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더블 테일 올챙이형 가스켓은 두 개의 평평한 장착 테일 사이에 하나의 압축 가능한 실링 벌브가 위치해 있습니다. 벌브는 밀폐 접촉을 형성하는 한편, 테일은 벌브의 양쪽으로 확장되어 기계적 고정을 위한 두 개의 영역을 제공합니다.은 이 프로파일은 더블 벌브 가스켓과 다릅니다. 더블 테일 구조는 하나의 실링 벌브와 두 개의 장착 플랜지를 가지고 있습니다. 더블 벌브 구조는 텍스타일 섹션으로 연결된 두 개의 압축 가능한 벌브를 가지고 있습니다. 더블 테일 배열은 장비 설계자가 두 고정면 사이에 벌브를 중앙 배치하고자 하거나, 밀폐선의 양쪽에 체결이 필요하거나, 장착 하중을 더 넓은 영역에 분산시켜야 할 때 유용할 수 있습니다. BSTFLEX는 산업용 오븐, 용광로, 가마, 점검용 패널 및 OEM 열 장비용으로 다양한 커버 패브릭, 내부 코어, 벌브 치수 및 장착 테일 구성을 사용하는 맞춤형 올챙이형 가스켓 및 고온 올챙이형 실을 제작합니다. 더블 테일 올챙이형 가스켓이란 무엇인가요? 표준 싱글 테일 올챙이형 가스켓은 일반적으로 하나의 벌브와 프로파일의 한쪽 면에서 연장되는 하나의 평평한 테일을 가지고 있습니다. 더블 테일 프로파일은 벌브를 두 장착 섹션 사이에 배치합니다. 프로파일 섹션 주요 기능 중앙 벌브 맞닿는 면에 압축되어 기본 밀폐 영역을 형성합니다. 첫 번째 테일 벌브의 한쪽에 장착 영역을 제공합니다. 두 번째 테일 반대쪽에 추가 장착 영역을 제공합니다. 외장 커버 코어를 감싸고 노출된 텍스타일 표면을 형성합니다. 내부 코어 벌브 지지, 압축 및 복원력을 제어합니다. 두 테일은 너비가 같을 수도 있고, 장착 배열이 비대칭인 경우 다른 치수로 제작될 수도 있습니다. 더블 테일은 더블 벌브와 다릅니다 특징 더블 테일 올챙이형 가스켓 더블 벌브 올챙이형 가스켓 실링 벌브 수 1개 2개 장착 테일 수 2개 설계에 따라 다름 주요 목적 하나의 벌브 양쪽에 장착 표면 제공 두 개의 개별 실링 접촉 위치 제공 중요 치수 왼쪽 테일 너비, 오른쪽 테일 너비 및 벌브 위치 벌브 간격 및 두 개의 설치된 씰링 갭 일반적인 도면 질문 두 테일은 어떻게 고정됩니까? 두 벌브는 장비의 어디에 접촉합니까? 이중 벌브 프로파일 선택을 위해 다음을 검토하십시오: 이중 벌브 올챙이 가스켓 테이프 디자인 가이드 . 왜 두 개의 장착 테일을 사용합니까? 두 번째 테일은 명확한 장착 또는 설계 목적을 수행해야 합니다. 가스켓이 더 넓거나 무거워 보이도록 하기 위해서만 추가되어서는 안 됩니다. 다음과 같은 경우 이중 테일 구조를 고려할 수 있습니다: 벌브가 두 개의 고정 플레이트 사이에 중앙에 유지되어야 하는 경우 장비가 씰링 라인의 양쪽에 체결 장치를 사용하는 경우 장착 하중이 양쪽에 분산되어야 하는 경우 설계에 대칭형 가스켓 프로파일이 필요한 경우 하나의 테일만으로는 충분한 장착 면적을 제공할 수 없는 경우 가스켓이 두 개의 구조용 표면 사이에 설치되는 경우 프로파일이 롤링 또는 측면 이동에 저항해야 하는 경우 OEM 도면에 이미 두 개의 장착 플랜지가 지정되어 있는 경우 두 개의 테일이 자동으로 더 나은 씰을 생성하는 것은 아닙니다. 주요 씰링 작업은 여전히 벌브에서 이루어집니다. 테일은 가스켓을 위치시키고 고정하지만 벌브가 올바르게 압축되는 것을 방해해서는 안 됩니다. 일반적인 이중 테일 장착 배치 양면 고정 플레이트 각 테일은 별도의 고정 플레이트 아래에 위치할 수 있습니다. 이 배치는 벌브를 중앙에 유지하고 측면 이동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 도면은 다음을 정의해야 합니다: 고정 플레이트 너비 고정 플레이트 사이의 거리 체결 장치 간격 각 플레이트 아래의 테일 맞물림 플레이트와 벌브 사이의 간격 플레이트 모서리 마감 플레이트 모서리가 커버를 절단하거나 벌브의 정상적인 움직임을 제한해서는 안 됩니다. 단일 광폭 고정 플레이트 단일 플레이트가 중앙 개구부나 성형된 간격을 통해 벌브를 노출시킨 채 두 테일에 걸쳐 위치할 수 있는 경우가 있습니다. 