뉴스

알루미늄 처리된 실리카 직물은 알루미늄 표면 처리가 되어 있어 근처 장비에 도달하는 복사열을 줄이는 데 사용되는 직조 실리카 섬유입니다.외부 열원을 향하는 차폐막의 경우, 반사 표면이 공기층을 사이에 두고 해당 열원을 향해야 합니다. 뜨거운 표면과 직접 접촉하는 것은 다른 사용 조건이며 별도의 승인이 필요합니다. BSTFLEX 알루미늄 코팅 고실리카 직물은 유연한 고실리카 베이스와 알루미늄 표면을 결합하여 제작된 열 차폐막, 커튼 및 보호 커버에 사용됩니다. 소재를 선택하는 것은 작업의 일부일 뿐입니다. 또한 설치 시 무엇을 보호하는지, 어디에 위치하는지, 어떻게 제자리에 고정되는지 결정해야 합니다. 더 시원하게 유지해야 하는 부품부터 시작하세요 직물 두께를 선택하기 전에 위험에 처한 부품과 허용 가능한 작동 온도를 파악하십시오. 케이블 커넥터를 보호하기 위한 차폐막은 기계 인클로저에 도달하는 열을 줄이기 위한 패널과 허용 기준이 다릅니다. 도면에 뜨거운 표면 또는 화로 개구부를 표시한 다음 보호가 필요한 부품을 표시하십시오. 사용 가능한 여유 공간, 작동 중 움직임, 유지보수에 필요한 접근성을 기록하십시오. 차폐막의 미사용 공간으로 취급하는 대신 근처의 환기구를 포함하십시오. 또한 부품이 주로 외부에서 가열되는지 또는 내부적으로 상당한 열을 발생하는지 확인하십시오. 냉각 요구 사항을 확인하지 않고 부품을 밀폐하면 잘못된 문제를 해결하게 될 수 있습니다. 설계 목표는 단순히 옆에서 견디는 직물이 아니라 해당 부품의 측정된 작동 조건이어야 합니다. 세 가지 설치 방식 및 각각에서 확인해야 할 사항 열원과 장비 사이의 별도 스크린 프리스타일 또는 브래킷 장착형 패널은 복사열원과 장비 사이에 공간이 있을 때 평가하기 좋은 유용한 배치입니다. 반사면이 열원을 향하도록 하고 뒷면이 보호된 면을 향하도록 배치하십시오. 도면에서 패널이 노출된 부품의 뜨거운 표면 시야를 실제로 차단하는지 확인하십시오. 측면 각도, 브래킷 주변의 개구부, 움직이는 부품이 도달하는 위치를 포함합니다. 정면 사진에서는 부품을 덮는 패널이 다른 방향에서 보면 노출될 수 있습니다. 패널이 모양을 유지하는 방법을 지정하십시오. 가장자리 간격만으로 설치를 승인하지 말고 부착 지점뿐만 아니라 중앙의 최소 여유 공간도 검사하십시오. 보호되는 부품의 맞춤형 커버 노출된 부품의 모양이 불규칙하거나 별도의 패널을 수용할 수 없는 경우 반사 커버를 고려할 수 있습니다. 이 배치에서는 알루미늄 면이 외부의 외부 복사열원을 향하도록 바깥쪽에 위치합니다. 패턴에 커넥터, 검사 지점, 벤드 및 마감 이음새를 포함하십시오. 커버가 보호된 부품에 닿을 수 있는 위치와 여유 공간이 필요한 위치를 명시하십시오. 모양을 최종 확정하기 전에 접근성과 환기를 확인하십시오. 이것은 열을 발생하는 파이프 자체를 단단히 감싸는 것과 같은 배치가 아닙니다. 뜨거운 파이프나 하우징의 경우 접촉 온도와 단열재 구조를 따로 평가하십시오. 그러한 검토 없이 반사 커버 사양을 직접 접촉 랩에 이전하지 마십시오. 