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광산용 유압 호스는 엔진 열, 배기 부품, 마모, 진동, 유압유, 좁은 배선, 그리고 일부 용도의 경우 화재 위험 등 여러 위험에 동시에 노출될 수 있습니다. 모든 보호 슬리브를 단순히 "MSHA 방화 슬리브(MSHA fire sleeve)"라고 부르는 것만으로는 해당 제품이 그중 어떤 위험을 제어하기 위한 것인지 명확히 알 수 없습니다. 구매 및 엔지니어링 팀에게 첫 번째 단계는 보호 기능을 정의하는 것입니다. 실리콘 코팅된 유리섬유 방화 슬리브는 주로 외부 열 및 화재 노출을 대비하여 선택됩니다. 반면, 마모와 호스 구속이 주요 요구 사항인 경우 내화성 직물 슬리브를 대신 선택할 수 있습니다. 이 가이드에서는 광산 장비용 MSHA 방화 슬리브를 지정하는 방법, 요청해야 하는 문서, 그리고 내화성 승인을 무관한 호스 성능과 혼동하지 않는 방법을 설명합니다. 고온 유압 호스 보호에 대해서는 BSTFLEX Hydraulic Hose Protection Fire Sleeve를 검토하십시오. 기타 구조는 BSTFLEX Fire Sleeve 제품군에서 확인할 수 있습니다. 호스 슬리브 사양에서 MSHA의 의미는 무엇인가요? 광산안전건강청(Mine Safety and Health Administration)은 정의된 승인 절차에 따라 광산 응용 분야에 사용되는 내화성 재료 및 제품을 평가합니다. 유압 호스 슬리브는 평가 대상이 될 수 있는 제품 유형 중 하나입니다. 구매자에게 중요한 점은 MSHA 참조가 공급되는 특정 제품 또는 구조와 연관되어야 한다는 것입니다. 동일한 회사에서 제조한 모든 슬리브에 적용되는 일반적인 인증으로 취급해서는 안 됩니다. 도면이나 구매 사양에 MSHA 요구 사항이 나타나는 경우, 해당 문서를 요청하고 다음을 확인하십시오: 적용되는 제품명 또는 구조; 해당되는 경우 승인 또는 식별 번호; 제조사 또는 승인 보유자; 재료 또는 제품 설명; 승인 범위; 제안된 규격과 구조가 문서화된 제품과 일치하는지 여부. 향후 주문 시 동일한 구조를 대조하여 확인할 수 있도록 이 문서를 승인된 부품 사양서와 함께 보관하십시오. MSHA 난연성은 완전한 호스 보호 사양서가 아닙니다 난연성 승인은 정의된 화재 성능 질문에 대한 답변일 뿐입니다. 광산 장비에 필요한 다른 모든 특성을 자동으로 충족하지는 않습니다. 추가 요구 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다: 지속적인 외부 열 노출; 단기 화염 노출; 용융물 튐; 내마모성; 오일 및 작동유 노출; 자외선 및 기상 노출; 호스 움직임 및 진동; 피팅 간격; 작업자 보호; 전기전도도 또는 정전기 방지 요구 사항; 특정 장비 또는 광산 현장 요구 사항. 해당 문서에서 구체적으로 다루지 않는 한, MSHA 참조로부터 이러한 특성을 유추하지 마십시오. 실리콘 유리섬유 화재 슬리브 대 난연성 직물 호스 슬리브 광업 구매자는 방화 슬리브, 난연성 슬리브 또는 호스 보호 슬리브와 같은 광범위한 용어로 두 제품을 모두 접하는 경우가 많습니다. 그 구조와 주된 기능은 매우 다를 수 있습니다. 선택 요인 실리콘 f유리섬유 방화 슬리브 난연성 직물 호스 슬리브 주요 구조 실리콘 고무 코팅이 된 유리섬유 직물 기재. 난연성 폴리에스터 구조와 같은 직조 합성 섬유. 주요 선택 이유 외부 열, 화염 및 고온 환경 보호. 내화성도 요구되는 마모, 호스 마찰 및 기계적 보호. 배기 장치 또는 고온 기계 주변의 복사열 평가해야 할 대표적인 용도. 해당 열화상 데이터가 없는 경우 동등한 것으로 취급하지 마십시오. 용융 금속 튐 제품 테스트 증거로 뒷받침되는 경우 관련 화재 차단 슬리브 요구사항이 될 수 있습니다. 