이 구성은 신중한 치수 제어가 필요합니다. 장비가 해당 접촉을 위해 특별히 설계되지 않은 경우, 고정 플레이트는 벌브를 직접 누르지 않고 테일을 고정해야 합니다. 양쪽 테일을 통과하는 볼트, 나사 또는 리벳 두 테일은 지지 구조물에 직접 체결될 수 있습니다. 구멍이 필요한 경우 다음을 지정하십시오: 구멍 직경 구멍 간격 벌브와의 거리 테일 테두리로부터의 거리 구멍이 BSTFLEX에서 제공되는지 또는 설치 중에 만들어지는지 여부 아일렛 또는 기타 보강재가 필요한지 여부 벌브에 너무 가깝게 배치된 패스너는 압착을 방해하거나 코어를 손상시킬 수 있습니다. 채널 또는 슬롯 장착 하나 또는 양쪽 테일이 성형된 채널이나 슬롯 안으로 미끄러져 들어갈 수 있습니다. 채널 장착의 경우, 다음을 제공하십시오: 채널 너비 채널 깊이 입구 클리어런스 꼬리 두께 필요한 삽입 길이 개스킷이 홈 밖으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 사용되는 방법 꼬리 너비 각각 지정 더블 테일 개스킷은 일반적인 하나의 “테일 너비”만으로 지정해서는 안 됩니다. 단면도는 다음을 보여주어야 합니다: 좌측 테일 너비 우측 테일 너비 좌측 테일 두께 우측 테일 두께 벌브 높이 벌브 너비 전체 단면 너비 스티치 위치 벌브 중심선 닫힘 방향 두 테일의 치수가 같아야 하는 경우에도 승인된 도면에는 각각 독립적으로 치수를 기입하십시오. 치수 권장 정의 벌브 높이높이 의도된 압축 방향으로 측정한 자유 외측 높이 벌브 너비 벌브 전체의 자유 외측 너비 좌측 테일 너비 정의된 벌브 기준선에서 좌측 외측 테일 끝까지의 거리 우측 테일 너비 정의된 벌브 기준선에서 우측 외측 테일 끝까지의 거리 전체 너비 전체 단면의 총 외측 너비 테일 두께 각 장착 영역 내의 마감된 텍스타일 두께 벌브 중심선 실링 벌브의 중심을 통과하는 기준선 대칭형 대 비대칭형 더블 테일 프로파일 대칭형 더블 테일 대칭형 프로파일은 동일하거나 명목상 동일한 치수의 두 개의 테일을 가집니다. 이 구조는 양쪽 모두 동일한 고정 장치를 사용하는 경우 방향 설정을 단순화할 수 있습니다. 커버, 코팅 또는 스티칭이 대칭이 아닌 경우 도면에서 고온 ...

눈에 보이는 직선 파이프는 보통 측정하기 가장 쉬운 부분입니다. 슬리브가 이 직선 구간에 도달하려면 클램프 비드, 플랜지, 센서 보스 또는 용접부를 통과해야 할 수도 있습니다. 배기 장치가 이미 조립된 상태라면 공칭 파이프 크기보다 가능한 설치 방향이 더 중요할 수 있습니다. 파이프 치수와 슬리브가 통과할 경로를 모두 기록하십시오. BSTFLEX는 니트 현무암 섬유 배기 단열 슬리브를 엔진 및 발전기 배기 배관용으로 공급합니다. 공개된 크기 표에는 공칭 내경이 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102, 127 mm로 기재되어 있으며 요청 시 기타 크기도 제공됩니다. 이는 장착 시험을 위한 시작 크기일 뿐, 특정 슬리브가 해당 지름의 파이프에 있는 모든 피팅을 지날 수 있음을 보장하는 것은 아닙니다. 커버가 필요한 구간 표시 전체 배기 경로의 사진이나 도면부터 시작하십시오. 커버할 고온 구간, 해당 구간의 시작점과 끝점, 가장 가까운 센서, 브래킷, 행거, 클램프 및 정비용 조인트를 표시하십시오. 점검이나 유지보수를 위해 접근 가능한 상태를 유지해야 하는 구간을 기록하십시오. 도면상 센서 연결부를 덮는 슬리브는 지름이 맞더라도 정비 문제를 일으킬 수 있습니다. 슬리브 끝점 사이의 직선 거리를 측정하는 대신 굽힘 구간을 포함하여 파이프 중심선을 따라 측정하십시오. 설치 전에 슬리브를 절단해야 하는 경우, 설치할 부품의 희망 커버 길이를 기록하고 샘플 장착 후 합의할 절단 여유를 요청하십시오. 굽힘 및 지름 변화는 텍스타일 슬리브가 파이프에 안착하는 방식에 영향을 줄 수 있으므로, 평탄한 작업대에서 측정한 절단 길이는 실제 조립품에서 확인해야 합니다. 