 사용하고 변환된 치수는 참조 값으로 식별하십시오. 6x6과 6x8 선택하기 6x8 용접 담요는 6x6 담요에 비해 한 방향으로 2피트가 추가됩니다. 그 추가 길이는 레이아웃에 따라 더 긴 덮개 표면이나 더 큰 매달린 드롭에 할당될 수 있습니다. 두 치수를 모두 늘리는 것은 아닙니다. 직사각형 매달린 패널의 경우 어느 쪽이 상단인지 표시하십시오. 너비 6피트, 높이 8피트인 패널은 너비 8피트, 높이 6피트로 설치된 패널과 동일한 원단 면적을 사용하더라도 다른 부착 레이아웃이 필요합니다. 8x8과 10x10 선택하기 8x8 용접 담요는 64제곱피트의 평면적을 가지며, 10x10은 100제곱피트입니다. 더 큰 형식은 더 많은 덮개 재료를 제공하지만, 구조가 동일할 경우 원단 무게도 증가합니다. 더 큰 패널을 선택하기 전에 사용 가능한 지지대, 설치를 위한 접근성, 담요를 제거하고 보관하는 방법을 확인하십시오. 더 큰 크기가 그 자체로 더 높은 온도 등급을 제공하거나 더 무거운 비산물에 대한 적합성을 보장하지는 않습니다. 밑단 처리 후 완성된 치수 지정 세 가지 치수는 별도로 유지해야 합니다: 원단 재단 크기, 완성된 담요 크기, 그리고 설치 후 남은 커버리지입니다. 재단 크기는 봉제 전의 소재 치수입니다. 완성 크기는 밑단과 이음매가 완료된 후의 외부 치수입니다. 설치 커버리지는 담요를 덮거나, 겹치거나, 부착한 후 실제로 가용 가능한 범위입니다. 예를 들어, 저희 실리카 원단 용접 담요 페이지에서는 밑단과 이음매가 공칭 시작 크기에 비해 완성 치수를 줄인다는 점을 명시하고 있습니다. 새로운 맞춤 주문의 경우, 필요한 최종 치수를 확인하고 재단 여유분과 완성 크기 허용 오차에 대한 확인을 요청하십시오. 명확한 지침은 다음과 같습니다: 필요한 완성 담요 치수: 밑단 처리 및 봉제 후 폭 2000 mm x 길이 3000 mm. 생산 전 제조 허용 오차를 확인하십시오. 이는 단위나 치수가 제작 전인지 후인지 명시하지 않고 2 x 3 담요를 주문하는 것보다 더 정확합니다. 물체뿐만 아니라 설치 환경을 측정하십시오 걸이형 패널의 경우 필요한 커버 폭과 수직 낙하 길이를 기록한 다음, 지지 위치를 파악하십시오. 지지선, 아일렛 중심, 완성된 담요 가장자리 간의 관계를 포함하십시오. 프레임의 외부 치수만으로는 그 안에 맞는 패널을 설명할 수 없을 수 있습니다. 패널이 만나는 곳은 계획된 겹침 부분을 고려하십시오. 파이프, 케이블 또는 구조 부재 주변의 개구부를 파악하여 부착 방식이 커버리지 요구 사항과 함께 검토될 수 있도록 하십시오. 덮개형 장비 커버의 경우 돌출된 부분과 측면 낙하 길이를 포함하여 의도된 원단 경로를 따라 측정하십시오. 장비 상단만 가로질러 측정한 치수에는 측면까지 닿는 데 필요한 원단이 포함되지 않습니다. 불규칙한 장비의 경우, 사진과 표시된 스케치를 제공하십시오. 어떤 표면을 덮어야 하는지, 그리고 담요가 움직이는 부품, 환기구 또는 서비스 접근 지점을 피해야 하는 곳이 어디인지 표시하십시오. 인접한 담요의 경우 여러 담요에 인쇄된 폭을 더하는 것은 가장자리가 겹칠 때 설치된 커버리지를 과대평가하게 만듭니다. 평면 패널의 경우, 결합된 커버 폭은 완성된 폭의 합에서 그 사이의 총 겹침 부분을 뺀 값입니다. 접힘과 방향 전환은 추가적인 소재를 소모합니다. 고정된 겹침 허용치를 적절한 불꽃 차단 증거로 사용하지 마십시오. 