다층 조립체 내의 반사 층 단열재 조립체는 고온부와 외면에 서로 다른 직물을 사용할 수 있습니다. 알루미늄 처리된 층을 자동으로 가장 뜨거운 위치에 놓는 대신, 자체 작동 한계와 반사 기능을 모두 충족할 수 있는 곳에 배치하십시오. 표면재, 단열재, 뒷면 및 부착 방법을 보여주는 단면도를 요청하십시오. 접착된 인터페이스를 확인하십시오. 다른 단단한 층에 대고 묻힌 반사면은 해당 인터페이스에서 노출된 복사 장벽으로 작동하지 않습니다. 층별 온도 관련 질문은 다음을 참조하십시오: 실리카 직물 온도 가이드. 기본 직물의 정격을 조립체의 모든 표면 처리 또는 접착의 사용 한계로 사용하여서는 안 됩니다. 범용 설치 간격이 존재하지 않는 이유 공기층을 통해 노출된 반사 표면이 해당 면에서 직접 접촉하지 않고 유입되는 복사와 상호 작용할 수 있습니다. 전체 조립체를 열 전달로부터 완전히 보호하는 것은 아닙니다. 지지대를 통한 뜨거운 공기와 전도성 경로는 별도의 문제로 남으며, 알루미늄 표면은 대류를 반사하지 않습니다. 다른 설치에서 사용했다고 해서 표준 간격을 무조건 지정하지 마십시오. 실제 열원, 패널 크기, 공기 흐름, 부품 온도 한계 및 사용 가능한 공간에 맞춰 여유 공간을 선택하고 검증하십시오. 유연한 패널의 경우 처짐, 진동 및 설치 공차를 포함하여 작동 중 예상되는 가장 작은 여유 공간을 기록하십시오. 지지대가 이를 유지하는 방법을 명시하십시오. 직물이 뜨거운 장비와 접촉할 수 있는 경우 도면상의 더 큰 공칭 간격은 가치가 거의 없습니다. 알루미늄 표면재 구조 지정 단어 알루미늄 처리된은 직물의 모든 층을 식별하지 않습니다. 알루미늄 호일 표면재와 금속화 필름 표면재는 둘 다 은색 외관을 가지더라도 서로 다른 구조입니다. 구매 사양은 서로 호환된다고 가정하는 대신 실제 표면층과 모든 캐리어 또는 접착층을 식별해야 합니다. 알루미늄 코팅 실리카 직물의 경우 기본 천 사양, 마감 중량, 두께, 사용 가능한 폭 및 처리된 면의 배치를 요청하십시오. 어떤 치수가 전체 마감을 포함하고 어떤 치수가 아래의 직물만을 나타내는지 문의하십시오. 라미네이트가 제안된 경우 승인된 온도 조건 및 필요한 접착 성능을 식별하십시오. 표면이 다른 공정으로 적용된 경우 해당되는 구조 세부 정보를 요청하십시오. 반사면이 자체 접착 백킹이기도 하다고 가정하지 마십시오. 반복 주문의 경우 승인된 샘플 및 자재 개정을 참조하십시오. 대체재를 수락하기 전에 표면재 또는 접착 시스템의 제안된 변경 사항을 기록하십시오. 직물을 자르기 전에 설치 세부 사항 해결 부품 도면과 함께 다음 설계 검토 질문을 사용하십시오. 이는 고정된 치수나 완료된 테스트의 주장이 아니라 프로젝트에 대해 해결해야 할 확인 사항입니다. 세부 정보 해결해야 할 질문 도면 또는 사양에 기재해야 할 사항 차폐 범위 보호 대상 부품이 가장자리 틈을 통해 열원에 계속 노출될 수 있는가? 패널 외곽선, 이음매, 개구부 및 가동 부품의 위치. 지지 구조 작동 중에 직물이 처지거나 움직여 주변과 접촉할 수 있는가? 지지 위치 및 최...