두 곳 이상의 위치에서 파이프 외경 기록 페인트, 코팅 또는 기타 영구층이 있는 경우 이를 포함하여 슬리브가 유지될 파이프의 외경을 측정하십시오. 양쪽 끝 근처와 가장 뜨거운 구간 전체에서 측정값을 취하십시오. 제작된 파이프의 경우, 장착 중 슬리브가 걸릴 수 있는 타원율, 용접부 및 단차에 유의하십시오. 제공된 수치가 측정된 샘플 치수인지 또는 OEM 도면의 최대 생산 공차인지 명시하십시오. 치수를 단순한 순서로 유지하십시오(예: 직선 파이프 외경, 확관 구간 외경, 최대 피팅 외곽선, 커버되는 중심선 길이). 사진에 각 위치를 표시하십시오. 이렇게 하면 파이프 주변에 밀착되어야 하는 슬리브와 설치에만 필요한 여유 공간을 구별할 수 있습니다. 설치 경로에서 가장 큰 장애물 확인 배기 시스템이 용접되고 조립되기 전이나 후에 슬리브를 장착할지 결정하십시오. 나중에 설치하는 슬립온 슬리브의 경우, 개구부 끝에서 최종 위치까지 통과해야 하는 가장 큰 부위의 치수를 측정하십시오. 레이아웃에 따라 플레어 끝, 플랜지, 커플링, 용접 칼라, 클램프 비드 또는 센서 보스가 될 수 있습니다. 불규칙한 피팅은 실물 시험도 필요합니다. 단일 캘리퍼 측정값으로는 굽힘 구간을 통과해 당겨지는 동안 니트에 어떻게 걸리는지 파악할 수 없습니다. 공개된 공칭 내경이 슬리브의 최대 설치 개구부라고 가정하지 마십시오. 팽창량과 그에 따른 밀착 정도는 특정 구조와 크기에 따라 다릅니다. 제안된 슬리브의 샘플이나 승인된 팽창 범위를 요청한 후, 손상 없이 장애물을 통과하여 의도한 대로 파이프를 커버할 수 있는지 확인하십시오. 굽힘 구간, 끝단 및 주변 부품 확인 각 굽힘 구간에 대해 파이프 외경, 굽힘 반지름(알고 있는 경우) 및 각도나 명확한 사진을 제공하십시오. 슬리브가 제자리에 당겨져 들어가는 것을 방지할 수 있는 프레임 부재나 인클로저에 대한 좁은 여유 공간에 유의하십시오. 파이프의 양쪽 끝이 더 큰 부품으로 막혀 있는 경우, 튜브형 슬리브를 설치할 수 있는 조립 단계를 지정하십시오. 플랜지, 클램프 또는 행어에 대해 슬리브가 끝나는 위치를 표시하십시오. 배기 조인트를 여전히 조립하고 검사할 수 있도록 마감된 끝부분을 배치해야 합니다. 끝단 고정이 필요한 경우 제안된 방법을 명시하고 선택한 하드웨어가 현장 온도 및 간격에 적합한지 확인하십시오. 센서나 서비스 조인트를 방해하는 곳에 클램프나 타이를 배치하지 마십시오. 도면에 작동 조건을 포함하십시오. 배관 크기만으로는 열 적합성을 확립할 수 없습니다. 측정되거나 예상되는 배관 표면 온도, 정상 작동 지속 시간, 피크 이벤트 및 노출 환경을 제공하십시오. KBS 제품 페이지에는 기능 항목에 작동 및 피크 수치가 기재되어 있으며 기술 표도 있으므로, 제공되는 정확한 구조에 대한 최신 사양과 시험 근거를 요청하십시오. 배기가스 온도와 배관 표면 온도는 서로 다른 측정값이며, 어느 한쪽만으로는 설치된 슬리브의 외면 온도를 입증할 수 없습니다. 인근 배선, 호스 또는 차량 바닥이 단열재를 추가하는 이유인 경우, 해당 위치와 허용 온도를 식별하십시오. 목표 표면 온도나 간격이 중요한 경우 대표적인 주행 조건에서 제안된 조립체를 테스트하십시오. 실제 결과는 배관, 유량, 주변 조건 및 설치에 따라 달라집니다. RFQ와 함께 보내야 할 사항 전체 배기 경로를 보여주는 응용 분야 및 도면 또는 사진. 피복 구간에서의 배관 외경 및 그 제조 공차. 슬리브가 통과해야 하는 모든 플랜지, 칼라 또는 피팅의 직경 및 형상. 배관을 따라 측정한 피복 길이(벤드 위치 및 끝단 위치 포함). 막힌 배관 끝단을 포함한 설치 단계 및 방향. 정상 및 피크 배관 표면 온도, 노출 시간 및 테스트 요구 사항. 수량, 요구되는 절단 길이 또는 롤 길이, 그리고 샘플 승인 방법. 이 측정값을 다음을 통해 보내십시오: KBS 편직 현무암 슬리브 제품 페이지. 제안된 공칭 내경, 크기 공차, 구조 확인 및 실제 설치 경로용 샘플을 요청하십시오. 해당 샘플은 도면이 답할 수 없는 두 가지 질문(슬리브가 가장 큰 장애물을 통과하는 방법과 완성된 배관에 안착되는 방법)을 해결하는 가장 빠른 방법입니다....