실제 화기 작업에 대해서는 작업 위치, 입자 경로, 개구부 및 설치 방법을 평가해야 합니다. 아일렛이 있는 용접 담요: 도면에 무엇을 기재해야 하는가 아일렛이 있는 용접 담요를 주문하는 것은 사양의 일부일 뿐입니다. 구멍 배치는 설치 환경과 일치해야 합니다. 상단 가장자리에 걸도록 의도된 담요는 둘레를 따라 고정되는 패널과는 다른 배치가 필요할 수 있습니다. 아일렛 세부 정보 구매자가 명시해야 할 사항 위치 상단 가장자리, 선택된 가장자리, 모서리 또는 네 면 모두; 설치된 방향을 식별하십시오 내경 선택한 부착 하드웨어에 맞는 필요한 유효 개구부 간격 중심 간 피치, 최대 피치 또는 개별적으로 치수가 지정된 구멍 위치 가장자리 오프셋 각 아일렛 중심에서 완성된 원단 가장자리까지의 거리 보강 선택한...

두 공급업체가 촉매 변환기 열 차폐재에 대한 동일한 요청에 대해 견적을 낼 수 있으며, 상당히 다른 구조를 제안할 수 있습니다. 하나는 변환기 주위를 감싸는 얇은 금속 덮개를 제안할 수 있습니다. 다른 하나는 넓은 차체 하부 패널을 견적할 수 있습니다. 세 번째는 금속 면 사이에 단열재를 포함할 수 있습니다. 재료명과 가격만으로 이러한 견적을 비교하면 주요 엔지니어링 요구 사항이 해결되지 않은 상태로 남습니다. 촉매 변환기 열 차폐재는 뜨거운 배기 장치와 인근 차량 부품 사이에 외부 열 차단막을 형성합니다. 판재를 구매할 때는 먼저 차단막의 위치, 부착 방법 및 층 구조를 확인하십시오. 그래야만 합금, 두께 및 엠보싱 프로파일을 의미 있게 지정할 수 있습니다. 이 가이드는 열 차폐용 금속판에 관한 것입니다. 촉매 기재, 내부 지지 매트 또는 도난 방지판은 다루지 않습니다. 도면에서 실제로 요구하는 부품이 무엇인지 확인하십시오 변환기 케이싱과 열 차폐막은 동일한 부품이 아닙니다. 케이싱은 촉매 장치를 감싸고, 외부 열 차폐막은 그 외부의 열 노출을 관리합니다. Walker의 변환기 구조 가이드는 본체, 촉매 쿠션 매트, 외부 본체 및 파이프 열 차폐막을 구분합니다. 부품 조립품에서의 기능 판재 공급업체가 알아야 할 사항 변환기 케이싱 촉매를 감싸고 배기 인클로저의 일부를 형성함 이것은 케이싱 재료 문의이며, 외부 열 차폐판 사양이 아님 배기 장치 장착형 열 차폐막 변환기 본체 또는 연결된 배기 섹션 근처에 열 차단막을 제공함 국부적 형상, 부착 상세, 간격 및 차폐막의 작동 조건 본체 장착형 하부 차폐막 배기 열원과 바닥, 터널 또는 인접한 차량 부품을 분리함 패널 외곽선, 차량 측 장착 지점 및 배기 장치 이동 시의 간격 금속 면 단열 차폐막 금속 층과 지정된 단열 층을 결합함 단순히 보이는 외부 금속이 아닌 전체 층 스택 도면에 열원 측과 차량 본체 측을 표시하십시오. 조립도를 포함하십시오. 평면 외곽선만으로는 어느 표면이 변환기를 향하는지 또는 완성된 부품이 어떻게 지지되는지 보여줄 수 없습니다. 변환기는 단순한 뜨거운 파이프 섹션 그 이상입니다 배기 오염 물질이 변환될 때 촉매 반응으로 열이 방출될 수 있습니다. Walker는 변환기 작동 설명에서 이러한 열 발생을 설명합니다. 따라서 인근 파이프 차폐막에서 복사한 재료 사양은 변경 없이 수락하기보다 변환기 설치 상태에 맞춰 확인해야 합니다. 개발을 위해 차단막이 보호해야 할 대상(바닥 패널, 배선 커넥터, 유체 라인 또는 기타 조립품)을 식별하십시오. 각 보호 부품에 대해 합의된 온도 제한과 측정 위치를 지정하십시오. 