별도의 증거가 필요합니다. 직물의 난연성만으로는 용융 금속 튐 방지 성능이 입증되지 않습니다. 마모가 주된 원인이 되는 배선 경로 추가적인 기계적 보호를 제공할 수 있으나, 완성된 구조를 평가하십시오. 대개 기계적 마모 및 마찰 보호를 위해 특별히 선택됩니다. MSHA 요구사항 특정 파이어 슬리브 구조와 최신 문서를 확인하십시오. 특정 텍스타일 슬리브와 최신 문서를 확인하십시오. BSTFLEX는 또한 MSHA 난연 폴리에스터 유압 호스 슬리브를 공급합니다. 이는 동일한 구조의 저온 버전으로 취급되기보다는 실리콘 유리섬유 방화 슬리브와는 별개의 제품 선택으로 유지되어야 합니다. 실제 광산 위험 요소부터 시작하기 엔진 및 배기 열 디젤 엔진, 터보차저, 배기 매니폴드, 후처리 장치 또는 기타 고온 표면 근처에 배관된 유압 호스는 상당한 복사열을 받을 수 있습니다. 먼저 경로를 변경할 수 있는지 또는 물리적 간격을 늘릴 수 있는지 검토하십시오. 외부 열을 피할 수 없는 경우, 필요한 보호 구간을 지정하고 고온 방화 슬리브를 평가하십시오. 엔진 모델만 제공하는 대신 열원 위치와 정상 작동 조건을 제공하십시오. 슬리브 표면 온도와 그 아래의 호스 온도가 반드시 같은 것은 아닙니다. 내염성 요구 사항이 있는 지하 장비 광산, 장비 사양 또는 관련 규정에서 MSHA 승인 소재를 요구하는 경우, 문의 시 해당 요구 사항을 명시하십시오. 문서의 대체품으로 "광산 등급"이라는 단어에 의존하지 마십시오. 공급업체에 MSHA 문서에 해당하는 제품 참조 번호를 확인해 달라고 요청하십시오. 인수 검사를 통해 공급된 슬리브를 승인된 구매 사양서와 대조하여 확인할 수 있어야 합니다. 마모 및 진동 광산 장비는 종종 좁은 호스 배선과 반복적인 움직임, 먼지, 그리고 다른 호스나 기계 구조물과의 접촉이 결합되어 있습니다. 마찰이 주된 문제이고 심각한 열이 존재하지 않는 경우, 전용 내마모 슬리브가 더 적절한 시작점이 될 수 있습니다. 열과 마찰이 모두 상당한 경우, 제품명에서 선택하기보다 두 가지 위험 요소를 모두 정의하고 두 위험 요소 모두에 대해 보호 시스템을 평가하십시오. 유압유 노출 실제 유체와 예상되는 노출 상태를 파악하십시오. 외부 슬리브는 유지보수 중에 간헐적인 오염에 노출되거나, 부품 누출 후 지속적인 오일 미스트 또는 유체에 노출될 수 있습니다. 일반적인 내유성 진술만으로는 모든 유압 유체 및 모든 노출 온도에 대해 슬리브가 적합하다고 보증할 수 없습니다. 용도에...

작동 중인 용접 셀에서 호스나 케이블의 끝부분이 관형 슬리브를 기다리며 비어 있는 경우는 거의 없습니다. 커넥터가 장착되어 있고, 경로는 고정되어 있으며, 용접부와 가장 가까운 구획은 대개 접근성이 가장 떨어집니다. 측면 개방형 파이버글래스 랩은 기존 어셈블리 주위에 배치할 수 있으며, 단면이 잘 맞고 움직이는 동안 보호된 구획이 덮여 있는 상태를 유지하기만 하면 됩니다. BSTFLEX의 검은색 코팅 파이버글래스 용접 랩 슬리브는 파이버글래스 텍스타일 베이스, 고온 코팅 및 후크 앤 루프 클로저로 설명됩니다. 이 제품은 용접 불꽃과 스패터뿐만 아니라 접촉 마모로부터 케이블과 호스를 보호하는 용도로 등록되어 있습니다. 아래의 점검 사항은 공칭 직경 하나만으로 핏을 단정하는 대신, 설치된 경로에서 랩을 선택하기 위한 것입니다. 길이를 선택하기 전에 노출 부위를 매핑하세요 정상 작동 위치에서의 호스나 케이블 사진과 이동 한계에서의 사진을 각각 촬영하세요. 용접점, 스패터가 튈 가능성이 있는 방향, 그리고 라인이 지지대를 가로질러 쓸리는 모든 지점에 표시를 하세요. 접근 가능한 상태를 유지해야 하는 브래킷, 조인트 및 서비스 포인트를 확인하세요. 덮여 있는 길이는 두 지점 사이의 직선 거리가 아니라 굴곡과 움직임을 포함하여 라우팅된 어셈블리를 따라야 합니다. 