고온의 기계 옆을 지나가는 케이블에는 높은 내열 등급을 가진 슬리브 이상의 것이 필요합니다. 피복은 경로에 잘 맞고, 연결부를 정비할 수 있도록 유지하며, 케이블 자체의 열 한계와 조화를 이루어야 합니다. 주변 환경에서 살아남는 슬리브가 그 아래의 도체가 안전하게 작동하고 있음을 보장하지는 않습니다. 케이블 및 전선관용 방화 슬리브는 외부 열 피복입니다. 실리콘 코팅된 유리섬유 구조는 근처의 고온 장비, 스파크 또는 지정된 용융물 튀김에 대한 노출 평가를 받을 수 있습니다. 이는 케이블 절연, 전선관 시스템 또는 승인된 내화 설치를 대체하지 않습니다. 기계 제작자와 유지보수 팀은 먼저 배선 경로 도면에 노출된 구역을 표시하는 것으로 시작해야 합니다. BSTFLEX fire sleeve range는 기계의 모든 케이블을 동일한 용도로 취급하지 않고 해당 구역을 검토할 수 있도록 튜브형 및 개폐형 형식을 제공합니다. 슬리브 내부에 들어갈 요소를 식별하십시오 외피가 있는 케이블, 완성된 와이어 하네스, 그리고 여러 회로가 포함된 전선관은 각각 다른 정보가 필요합니다. 도체 크기만으로 보호 튜브를 주문하기보다는 실제 조립품을 명시하십시오. 보호된 조립품 제공해야 할 치수 유지해야 할 설계 정보 개별 외피 케이블 실제 외경, 커넥터 외곽선 및 필요한 피복 길이. 케이블 식별 정보, 온도 한계, 작동 부하 및 허용 휨. 와이어 하네스 또는 케이블 번들 완성된 번들 형태, 국부적인 직경 변화, 분기 및 커넥터 위치. 회로 분리, 부하, 식별 및 각 브레이크아웃 접근성. 전선관 전선관 외피 또는 주름부 기준 외치수, 커플링 및 단부 피팅. 전선관 유형, 설치된 케이블 배치, 피팅 요구사항 및 환경 보호. 공칭 전선관 호칭 치수는 측정된 외경을 신뢰할 수 있게 대체하지 못합니다. 마찬가지로, 단일 케이블의 직경이 완성된 번들을 설명하지는 않습니다. 설치 경로를 따라 가장 큰 피팅을 포함하되, 해당 피팅을 슬리브의 최종 적합성을 결정하는 유일한 기준으로 삼지 마십시오. 케이블에 유입되는 열과 내부에서 발생하는 열을 검토하십시오 외부의 문제는 용광로 벽, 고온 공정 파이프 또는 근처 배기구에서 나오는 복사열일 수 있습니다. 먼저 경로 변경, 분리 또는 물리적 장벽을 통해 해당 노출을 줄일 수 있는지 검토하십시오. 그런 다음 노출이 지속되는 곳에서 케이블 열 보호 슬리브의 역할을 정의하십시오. 부하가 걸린 전기 도체 또한 열을 발생시킵니다. 허용 전류는 주변 온도 및 기타 부하가 걸린 도체의 배치를 포함하여 케이블 설계 및 설치 조건에 따라 달라집니다. 추가된 피복은 열이 조립품에서 빠져나가는 경로를 변경합니다. 전기 설계자에게 피복이 설치된 시스템의 허용 전류를 검토해 달라고 요청하십시오. 가정을 확인하지 않은 채 자유 공기 중 전류 정격을 새로 절연된 배치에 그대로 적용하지 마십시오. 외부 및 내부 열 부하의 상대적 비율에 따라, 슬리브는 외부 열원에 대처하는 데 도움이 되는 동시에 내부에서 발생하는 열의 방출을 제한할 수 있습니다. 작동 부하, 노출 지속 시간, 주변 온도 및 피복 길이를 지정하십시오. 