목표는 단순히 테스트 후 차폐막의 노출된 면이 온전해 보이게 하는 것이 아닙니다. 비정상적인 변환기 과열을 차폐막 개발과 분리하십시오. 실화를 포함한 엔진 결함은 변환기 온도를 과도하게 높일 수 있습니다. 다른 차폐막을 사용한다고 해서 근본적인 결함이 수리되지는 않습니다. Walker의 변환기 고장 지침은 원인을 식별하고 수정하는 것을 강조합니다. 조립품 내 위치에 맞는 금속을 선택하십시오 성형된 변환기 인접 차폐막용 스테인리스강 변환기 근처의 성형 차단막의 경우, 측정된 열 노출, 환경 조건 및 성형 요구 사항에 따라 스테인리스강을 평가하십시오. 단순히 스테인리스강이라고만 적힌 견적을 승인하기보다 등급을 지정하십시오. 등급에 따른 내산화성, 고온 강도 및 열팽창은 내열 스테인리스강 기술 데이터에 문서화되어 있습니다. BSTFLEX 엠보싱 스테인리스강 열 차단막 시트는 촉매 변환기 응용 분야를 포함한 맞춤형 열 차폐막 제작을 위해 제공됩니다. 필요한 합금, 모재 게이지 및 성형 도면을 제공하여 제안된 시트가 실제 부품에 적합한지 검토할 수 있도록 하십시오. 경량, 간격 유지형 열 차단막용 알루미늄 알루미늄은 자동차 열 차폐재로 확립된 소재이지만, 배기 부품의 명칭에서 유추할 것이 아니라 시트의 작동 온도에서 적합성을 평가해야 합니다. 차체 장착 패널의 경우, 선택한 합금과 템퍼를 간격, 지지대 및 요구되는 내구성과 함께 평가하십시오. BSTFLEX 엠보싱 알루미늄 열 차폐 소재는 맞춤형 복사열 차단막을 위한 성형 가능한 시트 옵션입니다. 알루미늄 촉매 변환기 열 차폐에 대한 제안서에는 시트가 위치하는 곳과 그것이 독립형 차단막인지 아니면 더 큰 조립품의 한 층인지 명시해야 합니다. 합금 625 니켈 합금이 필요한 작업 합금 625 Inconel 열 차폐 소재는 까다로운 배기 프로젝트를 위한 또 다른 옵션을 제공합니다. 모든 변환기에 대한 기본 사양으로 취급하기보다는 확인된 소재 내구성 한계와 같은 정의된 요구 사항에 따라 평가하십시오. 노출 기간이 중요합니다. Haynes의 합금 625 데이터는 유용한 강도와 내산화성을 설명하지만, 장기간 고온 노출 후 취성에 대해서도 경고합니다. 고온 합금 지정이 무제한 연속 사용 승인을 의미하는 것은 아닙니다. 알루미늄 도금 강판은 알루미늄 시트가 아닙니다 교체 및 OEM 사양에서 알루미늄 도금 강판을 요구할 수 있습니다. 해당 설명을 알루미늄으로 줄여서 부르지 마십시오. 알루미늄 도금 강판은 알루미늄 함유 코팅이 된 강철 기재를 사용합니다. 예를 들어, Cleveland-Cliffs는 자사의 Aluminized Type 1 강철을 알루미늄-실리콘 층으로 용융 도금된 강철로 설명합니다. 이는 모재가 알루미늄인 시트와는 다른 소재 구조입니다. 이러한 구분은 대체 결정에 영향을 미칩니다. 도면에 코팅된 강철이 명시된 경우, 기재 및 코팅 요구 사항을 요청하십시오. 비슷한 은색 외관을 근거로 일반 알루미늄을 동등한 것으로 견적하지 마십시오. 마찬가지로 모든 외부 차폐재가 그 아래의 변환기 케이싱과 동일한 합금을 사용한다고 가정하지 마십시오. 완전한 층 구조를 명시하십시오 베어 엠보싱 시트와 절연 변환기 차폐재는 서로 다른 제품입니다. 알루미늄 외면만으로는 해당 부품에 단열재, 다른 금속 층 또는 설계된 내부 공간이 포함되어 있는지 알 수 없습니다. 다층 요청의 경우, 변환기에서 차체까지의 층 순서, 개별 사양, 가장자리 마감 및 고정 세부 정보를 표시하십시오. 두께가...