로봇이나 움직이는 고정구의 경우 전체 작동 주기에 걸쳐 랩의 위치를 확인하세요. 짧은 조각은 노출된 지점에서 멀어질 수 있으며, 긴 조각은 클램프에 뭉칠 수 있습니다. 각 끝부분이 어디에서 끝나야 하는지, 그리고 검수를 위해 끝부분을 분리할 수 있어야 하는지 명시하세요. 장비 설계에 따라 환기나 정기적인 접근이 필요한 부품에 랩이 닿지 않도록 하세요. 호스 직경만이 아니라 밀폐된 핏을 측정하세요 랩이 놓일 완성된 어셈블리의 바깥쪽 둘레 또는 최대 바깥쪽 외형을 측정하세요. 두 개의 용접 리드와 하나의 호스로 구성된 번들은 반드시 둥근 형태가 아니므로 단일 직경은 오해를 불러일으킬 수 있습니다. 분기점, 스플라이스, 보호 부츠 및 랩 아래에 유지될 크기의 국소적인 증가를 기록해 두세요. 제품 페이지에는 25~102mm의 공칭 슬리브 크기가 나열되어 있습니다. 클로저 오버랩을 포함하여 제안된 구조의 사용 가능한 밀폐 크기 또는 둘레 범위를 문의하세요. 공칭 크기는 불규칙한 번들 주위에서 후크 앤 루프 영역이 얼마나 맞물려 있는지 보여주지 않습니다. 호스를 허용 굽힘 반경 이하로 조이거나 케이블 커넥터를 누르지 않고 랩이 단단히 닫히는지 확인하세요. 클로저 위치 계획하기 측면 개방형을 사용하면 어셈블리를 분리하지 않고도 랩을 장착할 수 있습니다. 설치 및 서비스를 위해 손이 닿을 수 있는 곳에, 그리고 경로가 허용하는 경우 불꽃과 떨어지는 스패터의 직접적인 경로에서 벗어난 곳에 클로저를 배치하세요. 닫은 후 전체 이음새를 확인하세요. 굴곡이나 분기점의 틈은 기본 라인을 노출된 상태로 남겨둡니다. 움직이는 장비의 경우 클로저가 브래킷에 문지르거나 근처 모서리에 걸리지 않는지 검사하세요. 이동의 끝부분에서 위치를 다시 확인하세요. 랩의 닫힌 모양과 이음새 위치가 경로에 따라 변경되므로 평면 샘플보다 기계에서 짧게 시험해 보는 것이 더 유익합니다. 위험 요소에 테스트 맞추기 용접 불꽃, 더 무거운 스패터, 고온 슬래그, 지속적인 복사열 및 마모는 서로 다른 노출 유형입니다. 공급업체에 공정 설명, 라인의 거리와 방향, 예상 접촉 지속 시간을 제공하세요. 제품 페이지에는 온도 수치가 포함되어 있지만, 특정 용도는 공급되는 정확한 재료 및 코팅에 대한 최신 테스트 데이터와 대조하여 확인해야 합니다. 용접의 가스 온도나 짧은 불꽃 온도를 전체 랩 어셈블리의 연속 온도로 사용하지 마세요. 라인이 유압 호스인 경우 장비 유지보수 절차에 따라 검사해야 하는 손상을 랩이 숨기지 않는지 확인하세요. 이는 외부 보호 커버이며 호스 압력 정격을 변경하지 않습니다. 유체 접촉 또는 반복적인 끌림이 예상되는 경우 대표적인 조건에서 제안된 샘플을 테스트할 수 있도록 유체와 결합 표면을 식별하세요. 라인에는 랩을 사용하고 작업 구역에는 블랭킷을 사용하세요 측면 개방형 슬리브는 지정된 호스 또는 케이블 런을 보호합니다. 더 큰 작업 구역, 근처 기계 표면 또는 임시 개구부를 차단해야 하는 경우 용접 및 솔더링 구역 보호 제품을 별도로 살펴보세요. 두 가지 형태는 서로 다른 커버리지 지름을 다루므로 독립적으로 지정해야 합니다. 샘플 및 견적을 위해 보내야 할 사항 설치된 경로와 전체 움직임을 보여주는 사진 또는 도면. 덮힌 호스 또는 케이블 번들의 최대 직경 또는 둘레. 경로를 따라 측정된 덮인 길이 및 원하는 끝 위치. 선호하는 클로저 위치 및 완성된 랩에 사용 가능한 공간. 용접 공정, 불꽃 또는 스패터의 방향, 온도 노출 및 마모 지점. 필요한 수량, 조각 길이, 검사 기준 및 필수 테스트 방법. 해당 세부 정보를 파이버글래스 용접 랩 제품 페이지.를 통해 보내세요. 제안된 밀폐 크기로 샘플을 요청하고, 텍스타일 및 코팅 구조를 확인하고, 주문을 승인하기 전에 실제 장비에서 클로저 맞물림과 커버리지를 확인하세요....