간소화된 무부하 점검 때뿐만 아니라 관련 듀티 사이클 하에서 조립품을 평가하십시오. 슬리브에 명시된 사용 한계, 케이블의 허용 작동 온도, 그리고 설치 시 실제로 도달하는 온도의 세 가지 값을 별도로 유지하십시오. 슬리브 두께나 재질 이름만으로 유추할 수 있는 보편적인 온도 감소율은 존재하지 않습니다. 고온 구역에서 연결부까지의 경로를 따르십시오 열원 부근 노출이 시작되고 끝나는 지점을 표시하십시오. 지속적인 복사열을 우발적인 스파크나 용융 물방울과 구별하여 식별하십시오. 튀김 노출의 경우, 제안된 슬리브가 실제 위험에 적합한지 평가할 수 있도록 공정 물질, 예상 방향 및 지속 시간을 제공하십시오. 개폐형 피복의 경우 설치 세부도에 심의 위치와 겹침을 표시하십시오. 완성된 배치가 꺾이는 부분과 지지부에서 피복을 유지하는지 확인하십시오. 케이블과 고온 표면 사이의 접촉을 정당화하기 위해 슬리브를 사용하지 마십시오. 움직이는 구간 부근 기계 케이블은 서비스 루프, 케이블 캐리어 또는 관절형 암을 통해 움직일 수 있습니다. 추가된 두께와 체결 부품이 제자리에 있는 상태에서 경로를 검토하십시오. 피복이 캐리어를 가로막거나, 모서리에 걸리거나, 커넥터에 추가적인 인장력을 전달하지 않는지 확인하십시오. 손으로 끼워 맞추는 시험 중의 유연성은 지정된 수명 주기의 증거가 아닙니다. 케이블 및 전선관 제조사의 휨 요구사항을 유지하고 승인된 기계 절차를 통해 의도된 움직임을 평가하십시오. 필수 케이블 지지대나 스트레인 렐리프 부품 대신 슬리브를 사용하지 마십시오. 글랜드, 커플링 또는 캐비닛 입구 부근 완성된 길이를 주문하기 전에 슬리브 끝점을 정의하십시오. 잠금 링, 연결 확인부, 라벨 및 검사 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 유지하십시오. 기술자가 커넥터에 닿는 것을 방해하는 깔끔해 보이는 피복은 완전한 설치 솔루션이 아닙니다. 해당 글랜드 및 케이블 시스템에 대해 승인되지 않은 경우 외부 열 슬리브를 글랜드에 통과시키지 마십시오. 그렇지 않으면 글랜드가 원래 선택되었던 표면 및 치수대로 작동하지 않을 수 있습니다. 슬리브가 제공하기를 기대하기보다는 지정된 실링, 스트레인 렐리프 및 본딩 설정을 유지하십시오. 제품 구조를 경로에 맞추십시오 튜브형 설치의 경우, 호스 및 케이블용 BSTFLEX 열처리 내화 슬리브는 실리콘 고무 코팅 아래에 열처리된 편조 유리섬유 기재를 사용합니다. 프로젝트에서 열처리된 텍스타일 기재를 지정하는 경우 샘플 검토에 이 구조를 포함하십시오. EFRS 편조 실리콘 유리섬유 파이어 슬리브는 또 다른 튜브형 옵션입니다. 두 카탈로그 참조가 모두 실리콘 외장을 가지고 있다고 해서 상호 교환이 가능하다고 가정하는 대신, 제안된 크기, 벽 구조 및 설치 경로를 비교하십시오. 커넥터로 인해 끝단 삽입 설치가 방해받는 경우, 기존 케이블용 후크 앤 루프 파이어 슬리브 예: 동일한 기계 옆의 두 가지 케이블 경로 센서 케이블과 모터 전원 케이블이 동일한 가열된 인클로저 근처를 지나는 가상의 ...