유압 호스 손상은 곧은 호스 구간의 중앙보다는 피팅, 클램프 또는 굴절 지점 근처에서 발생하는 경우가 많습니다. 반복적인 굽힘, 진동, 철골 구조물과의 접촉 및 국부적인 압착은 어셈블리의 짧은 단면에 응력을 집중시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸 스프링 가드는 호스 주변에 유연한 외부 코일을 추가하여 꺾임, 압착, 마모 및 반복적인 기계적 접촉으로부터 취약한 굽힘 지점을 보호합니다.OEM 및 유지보수 용도의 경우, 가드는 호스 외경, 피팅 형상, 보호 길이, 굽힘 위치 및 설치 방법에 따라 지정해야 합니다. BSTFLEX Stainless Steel Spring Guard Hose Protector은 굽힘 지점 보강과 기계적 보호가 필요한 유압, 공압, 연료, 윤활유 및 산업용 호스 어셈블리를 위해 설계되었습니다. 이 가이드는 해당 스프링 가드의 올바른 크기를 측정하고 배치하는 방법에 초점을 맞춥니다. 손상이 집중되는 곳에 스프링 가드 사용 스프링 가드는 굽힘부, 커플링, 브래킷, 가이드 또는 반복적인 기계적 스트레스를 받는 노출된 구역 주변에 위험이 국한될 때 가장 유용합니다. 일반적인 용도에는 굴삭기, 로더, 크레인, 드릴링 장비, 농기계, 선박 시스템, 중장비 및 산업용 기계가 포함됩니다. 가드를 선택하기 전에 실제 손상 메커니즘을 파악하십시오. 호스는 다음과 같은 상태일 수 있습니다: 피팅에 너무 가깝게 급격하게 굽혀짐; 철제 브래킷이나 기계 프레임과 마찰됨; 인접한 부품에 의해 압착됨; 한 라우팅 지점에서 반복적으로 진동함; 굴절 구역을 통해 이동함; 우발적인 충격이나 이물질에 노출됨. 가드는 전체 기계적 마모 구역을 보호해야 합니다. 전체 호스 라인이 주로 표면 마모에 노출되는 경우, 전체 길이 커버리지에는 직물 슬리브가 더 적합할 수 있습니다. 스프링 가드는 문제가 굽힘부나 라우팅 지점 주변에 집중된 곳에서 특히 유용합니다. 공칭 호스 크기뿐만 아니라 호스 외경 측정 완성된 호스의 실제 외경부터 시작하십시오. 유압 호스 대시 사이즈 또는 공칭 내경은 스프링 가드가 장착되어야 하는 외경을 직접 정의하지 않습니다. 치수 구매자가 기록해야 할 사항 호스 외경 스프링 가드가 설치될 호스의 실제 마감 외경 최대 피팅 외치 치수 가드가 통과해야 하거나 근처에 부착되어야 하는 가장 큰 페럴, 커플링 또는 커넥터 필요한 스프링 내경 가드 내경 또는 호스 외경에 대한 공급업체 권장 장착 범위 보호 길이 기계적 보강이 필요한 피팅 또는 휨 지점으로부터의 거리 가용한 간격 가드와 인접한 브래킷, 프레임, 클램프 또는 움직이는 부품 사이의 공간 너무 작은 스프링 가드는 설치하기 어렵거나 호스 움직임을 방해할 수 있습니다. 지나치게 큰 가드는 보호 섹션 주위에 올바르게 위치하지 않을 수 있습니다. 생산에 들어가기 전에 공급업체가 권장하는 치수를 확인하십시오. 가드 크기를 최종 결정하기 전에 피팅과 페럴을 확인하십시오. 일부 스프링 가드는 피팅이 조립되기 전에 호스 위에 설치됩니다. 