실리카 단열 코어는 열적 요구 사항을 충족할 수 있지만, 절단, 배치 또는 재장착이 어려울 수 있습니다. 바로 이 지점에서 일반 실리카 니들 매트와 스티치 본딩 실리카 니들 매트 사이의 선택이 중요해집니다. 이 결정은 단순히 섬유가 얼마나 많은 열을 견딜 수 있는지가 아니라, 제작 및 사용 중에 재료가 어떻게 반응하는지에 관한 것입니다. 조립품이 단열재를 지지하고 샘플이 취급 요구 사항을 충족하는 경우 일반 실리카 니들 매트를 고려하십시오. 프로젝트가 절단, 설치 또는 반복적인 유지 보수 중에 추가적인 기계적 무결성을 필요로 하는 경우 스티치 본딩 실리카 니들 매트를 평가하십시오.어떤 선택을 하든 섬유 등급, 설치된 두께 및 전체 조립품을 검증해야 할 필요성은 사라지지 않습니다. 실리카 니들 매트가 스티치 본딩되면 무엇이 달라질까요? 일반 실리카 니들 매트는 니들 펀칭을 통해 섬유가 기계적으로 서로 얽혀 있는 부직포 재료입니다. 이 비교에서 '일반'이란 매트에 추가적인 스티치 본딩 보강재가 없음을 의미합니다. 섬유가 느슨하거나 재료에 기계적 강도가 없다는 의미는 아닙니다. BSTFLEX 일반 실리카 니들 매트는 이 구조의 시작점입니다. 스티치 본딩 버전은 니들 매트에 보강 실 시스템을 추가합니다. 목적은 취급 중 당김이나 분리에 대한 저항과 같은 기계적 무결성을 개선하는 것입니다. BSTFLEX 스티치 본딩 실리카 니들 매트는 이러한 추가 구조를 지정하는 프로젝트를 위한 별도의 옵션을 제공합니다. 그 이점은 '보강됨'이라는 단어에서 유추하는 것이 아니라 실제 매트와 실 조합에 대해 평가되어야 합니다. 둘 다 부직포 단열 매트로 유지됩니다. 스티치 본딩은 코어를 직조 실리카 직물로 바꾸지 않으며, 단열층 주위에 완성된 재킷을 꿰매는 것과는 다릅니다. 조립품부터 시작하기: 세 가지 다른 결정 패널 내부의 지지된 단열층 지지 표면 사이에 둘러싸여 있고 설치 후 거의 방해받지 않는 매트의 경우, 일반 구조를 평가하는 것부터 시작하십시오. 절단된 조각이 피팅 중에 제자리에 유지되는지, 그리고 인클로저가 허용할 수 없는 간격이나 압축 없이 이를 유지하는지 확인하십시오. 일반 매트가 이러한 요구 사항을 충족한다면 추가적인 스티칭에는 구체적인 정당성이 필요합니다. 다른 견적에 보강재가 포함되어 있다는 이유만으로 적합한 일반 매트를 거부하지 마십시오. 이 특정 패널에서 추가 구조가 무엇을 개선하는지 질문하십시오. 유지 보수를 위해 열리는 탈착식 커버 탈착식 단열 재킷의 경우, 커버를 들어 올리고 뒤로 접고 다시 장착할 때 코어에 어떤 일이 발생하는지 질문하십시오. 설계상 단열재가 반복적인 취급에 노출되는 경우 두 구조를 모두 시험해 보십시오. 사용하지 않은 롤의 외관만 판단하지 말고, 페이싱 내부의 국부적인 얇아짐, 분리 또는 움직임을 검사하십시오. 취급 시험에서 보강재로 해결할 수 있는 약점이 발견되면 스티치 본딩을 평가할 가치가 있습니다. 커버에는 여전히 적절한 페이싱, 이음새 및 고정 장치가 필요합니다. 