로 벽 옆에 배선된 열전대 리드는 뜨거운 개구부를 통과하는 케이블과 다른 온도에 직면할 수 있습니다. 둘 다 보호 슬리브가 필요할 수 있지만, 노출 환경, 와이어 구조 및 설치 여유 공간은 서로 다릅니다. 노 설정값과 공칭 와이어 크기만 보내서는 올바른 슬리브를 선택하기 어렵습니다. 알루미나 파이버 슬리브는 와이어, 케이블 및 기타 길쭉한 구성 요소 주변을 고온으로부터 보호하기 위한 유연한 관형 텍스타일입니다. 노 어셈블리에 이를 지정하기 전에 슬리브가 닿을 부분, 위치의 최고 온도, 배선에 이미 자체 공인 전기 절연이 되어 있는지 여부를 확인하십시오. 슬리브의 노출 측정 실제 경로에서 시작하십시오. 핫존 내부 섹션, 도어 또는 점검구 근처 섹션, 그리고 더 시원한 케이블 런으로의 전환 부위를 표시합니다. 슬리브가 뜨거운 표면과 직접 접촉하는지, 복사열을 받는지, 움직이는 공기에 노출되는지, 노 도어가 잠시 열리는지, 혹은 반복적인 가열 및 냉각을 겪는지 파악하십시오. 공정 온도 그 자체만으로는 슬리브를 따라 각 지점의 온도를 설명할 수 없습니다. 각 섹션에 대해 예상되는 연속 온도, 최고 단기 노출 온도 및 그 지속 시간을 제공하십시오. 장비가 순환하는 주기를 명시하십시오. 이러한 값이 측정이 아닌 계산에서 나온 경우 공급업체에 사용된 가정 사항을 알려주십시오. 선택한 슬리브 구조의 온도 데이터와 정격이 설정된 조건을 요청하십시오. 섬유 유형 단독으로는 완성된 슬리브나 보호된 케이블에 대한 완전한 온도 정격이 되지 않습니다. 도체가 아닌 설치된 케이블 기준으로 크기 결정 슬리브가 놓일 지점에서 전체 케이블 또는 와이어 번들의 외경을 측정하십시오. 기존 절연체, 보호 재킷 및 알루미나 슬리브 아래의 기타 모든 층을 포함합니다. 슬리브가 커넥터, 압착 단자 또는 터미널 위로 미끄러져 들어가야 하는 경우 해당 피처의 최대 외경과 사용 가능한 설치 길이를 제공하십시오. 또한 벤드, 분기 및 케이블이 클램프로 고정되는 위치를 기록하십시오. 관형 편조는 장착 시 직경이 변경될 수 있으며, 이로 인해 런을 따른 커버리지와 두께가 달라질 수 있습니다. 가장 큰 피처 위로 짧은 길이를 테스트한 다음 가장 작은 섹션에서의 밀착 상태를 검사하십시오. 편조가 벌어지거나, 걸리거나, 뭉치거나, 금속 모서리에 쓸리는지 확인하십시오. 슬리브가 설치되고 끝단 마감이 완료된 후 최종 길이를 확정하십시오. 열 보호를 전기적 정격과 분리 리드 주변의 세라믹 텍스타일은 배선 어셈블리의 한 레이어를 구성할 수 있습니다. 이는 해당 어셈블리의 전압 정격을 확립하지 않습니다. 슬리브가 이미 절연된 케이블, 히터 리드, 열전대 리드 또는 기타 구성 요소 위에 장착되는지 공급업체에 알리십시오. 설계에서 전기 절연을 위해 슬리브에 의존하는 경우, 구매하려는 정확한 구조에 대해 요구되는 테스트 방법, 전압, 환경 조건 및 문서를 지정하십시오. 와이어 자체의 온도 한계, 단자 재료 및 노를 통과하는 경로를 검토하십시오. 슬리브는 부적절한 도체, 재킷 또는 커넥터의 허용 가능 온도를 높일 수 없습니다. 케이블이 날카로운 판금, 움직이는 고정물 또는 용융 재료에 닿을 수 있는 경우, 전체 보호 어셈블리를 평가할 수 있도록 해당 노출 환경을 별도로 설명하십시오. 코팅되지 않은 텍스타일이 액체나 심한 마모에 대해 밀폐된 장벽을 제공한다고 가정하지 마십시오. 텍스타일 구조 확인 공급될 섬유 등급과 원사 구조를 문의하십시오. 제품 페이지는 알루미나 기반 관형 슬리브를 설명하며 편조 또는 직조 형태를 언급합니다. 생산 주문의 경우 크기에 적용되는 형태, 명시된 구성, 마감 처리, 내경 공차 및 공급 길이를 확인하십시오. 어셈블리에 낮은 보풀 발생이나 특정 절단단 처리가 필요한 경우 샘플 승인 사항에 이를 포함하십시오. 