다른 것들은 호스 조립 후 페럴 근처 또는 페럴 위에 부분적으로 위치하도록 설계됩니다. 설치 순서는 필요한 내경과 단부 형상에 영향을 미칩니다. 가드가 조립된 피팅을 통과해야 하는 경우, 피팅의 최대 외경을 기록하십시오. 가드에 커플링 근처에 위치하도록 설계된 촘촘한 피치의 단부가 있는 경우, 스프링 형상이 실제 페럴 또는 커플링 프로파일과 호환되는지 확인하십시오. 호스 본체용으로 크기가 지정된 스프링 가드가 호스 단부 위에도 자동으로 맞을 것이라고 가정하지 마십시오. 초도품에서 두 치수를 모두 확인하십시오. 실제 벤드 포인트 주위에 가드를 배치하세요 보호 길이는 호스가 굽어지고 응력이 집중되는 위치를 기준으로 해야 합니다. 피팅에서 너무 멀리 배치된 짧은 가드는 중요 영역을 노출된 상태로 둘 수 있습니다. 너무 긴 가드는 불필요한 무게를 더하고 라우팅을 방해할 수 있습니다. 커플링 근처에서 반복적으로 꺾이는 호스의 경우, 단단한 피팅 부위에서 유연한 호스 섹션으로의 전환부를 지지하도록 가드 위치를 잡으십시오. 정확한 위치는 실제 조립품에서 검증되어야 합니다. 경로상 더 멀리 있는 브래킷에 마찰되는 호스의 경우, 보호재는 피팅 영역을 넘어 전체 접촉 구역을 커버하도록 연장되어야 할 수 있습니다. 모든 호스 사이즈에 일률적인 길이를 적용하는 대신, 조립 도면에 보호 구간을 표시하십시오. 스프링 가드는 호스 굽힘 반경 요구 사항을 대체하지 않습니다 스프링 가드는 국부적인 꺾임과 과도한 변형을 방지하는 데 도움을 줄 수 있지만, 호스 제조업체의 최소 휨 반경을 변경하지는 않습니다. 호스는 여전히 승인된 허용 범위 내에서 배치되어야 합니다. 시제품 평가 중에 어셈블리를 전체 작동 범위로 이동시키고 다음 사항을 확인하십시오. 가드가 호스를 더 좁은 반경으로 억지로 휘게 하지 않는지; 스프링이 브래킷이나 인접한 부품에 걸리지 않는지; 가드가 의도된 휨 영역 위에 유지되는지; 스프링이 급격한 변곡점을 만들지 않고 호스가 유연하게 구부러질 수 있는지; 피팅과 페럴이 검사를 위해 접근 가능한 상태로 유지되는지. 배치 자체에 문제가 있는 경우, 스프링 가드를 추가적인 보호 조치로 사용하기 전에 호스 경로를 수정하십시오. 휨 보호와 전체 길이 마모 보호 구분하기 강철 스프링 가드와 직물 호스 슬리브는 서로 다른 보호 문제를 해결합니다. 보호 요구 사항 일반적인 제품 방향 국부적인 휨 지점 보강 스테인리스 스틸 스프링 가드 피팅 부근의 꺾임 및 으스러짐 저항 스테인리스 스틸 스프링 가드 전체 길이 외부 마모 보호 직물 호스 슬리브 호스 단부 분리 없이 개조 가능한 보호 감싸는 방식의 직물 슬리브 고온 또는 화염 노출 전용 단열 또는 방화 슬리브 구조 호스 길이에 따른 일반적인 마모의 경우 다음을 비교하십시오: Nylon Sleeve Hose Guard. 탈착식 외부 보호가 필요한 이미 설치된 호스 어셈블리의 경우 다음을 비교하십시오: Wrap-Around Nylon Hose Sleeve. 스프링 가드를 호스 윕 구속 장치와 혼동하지 마십시오 스프링 가드는 호스 외경을 감싸는 기계적 보호 장치입니다. 마모, 꺾임, 으스러짐 ...