버미큐라이트 코팅 유리섬유 테이프는 까다로운 고온 환경에서 테이프의 표면 반응성을 개선하기 위해 무기질 버미큐라이트 코팅으로 처리된 직조 유리섬유 직물입니다.그러나 산업용 자재 구매 시 가장 중요한 질문은 단순히 “최고 온도가 얼마인가?”가 아닙니다. 구매자는 명시된 값이 연속 사용, 단기 노출, 간헐적 피크 또는 직접 화염 테스트 중 무엇을 의미하는지 파악해야 합니다. BSTFLEX Vermiculite Coated Woven Fiberglass Tape은 산업용 단열, 래핑 및 실링 용도로 사용됩니다. 이 가이드는 온도 관련 수치를 올바르게 읽는 방법, 버미큐라이트 코팅이 변화시키는 점, 그리고 반복 공급을 위해 테이프를 승인하기 전에 확인해야 할 정보를 설명합니다. 버미큐라이트 코팅은 무엇을 변화시키는가? 기본 직물은 여전히 유리섬유입니다. 버미큐라이트 처리는 직조된 표면에 적용되며 열, 화염 및 기계적 마모에 노출되었을 때 직물의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 정확한 구조와 코팅 공정에 따라 이 처리는 다음 항목에 기여할 수 있습니다: 직접 화염 노출에 대한 저항성 향상; 고온에서의 더 우수한 표면 안정성; 마모 및 취급 마모에 대한 저항성 증가; 유리섬유 원사 표면의 보호력 향상; 특정 용도에서 처리되지 않은 유리섬유 구조보다 더 높은 사용 온도 범위. 이 코팅은 일반적인 E-글래스를 실리카 섬유, 세라믹 섬유 또는 기타 고온용 섬유로 변환하지 않습니다. 또한 모든 버미큐라이트 코팅 유리섬유 테이프가 동일한 연속 온도 등급을 갖는다는 것을 의미하지도 않습니다. 연속 온도는 피크 온도와 같지 않습니다 연속 사용 온도는 정의된 조건 하에서 완성된 테이프가 장기간 동안 사용 상태를 유지하도록 의도된 온도입니다. 간헐적 또는 피크 온도는 일반적으로 재료가 더 짧은 기간 동안 견딜 수 있는 더 높은 온도를 말합니다. 허용되는 지속 시간과 빈도가 정의되어야 합니다. 직접 화염 노출은 다른 형태의 테스트 또는 사용 조건을 설명합니다. 테이프는 정상 연속 작동 한계를 크게 초과하는 온도에서 짧은 화염 노출 동안 물리적으로 온전한 상태를 유지할 수 있습니다. 이러한 값들은 상호 교환 가능한 것으로 제시되어서는 안 됩니다. 온도 용어 구매자에게 알려야 할 내용 연속 사용 온도 정의된 사용 조건 하에서의 정확한 완성된 테이프 구조에 대한 장기 작동 한계. 간헐적 / 피크 온도 정의된 시간과 빈도를 가진 더 높은 단기 노출. 직접 화염 노출 명시된 테스트 방법 및 지속 시간 하에서 화염에 직접 노출되었을 때의 거동. 섬유 연화 / 녹는점 섬유의 재료적 특성; 완성된 테이프의 권장 연속 작동 온도가 아닙니다. 매우 높은 화염 온도가 연속 등급이 되지 않는 이유 직물은 짧은 고온 이벤트에서 살아남더라도 이후에 취성해지거나, 인장 강도를 잃거나, 반복적인 굴곡에 부적합해질 수 있습니다. 이는 산업 장비에서 중요합니다. 왜냐하면 “노출 후에도 여전히 존재함”이 “정상적인 기계적 사용에 여전히 적합함”을 의미하지는 않기 때문입니다. 