전체 롤을 주문하기 전에 짧은 설치 시험을 해보는 것이 유용합니다. 후보 슬리브를 대표 케이블에 맞춰 장착하고 의도된 클램프와 개구부를 통과시켜 보십시오. 벤드 반경, 끝단 유지력, 유지보수 접근성 및 주변 부품과의 여유 공간을 확인하십시오. 어셈블리가 제어된 열 테스트에 노출되는 경우, 실제 와이어와 단자 재료를 사용하고 지정된 사이클 후에 검사하십시오. 문의 시 포함해야 할 사항 노 경로, 핫존, 개구부, 클램프 및 보호된 길이를 보여주는 스케치 또는 사진. 케이블 또는 번들 외경, 최대 피팅 직경 및 사용 가능한 설치 여유 공간. 슬리브에서의 연속 및 단기 노출, 가열 사이클 및 접촉 또는 복사열. 와이어의 기존 절연 및 완성된 어셈블리에 필요한 모든 전기 테스트 또는 문서. 마모, 튐, 화학 물질 또는 반복적인 유지보수 취급에 대한 노출. 요청된 샘플 수량, 롤 또는 절단 길이, 예상 연간 사용량 및 합격 판정 기준. 도면과 함께 이러한 세부 정보를 BSTFLEX로 보내주십시오. 요청하신 슬리브 구조를 검토하고 적합성 및 용도 테스트를 위한 샘플을 준비해 드릴 수 있습니다. 생산 주문을 내기 전에 등급별 기술 데이터와 완성된 어셈블리의 합격 기준을 확인하십시오. 다른 슬리브 재료 및 구조에 대해서는 고온 슬리브 카테고리를 참조하십시오....

질석 코팅 실리카 직물은 고실리카 직조 직물에 내마모성을 향상시키기 위한 광물 기반 표면 처리를 결합한 제품입니다.실리카 섬유는 기본적인 섬유 구조를 제공하며, 처리 과정을 통해 사용 중에 만지고, 자르고, 꿰매고, 노출되는 표면이 변화됩니다. BSTFLEX질석 코팅 실리카 천이 제품은 96% 실리카 섬유를 기반으로 합니다. 실리카 섬유의 내열성에 이미 만족하는 구매자라면 이 마감 처리를 평가하는 주된 이유는 기계적인 측면입니다. 즉, 직물은 열 노출뿐만 아니라 제조, 설치 및 유지 보수 과정에서도 견뎌야 하기 때문입니다. 따라서 기존 부품의 상태를 살펴보는 것은 유용한 출발점이 됩니다. 표면이 닳아 얇아졌습니까? 절단면이 봉제 전에 벌어지고 있습니까? 손상이 체결 부위 옆에 나타납니까? 이러한 관찰을 통해 코팅 시험이 가치가 있는지, 아니면 부품의 구조를 변경해야 하는지 판단할 수 있습니다. 천 표면에서는 어떤 변화가 일어날까요? 질석 처리는 직물에 보호용 미네랄 함유 마감 처리를 더하는 것입니다. 이는 실리카 섬유를 대체하거나 실리카 함량을 변경하거나 직물을 단단한 단열판으로 만들지는 않습니다. 적절하게 배합된 질석 처리제는 올풀림을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 제조업체 입장에서 중요한 것은 해당 원단이 생산 과정에서 얼마나 일관되게 절단되고 공급되는지 여부입니다. 모든 마감 처리가 동일한 결과를 제공하거나, 절단이 쉽다고 해서 인열 강도가 더 높다고 단정해서는 안 됩니다. 시료의 코팅 범위, 취급 특성 및 굽힘 후 상태를 검사하십시오. 천의 앞면과 절단면을 비교하십시오. 평평하게 펼쳤을 때 균일해 보이는 표면이라도 완제품에 사용되는 접힌 부분과 이음새 부분에서도 평가해야 합니다. 재료를 교체하기 전에 마모 패턴을 확인하십시오. 문지르거나 솜털이 난 얼굴.이 위치는 마모 비교에 유용한 장소입니다. 직물에 닿는 부분, 접촉 빈도, 그리고 마찰이 뜨거운 상태에서 발생하는지 여부를 기록하십시오. 동일한 조건에서 처리된 샘플과 처리되지 않은 샘플을 비교하십시오. 또한 접촉하는 부품을 검사하십시오. 날카로운 모서리가 노출된 경우 코팅만으로는 문제를 해결할 수 없습니다. 절단면이 헐렁합니다.재단 방법과 가장자리 마감 전 취급량을 확인하십시오. 처리된 원단이 실제 생산 과정에서 작업 가능한 가장자리를 유지하는지 평가하십시오. 