세라믹 섬유 편직 슬리브는 고온 장비 근처에 전선, 케이블, 호스, 튜브 또는 파이프를 배치하기 위한 유연한 단열 커버입니다. 이를 선택하려면 부품의 외경과 움직임부터 시작한 다음, 실제 구조 및 노출 조건에 맞는 슬리브의 온도 정격을 확인해야 합니다. 제품 목록에는 6 mm에서 51 mm까지의 공칭 내경, 2 mm의 표준 두께, 그리고 목록의 섹션에 따라 다른 온도 수치가 제공됩니다. 이러한 수치는 시작점으로 간주하고 설계를 승인하기 전에 정확한 크기 및 사용 조건에 대한 정격을 확보하십시오. 이 슬리브가 수행하도록 설계된 용도 PKfiresleeve의 CRS 세라믹 섬유 편조 슬리브는 알루미노규산염 세라믹 섬유 부직포 소재로 제작되었습니다. 이 제품은 부드럽고 유연하며 가벼울 뿐만 아니라 열전도율이 낮고 절연 내력이 우수합니다. 산업용 전선, 케이블, 유압 호스, 튜브 및 파이프의 단열 및 보호를 위한 용도로 설계되었습니다. 이 슬리브는 보호된 부품으로의 열 전달을 줄이고 복사열이나 인근 열에 대한 직접적인 노출을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 시스템 수준의 열 평가, 전기 절연 설계, 방호벽 또는 개인 보호 장비를 대신할 수 없습니다. 덮여 있는 고온 배관이라도 여전히 화상을 유발할 수 있으며, 슬리브의 유전 특성 설명이 특정 설치에 대한 정격 전압을 확립하는 것은 아닙니다. 소매 사이즈 선택 방법 가장 큰 바깥 지름을 측정하세요.커플링, 피팅, 클램프 및 설치 중에 슬리브가 통과해야 하는 모든 섹션을 포함하십시오. 이동 및 서비스 접근을 허용하십시오.밀착되는 핏은 굴곡이나 커넥터 위에 설치하기 어려울 수 있습니다. 너무 헐렁한 핏은 뭉치거나 이동하거나 부품이 노출될 수 있습니다. 경로를 확인하세요.굽힘 반경, 마모 지점, 진동, 인접한 모서리, 그리고 호스나 케이블을 연결하기 전에 슬리브를 장착해야 하는지 여부를 확인하세요. 샘플을 통해 공칭 사이즈를 확인하세요.제품 표에는 CRS-6부터 CRS-51까지의 공칭 내경(6~51mm)과 표준 두께 2mm가 기재되어 있습니다. 선택한 사이즈에 대해 실제 내경, 공차, 벽 구조 및 공급업체와의 적합성을 확인하세요. 단부 처리 및 고정 방법을 계획하세요.슬리브를 제자리에 고정하는 방법과 단부 마감 또는 추가 보호가 필요한지 여부를 결정하세요. 온도와 환경에 적합한 체결 방식을 확인하세요. 호스나 케이블 본체보다 피팅이 더 큰 어셈블리의 경우, 가장 큰 부품 위로 슬리브를 장착할 수 있는지 확인하거나, 늘어나거나 손상되는 것을 방지하는 장착 순서를 지정하세요. 온도 수치를 맥락에 맞게 파악하세요 CRS 제품 페이지에는 다양한 온도 관련 내용이 포함되어 있습니다. 기술 표에는 -40°C ~ +1260°C의 작동 범위와 +1650°C의 녹는점이 기재되어 있는 반면, 특징 설명 문구에서는 2000°F에서의 연속 사용 및 3000°F(약 1650°C)까지의 일시적 노출을 언급하고 있습니다. 이러한 수치들은 상호 교환하여 사용할 수 없습니다. 녹는점은 권장 연속 사용 온도가 아니며, 일시적 노출 표기는 허용되는 지속 시간, 하중 또는 장착 조건을 정의하지 않습니다. 슬리브를 지정하기 전에 정확한 제품 사이즈와 구조에 대해 허용되는 연속 및 간헐적 온도에 대한 서면 확인을 요청하세요. 예상되는 노출 유형(주위 온도, 복사열, 화염 또는 고온 유체 접촉), 지속 시간, 반복 주기, 기계적 접촉, 그리고 보호되는 부품 자체의 최고 온도 여부를 공유하세요. 애플리케이션이 안전에 치명적인 경우, 대표적인 작동 조건 하에서 검증하세요. 세라믹 섬유 슬리빙이 적합한 경우 및 비교해야 할 사항 고온 지역의 케이블, 호스, 튜브 또는 파이프 주위에 유연한 세라믹 섬유 기반 절연 커버가 필요할 때 CRS 슬리브를 고려하십시오. 설치 및 제품 세부 정보는 다음을 참조하십시오.세라믹 섬유 브레이드 슬리브 제품 페이지 또는 다음을 탐색하십시오.고온 슬리브 제품군. 