더 강한 코어가 지지되지 않는 섹션이나 단열재를 과도하게 압축하는 클로저를 수정하지는 않습니다. 개구부, 좁은 섹션 또는 빈번한 이동이 있는 절단 부품 형상화된 조각의 경우 실제 도면에 따라 만든 샘플을 비교하십시오. 좁은 브리지, 구멍 및 컷아웃을 포함한 다음 의도된 생산 순서에 따라 부품을 이동하십시오. 가장자리 상태와 손상 없이 각 조각을 배치하는 데 필요한 노력을 기록하십시오. 스티치 샘플에서 절단 경로가 스티치 라인을 가로지르는 곳을 검사하십시오. 절단 레이아웃을 승인하기 전에 스티치 방향, 간격 및 가장자리 처리에 대한 설명을 요청하십시오. 보강재가 모든 프로필에 대해 동일한 가장자리 품질을 보장한다고 가정하지 마십시오. 일반 vs 스티치 본딩 실리카 매트: 선택 비교 결정 요인 일반 실리카 니들 매트 스티치 본딩 실리카 니들 매트 코어 구조 추가 스티치 본딩이 없는 기계적 니들링 섬유 웹. 추가된 보강 실 시스템이 있는 니들링 섬유 웹. 조립품 지지 인클로저나 페이싱이 코어를 지지하고 유지하는 위치를 평가하십시오. 추가적인 취급 강도가 필요한 위치를 평가하십시오. 고정은 여전히 설계의 일부입니다. 절단 및 피팅 필요한 형상, 굽힘 및 취급 순서를 시험하십시오. 스티칭을 가로지르는 절단 및 스티치 라인 주변의 국부적 피팅을 포함하여 동일한 기능을 시험하십시오. 강도 확인 매트가 필요한 취급 및 설치된 지지 조건을 충족하는지 확인하십시오. 관련 열 노출 후를 포함하여 보강재가 유용한 개선을 제공하는지 확인하십시오. 열적 승인 선택한 섬유 등급, 두께, 밀도 및 작동 조건을 검증하십시오. 동일한 요소와 실 시스템 및 서비스 시 필요한 기능을 검증하십시오. 이 표는 선택을 위한 프레임워크일 뿐, 두 가지 사용 가능한 등급의 화학적 성분, 두께 또는 밀도가 동일하다는 것을 의미하지 않습니다. 성능 차이를 단순히 스티칭(바느질) 탓으로 돌리기 전에 공통 사양을 확립하십시오. 기계적 안정성은 열적 안정성과 같지 않습니다 가열 후 보강사가 해야 할 역할을 확인하십시오 상온에서의 취급 이점이 더 높은 연속 사용 온도를 보장하지는 않습니다. 실의 재질을 문의하고 보강이 제작 중에만 필요한지, 아니면 사용 기간 내내 기능을 유지해야 하는지 명확히 하십시오. 실리카 섬유 등급만으로는 그 질문에 대한 답이 되지 않습니다. 반복적인 가열 후에도 보강이 필수적인 경우, 해당 요구 사항을 샘플 승인에 포함하십시오. 노출 전뿐만 아니라 합의된 노출 후의 매트와 스티칭 상태를 검토하십시오. 해당 재료의 식별 정보 및 사용 조건 없이 광범위한 고온용 실 설명만으로 수용하지 마십시오. 열 수축과 취급 손상에 대한 저항성을 구분하십시오 설치 중 당김을 견디는 매트라도 가열 시 치수가 변할 수 있습니다. 노출 온도, 유지 시간, 측정 방향 및 시험 방법을 포함한 열 수축 결과를 요청하십시오. 이음매와 가장자리에서 치수 변화를 어떻게 수용할지 합의하십시오. 스티치 본딩과 열 전처리는 서로 다른 공정입니다. 스티치 매트가 미리 수축되었다거나 보강사가 섬유의 열 수축을 제거한다고 추론하지 마십시오. 모든 전처리...