고정된 파이프를 감싸는 테이프는 심각한 열 이벤트 이후에도 커버리지를 계속 제공할 수 있는 반면, 자주 열리는 출입 문의 테이프는 재료가 반복적으로 구부러져야 하므로 실패할 수 있습니다. 이러한 이유로 직접 화염 또는 단기 테스트는 권장 연속 작동 온도와 별도로 보고되어야 합니다. 온도 데이터는 정확한 구조를 따라야 합니다 유용한 기술 사양은 단순히 “유리섬유(fiberglass)”라는 단어만 나열하는 것보다 완전한 구조를 식별해야 합니다. 중요한 변수에는 다음이 포함될 수 있습니다: 유리섬유 유형; 텍스처드 또는 연속 필라멘트 원사 구조, 직조 방식, 마감된 테이프 두께, 버미큘라이트 처리 정도, 추가 코팅 또는 표면 처리, 평직 또는 드롭워프(drop-warp) 구조, 옵션 감압 점착제. 두 제품 모두 유리섬유와 버미큘라이트를 포함하고 있더라도, 한 구조에서 얻은 온도 값을 다른 테이프에 자동으로 적용해서는 안 됩니다. 심한 열 노출 후 테이프에는 어떤 변화가 생기는가? 노출 후 상태는 도달한 최고 온도만큼이나 중요할 수 있습니다. 심한 열 노출 후 다음 사항을 확인하십시오. 테이프의 유연성이 유지되는지 여부, 직조 구조가 손상되지 않고 유지되는지 여부, 코팅이 가루로 떨어지거나, 박리되거나, 분리되는지 여부, 직물이 취약해지는지(취성이 생기는지) 여부, 고정 부위가 고정 상태를 유지하는지 여부, 테이프를 건드리거나 재사용해도 안전한지 여부. 테이프를 탈부착식 커버, 도어 실링, 또는 자주 정비하는 부품에 사용할 목적인 경우, 가열 후 잔여 유연성이 단시간의 고온 조건에서 단순히 견디는 것보다 더 중요할 수 있습니다. 테이프를 고정식 랩으로 설치하여 노출 후 움직일 일이 없는 경우, 수용 기준이 다를 수 있습니다. 제품을 선택하기 전에 이 요구사항을 먼저 정의하십시오. 버미큘라이트 코팅 및 내마모성 산업용 테이프는 설치 및 사용 중 브래킷, 파이프 지지대, 날카로운 모서리 및 인접 장비와의 접촉으로 인해 손상될 수 있습니다. 질석(vermiculite) 처리는 표면 내구성을 향상시킬 수 있지만, 직물을 기계적 마모에 완전히 면역되게 만들지는 않습니다. 설치 전에 경로를 검사하십시오. 테이프가 금속 지지대나 움직이는 부품에 반복적으로 마찰되는 경우, 코팅에만 의존하기보다는 배치를 수정하거나 적절한 마모 방지 요소를 추가하십시오. 유지보수 용도의 경우, 첫 번째 작동 주기 후 및 계획된 유지보수 주기에 따라 테이프를 검사하십시오. 클램프, 지지대 및 종단점 근처의 표면 마모는 직선으로 감긴 섹션 중앙의 마모보다 중요한 경우가 많습니다. 일반 평직 테이프 대 질석 드롭 와프 테이프 BSTFLEX는 일반 평직 질석 코팅 테이프와 별도의 질석 코팅 유리섬유 드롭 와프 테이프. 두 제품은 구조에 따라 선택해야 합니다: 평직 테이프: 래핑, 단열 및 평면 실링 용도를 위한 연속 직조 스트립; 드롭 와프 / 사다리형 테이프: 볼트, 나사 또는 스터드를 위한 고정 영역을 제공하기 위해 중앙의 선택된 길이 방향 실이 생략되어 있습니다. 장비에 실제로 볼트 구멍 또는 사다리형 ...