섬유 구조에 따라 온도, 취급 및 노출 요구 사항이 달라집니다. 이 제품을 실리카 섬유 슬리브와 비교하는 경우, 섬유 이름만 보고 선택하기보다는 실리카 섬유 브레이드 슬리빙 세부 정보를 검토하고 각 제품의 승인된 정격 사양을 비교하십시오. 견적 요청(RFQ)과 함께 보낼 질문 피팅을 포함한 실제 외경은 얼마이며, 추천하시는 공칭 슬리브 내경은 얼마입니까? 이 정확한 규격과 구조에 대한 연속 및 간헐적 온도 한계는 무엇인가요? 제시된 온도 한계는 복사열, 주위 온도, 직접 접촉 또는 정의된 테스트 설정 기준인가요? 요청된 규격에는 어떤 두께와 치수 공차가 적용되나요? 슬리브를 어떻게 설치하고, 고정하며, 끝부분을 마감해야 하나요? 적합성 및 적용 테스트를 위한 샘플을 제공해 주실 수 있나요? 자주 묻는 질문 CRS 세라믹 섬유 편직 슬리브에는 어떤 사이즈가 기재되어 있나요? 제품 테이블에는 6 mm에서 51 mm까지의 공칭 ID가 나열되어 있습니다. 주문하기 전에 선택한 크기의 실제 치수와 공차를 확인하십시오. 1650°C의 융점은 슬리브가 1650°C에서 연속적으로 작동할 수 있음을 의미합니까? 아니요. 융점, 연속 사용 온도 및 단기 노출은 서로 다른 정격입니다. 정확한 구조 및 작동 조건에 대한 서면 사용 한계를 요청하십시오. 이 슬리브를 사용하면 뜨거운 호스를 안전하게 만질 수 있나요? 단정하지 마십시오. 슬리브가 열 전달을 줄여줄 수는 있지만, 바깥쪽 표면은 여전히 뜨거울 수 있습니다. 접촉 온도를 평가하고 적절한 안전 장치와 안전 통제를 유지하십시오. 제품 설명에 절연 내력이 언급되어 있는데, 이 슬리브는 전기적 정격이 있는 제품인가요? 그 문구 하나만으로는 알 수 없습니다. 사용하려는 구조와 환경에 적합한 절연 시험 데이터와 정격 전압을 요청하십시오. 치수 추천이나 샘플을 요청하시려면 문의 시 부품의 외경, 열 노출 조건, 작동 주기 및 설치 제약 사항을 함께 알려주세요....

산업용 유리섬유 직물은 단순히 “고온용 천”이나 “중량형 유리섬유 직물”과 같은 일반적인 설명만으로 선택해서는 안 됩니다. 원사 구조, 경사 및 위사 밀도, 직물 중량 및 직조 방식은 모두 코팅, 절단, 재봉, 단열재 제작 및 고온 작업 과정에서 소재가 보이는 특성에 영향을 줄 수 있습니다. BSTFLEX는 코팅 베이스 직물, 텍스처드 유리섬유 직물, 유리섬유 필터 직물, 와이어 보강 유리섬유 직물을 아우르는 체계적인 유리섬유 텍스타일 라인업을 유지하고 있습니다. 현재의 사양 프로그램에는 약 210 g/m²에서 2200 g/m²에 이르는 50가지 직조 구조가 포함되어 있습니다. 열 보호 장비 제조업체이자 가공업체인 BSTFLEX는 베이스 직물 사양을 활용하여 실리콘 코팅, 질석(vermiculite) 처리, PTFE 코팅, 알루미늄 라미네이션, 용접 보호, 탈착식 단열재, 신축 이중관(expansion joints) 및 기타 산업용 열 보호 제품에 적합한 소재를 선정합니다. 본 가이드는 엔지니어와 구매 팀이 샘플이나 견적을 요청하기 전에 소재를 비교할 수 있도록, 스타일, 원사 사양, 경사 및 위사 밀도, 공칭 중량, 직조 방식별로 현재 이용 가능한 직물 구조를 공개합니다. 전체 제품군을 보려면 다음을 방문하세요: BSTFLEX High Temperature Fabric 카테고리. 유리섬유 직물 제품군 한눈에 보기 제품군 스타일 수 공칭 중량 범위 주요 용도 유리섬유 코팅 베이스 직물 16 210–2100 g/m² 코팅, 라미네이션 및 열 가공용 베이스 원단 텍스처드 유리섬유 직물 11 600–2200 g/m² 단열재, 블랭킷, 커튼 및 고중량 단열 차벽 유리섬유 필터 직물 12 330–850 g/m² 산업용 여과 및 특수 제직 용도 와이어 보강 유리섬유 직물 11 450–1700 g/m² 보강 단열재, 신축 이중관 및 까다로운 열 차단 어셈블리 합계 50 210–2200 g/m² 산업용 유리섬유 텍스타일 공급 및 가공 사양 표 읽는 법 스타일 / 모델은(는) 직물 구조를 식별합니다. 