A 제철소용 패브릭 신축 이음매는 배기 시스템 내의 정확한 위치에 맞춰 사양을 지정해야 합니다. 용광로 근처의 연결부, 냉각 추출 덕트, 팬 입구는 동일한 공정 라인에 속할 수 있지만, 반드시 동일한 온도, 압력, 분진 부하 또는 움직임을 겪는 것은 아닙니다. 패브릭 신축 이음매는 적절한 저압 가스 덕트에서 유연한 연결을 제공합니다. 이는 필요한 가스 밀봉을 유지하면서 지정된 열팽창 및 장비 변위를 수용합니다. 용광로 배기 서비스에서 유연한 벨트, 단열재, 부착물 및 내부 보호 장치는 하나의 조립체로서 함께 작동해야 합니다. BSTFLEX는 맞춤형 비금속 패브릭 신축 이음매를 산업용 덕트, 열풍, 배기 및 연도 가스 애플리케이션용으로 제조합니다. 원형, 사각형 및 프로젝트별 구성은 고객 도면과 작동 데이터를 통해 평가할 수 있습니다. 제철소 덕트 작업에서 패브릭 신축 이음매가 적합한 위치 장비 이름은 시작점일 뿐이며 완전한 사양은 아닙니다. 플랜트 도면에서 연결부를 식별하고 정상 작동, 시작, 종료 및 발생 가능한 이상 조건에서 무엇이 그곳에 도달하는지 설명하십시오. 덕트 위치 설정할 조건 설계 초점 전기로 추출 시스템 냉각, 희석 및 분진 제거 장비와 관련된 정확한 위치 제안된 연결부에서 패브릭 구조가 적합한지 확인 래들로(Ladle furnace) 흄 추출 덕트 가스 온도, 간헐적 작동, 분진 및 장비 움직임 이음매를 고정 덕트 연결부 및 지정된 움직임에 맞춤 재가열 또는 열처리로 배기 국부 배기 온도, 작동 주기 및 외부 열 노출 열 보호 및 반복적인 움직임 집진 및 백하우스 덕트 작업 오염 측 또는 청정 측 위치, 압력 및 입자 조건 밀봉, 마모 방지 및 압력 관련 변형 팬 입구 또는 출구 압력 변동, 진동 및 가용 설치 공간 움직임 전반에 걸친 벨트 떨림 및 간격 제어 폐열 회수 덕트 연결 온도, 장비 팽창 및 공정 변화 이음매와 인접 장비 간의 호환성 전기로 배기는 위치별 검토가 필요함 전기로 집진 시스템에는 수냉식 1차 덕트, 추가 가스 냉각, 2차 흄 추출, 여과 및 유인 송풍기가 포함될 수 있습니다. 이러한 섹션은 서로 다른 기능을 수행하므로 하나의 일반적인 신축 이음매 사양을 적용해서는 안 됩니다. 패브릭 커넥터는 수냉식 덕트, 슬라이딩 연결부 또는 직접적인 용광로 배기가스를 위해 설계된 다른 구성 요소를 자동으로 대체할 수 없습니다. 시스템 설계자는 제안된 설치 지점과 작동 한계를 승인해야 합니다. 용광로 공정 온도는 해당 연결부에서 측정되거나 계산된 가스 온도를 대체할 수 없습니다. 마찬가지로, 고정 덕트 신축 이음매가 용광로 기울임, 지붕 들어 올림 또는 기타 대형 장비 이동을 수용한다고 가정해서는 안 됩니다(해당 움직임이 설계에 명시적으로 포함된 경우는 제외). 열 순환은 최고 온도만큼 중요함 용광로 덕트 신축 이음매의 경우, 최고값만 제공하는 대신 온도가 어떻게 변하는지 기록하십시오. 일정한 배기 부하와 반복적인 온도 변화에 노출되는 연결부는 최대 온도가 비슷하더라도 서로 다른 평가가 필요할 수 있습니다. 