시험 과정에서는 원래 의도했던 밑단 또는 가장자리 바이어스 처리를 유지하십시오. 작은 평면 샘플에서 만족스러운 결과가 나왔다고 해서 가장자리 마감 처리를 생략해도 된다는 것을 의미하지는 않습니다. 아일렛, 솔기 또는 고정 지점 옆의 찢어짐.먼저 하중이 직물에 어떻게 전달되는지 검토하십시오. 코팅을 변경하기 전에 보강재, 부착 간격 및 국부적인 움직임을 고려하십시오. 표면 마모 저항성이 향상되었다고 해서 부착물이 필요한 하중을 견딜 수 있다는 것을 입증할 수는 없습니다. 이러한 관찰 결과는 선별 과정에서 얻을 수 있는 단서일 뿐, 완전한 고장 진단은 아닙니다. 이러한 관찰 결과의 가치는 "더 내구성이 뛰어난 실리카 직물"이라는 일반적인 요구를 비교 가능한 구체적인 특성으로 전환해 준다는 데 있습니다. 코팅을 비교하기 전에 동일한 바탕 천을 먼저 비교하십시오. 유용한 실험은 평가 대상 변화를 분리해서 보여줍니다. 가볍고 코팅되지 않은 천과 훨씬 무거운 코팅된 천을 비교하는 것만으로는 코팅으로 인한 차이가 얼마나 되는지 알 수 없습니다. 가능하다면 실리카 함량, 직조 방식, 기본 원단 무게가 일치하는 샘플을 요청하십시오. 공급업체에게 기본 원단 무게와 코팅 처리된 최종 원단 무게를 구분하여 표시해 달라고 요청하십시오. 모든 개선 사항을 표면 처리 덕분으로 돌리지 말고, 일치시킬 수 없는 차이점을 기록해 두십시오. 사양서에는 처리되는 면을 명확히 명시해야 합니다. 사진만 보고 단면 또는 양면 코팅 구조를 추측하지 마십시오. 생산 승인을 위해서는 실제로 공급될 코팅 방식을 사용해야 합니다. 내마모성, 인열 강도 및 이음매 성능은 별도의 합격 항목으로 유지하십시오. 샘플이 한 가지 비교 항목에서는 우수한 성능을 보일 수 있지만, 다른 항목에 대한 적합성을 입증하지 못할 수도 있습니다. 샘플을 제조 공정을 통해 처리합니다. 외관만으로 마감을 승인하는 대신, 원단을 재단하는 과정부터 대표적인 조립 단면까지 살펴보십시오. 절단대에서 의도된 절단 도구와 대표적인 패턴을 사용하십시오. 일반적으로 어려움을 야기하는 모서리, 홈 또는 작은 구멍을 포함시키십시오. 절단된 조각을 다음 공정으로 옮긴 후 실의 움직임과 가장자리 상태를 관찰하십시오. 재료 손실 또는 재작업은 실제로 측정된 경우에만 기록하십시오. 재봉틀 앞에서 제안된 실, 스티치 배열 및 보강재를 사용하여 의도한 이음매를 만드십시오. 접힌 부분과 봉제선 옆의 원단 상태를 확인하고, 원단 공급, 주름, 코팅 상태를 점검하십시오. 부품에 여러 겹의 원단이 겹쳐지는 경우, 한 장의 원단만 검사하지 말고 전체 적층 상태를 검사하십시오. 대의의회에 관하여 샘플을 해당 형상에 맞춰 가장 좁은 접힘 부분과 부착 부위를 포함하여 정확하게 장착하십시오. 분리 가능한 부품의 경우, 계획된 분리 및 재조립 순서를 반복하십시오. 모든 고온 환경 평가는 해당 용도에 적합한 제어된 조건에서 수행해야 하며, 냉각 후 검사를 실시해야 합니다. 시험 전에 수용 기준에 대해 합의하십시오. 사진, 기록된 치수, 일관된 검사 지점은 단순히 한 샘플이 "더 강하게 느껴진다"는 식의 기록되지 않은 판단보다 훨씬 유용합니다. 이는 제안된 평가 단계일 뿐, 시험 완료를 주장하는 것은 아닙니다. 용접 커튼과 단열 재킷에는 서로 다른 증거가 필요합니다. BSTFLEX는 자사의 질석 처리 실리카 직물의 적용 분야로 용접 보호 및 탈착식 재킷을 제시합니다. 필요한 증거는 부품 설계에 따라 결정되어야 합니다. 용접용 커튼이나 담요의 경우,방향, 작업 장소와의 거리, 고온 작업 노출 유형을 명시하십시오. 평가에는 마감된 가장자리와 매달기 또는 고정 세부 사항도 포함해야 합니다. 직물 온도 등급만으로는 특정 불꽃, 슬래그 또는 용융 금속 노출에 대한 제품 전체의...