3732, 3784, 3786, 3788과 같은 일부 숫자는 널리 알려진 상업용 유리섬유 천 스타일인 반면, 다른 접미사나 모델 변형은 특정 원사 또는 직조 구조를 나타냅니다. 경사(Warp Yarn)은(는) 직물의 기계 방향 또는 길이 방향으로 흐르는 원사입니다. 위사(Weft Yarn)은(는) 경사를 가로질러 직조된 횡방향 원사입니다. 경사 밀도와 위사 밀도는 원사가 얼마나 조밀하게 배열되어 있는지를 나타냅니다. 밀도는 직물 구조, 표면 개방도, 기계적 거동, 그리고 코팅이나 후가공에 대한 적합성에 영향을 줍니다. 공칭 중량은 제곱미터당 그램으로 표시됩니다. 두 가지 구조가 서로 다른 원사나 직조 패턴을 사용하면서도 유사한 GSM을 가질 수 있으므로, 원단 식별 시 중량만 단독으로 사용해서는 안 됩니다. 직조 방식은 원사가 교차하는 방식을 설명합니다. 평직, 능직, 파능직, 주자직, 바스켓직 및 이중 위사 구조는 유연성, 표면 특성, 두께 및 기계적 안정성의 다양한 조합을 제공합니다. 유리섬유 코팅 베이스 원단 사양 이 그룹은 코팅, 처리, 라미네이션 및 산업용 단열 제조를 위한 경량부터 특중량까지의 직조 유리섬유 베이스 원단을 다룹니다. 이 범위에는 3732, 3784, 3786 및 3788과 같은 널리 알려진 상업용 스타일이 포함됩니다. 스타일 경사 위사 경사 밀도 위사 밀도 중량 g/m² 직조 방식 EW210 EC7-45×1×3 EC7-45×1×3 7.5 7.5 210 평직 EW3732 EC9-68×1×2 EC9-68×1×2 18 13 430 파능직 EW3732B EC9-68×1×2 EC9-136×1 18 13 430 파능직 EW666A EC9-68×1×2 EC9-136×1×2 20 13 660 새틴 EW3784 EC9-136×1×2 EC9-136×1×2 18 13 860 새틴 EW3784B EC13-270×1 EC14-330 18 10.5 840 새틴 EW3784C EC13-136×1×2 EC13-136×1×2 18 13 840 새틴 3786C EC11-136×1×2 EDR14-330×1×2 19 10 1200 새틴 3786D EDR13-200×1×2 EDR13-270×1×2 17.2 9 1200 새틴 3788A EDR13-270×1 EDR14-330×1×2 18 11 1700 새틴 3788B EDR13-270×1 EDR13-270×1 18 11 1550 새틴 EW930A EC13-270×1×2 EC13-270×1×2 12.4 4.6 930 플레인 EW1050C EC13-270×1 EC15-550 18.8 9.8 1050 새틴 EW1200 EC13-270×1×2 EC14-400×1×2 14.5 4.3 1200 플레인 EW1400 EC13-270×1×2 EC13-270×1×2 16 9 1400 새틴 EW2100 EC14-330×1×2 EC13-270×1×3 19.6 8 2100 새틴 3732, 3784, 3786 및 3788이 중요한 이유 3732, 3784, 3786 및 3788과 같은 스타일은 유리섬유 텍스타일 산업에서 널리 인정받고 있습니다. 이들은 구매자가 코팅, 단열 또는 제조 프로그램 간의 베이스 패브릭을 비교해야 할 때 유용한 기준점이 됩니다. 그러나 상업용 스타일 번호를 완전한 범용 사양으로 취급해서는 안 됩니다. 원사 구조, 공칭 GSM, 두께, 폭 및 기타 세부 사항은 생산자와 제품 변형에 따라 다를 수 있습니다. 이러한 이유로 BSTFLEX견적은 스타일 번호에만 의존하는 대신 제안된 구조의 실제 원사 구조, 밀도, 중량 및 직조 방식을 식별합니다. 코팅 및 가공 옵션 적합한 유리섬유 코팅 베이스 패브릭은 최종 용도에 따라 추가 가공을 위해 선택할 수 있습니다. 일반적인 BSTFLEX 열 보호 제품 군에는 실리콘 코팅 유리섬유, 버미큘라이트 처리된 유리섬유, PTFE 코팅 유리섬유, 흑연 코팅 유리섬유, 알루미늄 호일 적층 원단 및 기타 용도별 구조가 포함됩니다. 예를 들어, 실리콘 코팅 유리섬유 원단을 주문하는 고객은 유리섬유 기재의 중량과 최종 코팅된 원단의...