유용한 정보에는 정상 작동 온도, 최대 편차 온도, 편차 지속 시간, 가열 및 냉각 빈도, 그리고 그에 따른 덕트 움직임이 포함됩니다. 모든 용광로 배기 덕트가 각 생산 주기 후에 주변 온도로 돌아온다고 가정하지 마십시오. A 고온용 직물 신축 이음은 단열재와 고온면 보호재를 사용하여 밀봉재를 의도된 작동 범위 내로 유지할 수 있습니다. 온도 허용 범위는 단순히 가장 높은 정격이 게시된 직물이 아니라 전체 구조에 적용됩니다. 외부 복사열은 별도의 설계 입력 요소입니다 덕트 내부의 가스만이 유일한 열원은 아닙니다. 인근의 용광로 개구부, 뜨거운 장비 표면 또는 가열된 제품이 유연한 요소의 외부를 복사열에 노출시킬 수 있습니다. 인근 열원에 대한 이음부의 위치, 거리 및 방향을 보고하십시오. 주변 장비의 사진은 덕트 온도 사양에서 누락된 노출 요인을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제안된 외부 차폐재나 덮개는 방열, 이동 여유 공간 및 유지보수 접근성을 고려하여 검토해야 합니다. 이음부 전체를 추가 단열재로 감싸는 것이 성능을 향상시킬 것이라고 가정하지 마십시오. 공정 온도, 단열재 및 밀봉층 온도 간의 관계에 대해서는 다음을 읽어보십시오. 연도가스 덕트용 고온 직물 신축 이음. 분진 보호는 흐름 경로에서 시작됩니다 배기가스에 연마성 고형물이 포함된 경우, 라이너를 사용하여 유연한 벨트를 직접적인 흐름으로부터 보호할 수 있습니다. 축적 방지 장벽은 이음부 공동 내의 입자 퇴적이라는 다른 문제를 해결합니다. 두 구성 요소 모두 가스 밀봉 멤브레인을 대체하는 것으로 간주해서는 안 됩니다. 입자 상태, 흐름 방향 및 가용한 속도 데이터를 명시하십시오. 도면에 인근 엘보, 댐퍼 또는 섹션 변경 사항을 포함하십시오. 정지 상태뿐만 아니라 필요한 이동 범위 전체에 걸쳐 라이너의 겹침과 여유 공간을 검토하십시오. 더 두꺼운 벨트를 사용한다고 해서 금속과 직물 간의 접촉이 제거되거나 퇴적물로 인해 점유된 이동 공간이 복구되지는 않습니다. 부압과 팬 맥동은 별도의 주의가 필요합니다 부압은 벨트를 안쪽으로 끌어당길 수 있으며, 팬이나 댐퍼 근처의 압력 변동은 반복적인 떨림을 유발할 수 있습니다. 두 조건 모두 이음부 형상 및 내부 여유 공간과 함께 평가되어야 합니다. 작동 압력과 설계 압력을 부호 및 단위와 함께 명시하십시오. 가능한 경우 알려진 과도 현상, 진동 진폭 및 주파수를 보고하십시오. 눈에 보이는 유연성을 벨트가 설계 한계 내에서 작동하고 있다는 증거로 해석하지 마십시오. 직물의 낮은 스프링 힘이 주변 구조물에 가해지는 하중이 전혀 없음을 의미하는 것은 아닙니다. 압력 관련 하중 및 지지 요구 사항은 여전히 덕트 시스템 설계의 일부입니다. 이음부 내 기능에 따라 재료를 선택하십시오 유연한 요소에는 보강, 가스 밀봉, 열 보호 및 환경 저항성이 필요할 수 있습니다. 이러한 기능이 반드시 동일한 재료에 의해 제공될 필요는 없습니다. 당사의 직물 신축 이음 재료 가이드는 PTFE, 실리콘, 유리섬유 및 실리카의 서로 다른 역할을 설명합니다. 아래 표는...