난연성 호스 슬리브는 기술 데이터 시트, 시험소 시험 보고서, 기관 승인 문서 또는 이들의 조합과 함께 공급될 수 있습니다. 이러한 문서는 견적 및 출하되는 정확한 슬리브와 일치시킬 수 있는 경우에만 유용합니다. 구매자 입장에서 핵심 질문은 단순히 보고서에 "합격"이라는 단어가 포함되어 있는지 여부가 아닙니다. 핵심 질문은 시험을 거친 제품, 시험 방법, 문서 범위 및 현재 생산 규격이 구매 주문서상의 호스 슬리브와 모두 일치하는지 여부입니다. BSTFLEX는 광산 및 중장비 호스 보호 프로젝트용 난연성 폴리에스터 유압 호스 슬리브를 공급합니다. 프로젝트에서 난연성 증빙 문서 또는 MSHA 관련 승인 증거를 요구하는 경우, 구매 사양서에 견적 대상 슬리브에 어떤 문서가 동반되어야 하는지 정확히 명시해야 합니다. 먼저 검토 중인 문서의 종류를 파악하십시오 서로 다른 문서는 서로 다른 질문에 대한 답을 제공합니다. 공급업체 데이터 시트는 제품 사양을 설명합니다. 시험소 보고서는 특정 시험을 기록합니다. 승인 또는 수용 문서는 정의된 제품이 특정 프로그램에 따라 평가되었음을 보여줄 수 있습니다. 적합성 증명서(Certificate of Conformance)는 일반적으로 출하품 또는 생산 로트를 합의된 사양과 연결합니다. 문서 구매자에게 주로 알려주는 내용 그 자체로 증명하지 못하는 내용 기술 데이터 시트 재질, 구조, 치수, 공급 형태 및 명시된 성능 명시된 모든 성능이 독립적으로 시험되었는지 여부 시험소 시험 보고서 시험 방법, 시편 정보, 조건 및 측정되거나 합격/불합격된 결과 모든 생산 변형이 적용되는지 여부 기관 수용 또는 승인 문서 제품 식별 정보, 신청자 또는 제조사, 승인 참조 번호 및 정의된 범위 승인 프로그램 범위를 벗어난 성능 적합성 증명서 공급된 제품이 합의된 사양 또는 주문 요구 사항에 부합한다는 진술 독립 시험 보고서가 요구되는 경우 이를 대체하는 역할 이러한 문서들을 혼용하여 다루지 마십시오. 프로젝트 사양에서 기관 승인을 요구하는 경우, 일반적인 시험소 화염 시험만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 고객이 특정 시험값을 요구하는 경우, "난연성"이라고 기재된 제품 브로슈어만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 보고서의 제품명과 견적 대상 제품을 일치시키십시오 제품 식별 정보부터 시작하십시오. 보고서나 승인 문서에는 구매자가 견적 대상 슬리브와 연관 지을 수 있을 만큼 명확하게 제품, 재질 또는 구조가 명시되어 있어야 합니다. 제조사 또는 신청자 명칭; 제품명, 재질 코드 또는 구조 명칭; 섬유 또는 원사 종류; 명시된 직물 구조; 승인된 구조의 일부를 이루는 경우 색상 또는 마감; 해당하는 경우 코팅, 처리 또는 첨가제; 문서에서 적용 가능한 치수를 제한하는 경우 규격 범위; 문서 번호, 승인 번호 또는 보고서 번호; 발행일 및 개정판. 견적서에 다른 제품 코드, 다른 섬유 조성, 다른 마감 또는 다른 공급업체명이 사용된 경우, 공급되는 구조가 해당 문서에 의해 어떻게 적용받는지 설명해 달라고 요청하십시오. 시험 방법 및 개정판을 확인하십시오 "화염 시험 완료"와 같은 문구는 방법이 누락되어 불완전합니다. 사용된 정확한 표준, 절차 또는 승인 프로그램과 확인할 수 있는 개정판 또는 날짜를 기록하십시오. 시험 방법에 따라 시편 준비 방법, 화염 또는 열원 적용 방법, 노출 시간, 풍량 또는 방향, 측정 항목 및 합격 기준이 결정됩니다. 서로 다른 방법에 의해 생성된 결과를 자동으로 동일하게 취급해서는 안 됩니다. 유압 호스 슬리브에 대해 MSHA 승인을 명시하는 프로젝트의 경우, 공급업체에 해당 승인 문서를 요청하고 견적 대상 제품이 해당 범위에 포함되는지 확인하십시오. 