공장에서 절단하기 위한 니들 매트 롤, 다루기 쉬운 평판 형태의 시트, 또는 정의된 부품을 위한 맞춤형 절단 부품 중에서 선택하세요. 올바른 형태는 부품 형상, 생산 공정 및 주문 수량에 따라 달라집니다. BSTFLEX는 고온 단열재를 장비 제조업체 및 단열재 제작 업체에 공급합니다. 이용 가능한 공급 형태를 논의하려면 자재 요구 사항과 치수를 보내주세요. 어떤 공급 형태가 필요하십니까? 공급 형태 선택 시기 니들 매트 롤 사내에서 다양한 모양을 절단하거나 변경되는 주문에 유연성이 필요할 때 롤을 선택하세요. 사용 가능한 폭, 롤 길이 및 재질 두께를 지정하세요. 시트 및 직사각형 블랭크 평판 형태가 보관 및 조립 공정에 적합할 때 시트를 선택하세요. 길이와 폭을 제공하고, 공장에서 최종 트리밍이 진행될지 여부를 명시하세요. 맞춤 절단 단열 부품 부품 외곽선이 정의된 경우 성형 부품을 요청하세요. 재질과 절단 방법을 검토할 수 있도록 치수, 구멍 및 컷아웃이 표시된 도면을 보내주세요. 다이 커팅은 성형 부품을 위한 하나의 옵션일 뿐, 모든 주문에 필수적인 것은 아닙니다. 적합한 공정은 선택된 재질, 두께, 모양 및 수량에 따라 달라집니다. 용도에 맞는 재질 선택 배송 방법을 결정하기 전에 단열재를 선택하세요. BSTFLEX는 유리섬유 니들 매트, 실리카 니들 매트 및 현무암 섬유 니들 매트를 제공하며, 각각 고유한 재질 사양을 가지고 있습니다. 장비 용도, 작동 조건, 필요한 두께 및 밀도를 알려주세요. 치수가 일치한다고 해서 서로 다른 섬유 재질을 상호 교체하여 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 사용 가능한 크기 및 변환 옵션은 선택된 제품에 대해 확인됩니다. 맞춤형 크기 및 도면 기반 부품 당사의 OEM 및 맞춤 제조 서비스를 통해 롤 치수, 직사각형 블랭크 또는 성형 조각에 대해 논의하세요. 절단 부품의 경우 도면 리비전, 치수 공차 및 필요한 수량을 포함하세요. 일반 재질, 보강 재질 또는 표면 처리된 재질 중 어떤 것이 필요한지 명시하세요. 해당하는 경우 표면 처리 면 또는 접착제 면을 표시하고, 포장 또는 부품 라벨링 요구 사항을 포함하세요. 생산 사양을 확정하기 전에 샘플에 대해 논의할 수 있습니다. 니들 매트 견적 요청 견적을 위해 재질 유형, 두께, 밀도, 치수 및 수량을 보내주세요. 성형 부품의 경우 도면을 첨부하고 주문이 샘플용인지, 생산 배치용인지 또는 반복 공급용인지 알려주세요. 어떤 형태를 선택해야 할지 모르시겠나요? 배송 전에 완료하고자 하는 작업과 용도를 보내주세요. 재질 및 공급 형태 검토를 위해 BSTFLEX에 문의하세요....