제품명에 포함된 "MSHA" 문자에만 의존하지 마십시오. 최종 결과뿐만 아니라 시료 설명도 검토하세요 테스트된 시료는 구매하고자 하는 제품과 유사해야 합니다. 보고서에서 시료가 완성된 슬리브, 직물 소재, 호스 커버 소재 또는 기타 구조 중 무엇으로 식별되는지 확인하십시오. 시료는 완성된 슬리브에서 채취되었습니까, 아니면 원자재에서 채취되었습니까? 테스트된 제품은 생산에 사용된 것과 동일한 폴리에스터 원사로 제직되었습니까? 코팅, 염료, 마감 또는 처리가 있었습니까? 테스트 전에 시료를 조절(컨디셔닝)했습니까? 시료를 몇 개나 테스트했습니까? 모든 시료가 통과해야 했습니까? 다른 색상이나 등급을 별도로 테스트했습니까? 문서가 이러한 질문 중 하나에 답하지 않는 경우, 가정으로 공백을 채우기보다 명확히 하기 위해 표시해 두세요. 테스트 결과와 제품 마케팅 용어를 분리하세요 유용한 구매 기록은 세 가지 수준의 정보를 분리합니다: 측정되거나 관찰된 결과시험 성적서에서; 합격 결정해당 프로그램이 있는 경우, 해당 프로그램에 따라; 공급업체 용도 청구 슬리브가 사용될 예정인 용도를 설명하는 내용. 용도 청구는 증거 범위를 초과해서는 안 됩니다. 난연성 테스트는 테스트 범위 내의 난연성 진술을 뒷받침합니다. 이는 유압 파열 방지, 핀홀 누출 방지, 유체 분사 방지, 마모 수명, 내화학성 또는 사용 온도를 자동으로 확립해 주지 않습니다. 난연성은 유압 파열 방지와 동일하지 않습니다 이러한 구분은 유압 호스 보호에 있어 특히 중요합니다. 광산 또는 산업 프로젝트에 화염 저항성 외장 보호가 필요하기 때문에 난연성 폴리에스터 슬리브가 선택될 수 있습니다. 그러나 유압 파열 방지 슬리브는 고장 난 호스에서 방출되는 고압 유체라는 또 다른 위험을 관리해야 합니다. 구조, 설치 및 단부 고정은 모두 해당 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 파열 방지 또는 핀홀 누출 보호의 증거로 화염 테스트 보고서를 사용하지 마십시오.구매 사양에 이러한 기능이 포함된 경우 테스트에 사용된 호스, 피팅, 슬리브, 고정 방식, 압력, 온도, 지속 시간 및 수락 기준을 보여주는 별도의 제품별 시스템 테스트 증거를 요청하십시오. 운전자 안전 문구에도 동일한 규칙이 적용됩니다. 유압 분무에 대한 노출 감소에 관한 진술에는 해당 위험에 적절한 증거가 필요합니다. 난연성만으로는 이를 입증할 수 없습니다. 승인이 현재 생산 구조를 다루고...

외부 코팅이 있는 슬리브는 두 방향으로 모두 맞아야 합니다. 내경은 호스나 케이블을 수용해야 하는 반면, 완성된 외경은 클립, 브래킷 및 인접한 부품에 걸리지 않아야 합니다. 도면에 둘 중 하나의 치수가 누락된 경우, 명목상의 슬리브 크기만으로는 사양을 결정할 수 없습니다. BSTFLEX의 실리콘 코팅 아라미드 슬리브는 관 형태의 아라미드 내부 레이어와 실리콘 코팅 외장을 가지고 있습니다. 이 제품은 와이어 하네스, 케이블 및 호스용으로 제공됩니다. 온라인 설명에 치수 표가 나와 있지 않으므로, 다른 코팅 슬리브의 치수를 임의로 가정하지 말고 견적 대상 구조에 대한 치수와 샘플을 요청하십시오. 보호될 어셈블리 측정하기 케이블 하네스의 경우 테이핑, 분기 및 기타 외부 래핑 작업이 완료된 후의 완성된 번들 두께를 측정하십시오. 호스의 경우 단부 피팅 근처의 변화를 포함하여 여러 지점에서 커버 위를 측정하십시오. 슬리브 아래에 남을 부분의 최대 외경을 기록하십시오. 어셈블리를 배치 단위로 제작하는 경우 생산 공차를 제공하십시오. 해당 공차의 하한선에 있는 샘플은 조립 문제를 숨길 수 있습니다. 피복 길이를 마킹하고 벤딩 위치 및 슬리브가 멈춰야 할 장소를 표시하십시오. 설치 과정에서 슬리브가 통과해야 하는 모든 전기 커넥터, 압착 페럴, 너트 또는 부츠를 포함하십시오. 해당 경로상의 가장 큰 부품은 보호가 필요한 섹션보다 훨씬 넓을 수 있습니다. 슬리브 장착 시기 결정하기 단자나 호스 피팅이 부착되기 전에 슬리브를 끼우는 경우 피팅이 통과 개구부를 정의하지 않습니다. 완성된 어셈블리에 슬리브를 추가하는 경우 피팅의 가장 넓은 부분을 측정하고 실제 슬리브로 시험해 보십시오. 코팅되지 않은 편조재는 그만큼 팽창할 수 있으므로 장애물 위로 코팅된 튜브를 강제로 밀어 넣지 마십시오. 코팅과 내부 섬유를 함께 평가해야 합니다. 양쪽 끝에 접근할 수 없는 경우, 크기를 선택하기 전에 조립 순서를 확립하십시오. 더 큰 튜브형 슬리브는 단부 피팅을 통과할 수 있지만 훨씬 더 작은 케이블이나 호스 위에 느슨하게 장착될 수 있습니다. 설치 타이밍을 변경하거나 기존 어셈블리에 다른 구조를 선택하는 것이 명목상 내경을 늘리는 것보다 더 나은 결과를 줄 수 있습니다. 완성된 슬리브 주변의 공간 확보하기 제안된 내경에서의 완성된 슬리브 외경과 벽 두께를 문의하십시오. 그런 다음 해당 외곽 치수를 설치 경로를 따라 가장 좁은 브래킷, 채널 또는 클램프와 비교하십시오. 베어 호스용 공간이 있는 디자인이라도 코팅된 슬리브가 추가된 후에는 공간이 부족할 수 있습니다. 의도한 벤딩 반경에서 그리고 정상적인 움직임의 전체 범위에 걸쳐 샘플을 테스트해 보십시오. 국부적인 찌그러짐, 클립에 걸려 뭉치는 현상, 슬리브 끝단이 말려 올라가는 현상, 그리고 실리콘 표면의 눈에 띄는 손상을 확인하십시오. 현실적인 취급 또는 움직임 테스트 후에 마모 흔적의 위치를 기록하십시오. 슬리브 선택으로 인해 호스가 자체적으로 지정된 최소 벤딩 반경 이하로 꺾이게 하지 마십시오. 실제 노출 환경에 대한 코팅 확인하기 슬리브가 뜨거운 표면에 닿는지, 복사열 근처에 위치하는지, 아니면 주로 마찰을 보호하기 위한 것인지 명시하십시오. 슬리브 위치에서의 일반 및 피크 온도, 노출 시간, 그리고 어셈블리 또는 세척 공정에서 사용되는 유체를 제공하십시오. 공급되는 아라미드 및 실리콘 구조에 대한 최신 테스트 데이터를 요청하십시오. 전체 케이블 또는 호스 어셈블리의 온도 한계는 개별 슬리브 재질의 한계보다 낮을 수 있습니다. 전기 용도의 경우, 슬리브가 이미 절연된 케이블 위의 추가 보호 커버인지 아니면 승인된 절연 시스템의 일부인지 설명하십시오. 전압 또는 화재 테스트가 필요한 경우 방법을 명시하고 완성된 코팅 슬리브에 대한 결과를 요청하십시오. 실리콘 층의 존재가 특정 전기적 정격을 확립하는 것은 아닙니다. 섬유 구조 구분하여 유지하기 실리콘 코팅 유리섬유 슬리브는 다른 베이스 섬유를 사용합니다. 프로젝트 사양서에 유리섬유가 요구되는 경우, 실리콘 고무 코팅 유리섬유 슬리브를 그 자체의 기준으로 검토하십시오. 단순히 둘 다 실리콘 외장을 가지고 있다는 이유만으로 그것의 크기, 열적 및 전기적 사양을 아라미드 슬리브 구매 사양서에 그대로 복사해서는 안 됩니다. 샘플 요청을 위한 간략한 사양서 완성된 호스 또는 케이블 번들의 최대 외경(OD) 및 허용 공차. 설치 경로상의 가장 큰 피팅 또는 커넥터. 필요한 보호 길이, 절단 끝단 위치 및 조립 단계. 브래킷 통과 시 필요한 최소 여유 공간 및 작동 벤딩 반경. 열원, 작동 및 피크 노출, 유체와의 접촉 여부. 필요한 테스트 및 장착된 샘플의 수락 기준. 해당 도면 및 샘플 요청을 실리콘 코팅 아라미드 슬리브 제품 페이지를 통해 보내십시오. 공급업체에 견적서상에 완성된 내경(ID) 공차, 외경, 코팅 세부 정보 및 관련 테스트 데이터를 명시해 줄 것을 요청하십시오. 생산 절단 길이를 승인하기 전에 실제 어셈블리에 샘플을 맞추고 검사하십시오....