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올챙이형(tadpole) 가스켓을 교체하기 위해 측정하려면 벌브(bulb)의 높이와 너비, 장착 테일(mounting-tail) 치수, 전체 프로파일 너비, 코어 구조 및 필요한 길이를 기록하십시오. 그런 다음 벌브 접촉 위치에서 장비의 닫힌 간격을 측정하십시오.마모된 샘플은 이전 구조를 식별하는 데 도움이 되지만, 압축된 치수를 새 씰의 사양으로 자동으로 간주해서는 안 됩니다. 산업용 오븐 도어, 용광로 액세스 패널 또는 가열된 인클로저의 경우, 교체품은 장착 방식에 맞아야 하며 장비가 닫힐 때 필요한 접촉을 제공해야 합니다. 눈에 보이는 직물을 맞추거나 가장 가까운 벌브 직경을 주문하는 것은 작업의 일부일 뿐입니다. 다음 측정 워크플로우는 샘플, 장비 형상 및 작동 요구 사항을 하나의 교체 사양으로 통합합니다. 설치된 가스켓으로 시작 아무것도 제거하기 전에, 공인 유지보수 담당자가 OEM 지침 및 현장 절차에 따라 장비를 안전하게 조치하도록 하십시오. 위험 에너지를 제어하고, 뜨거운 부품을 식히고, 갇힌 압력을 해결하고, 움직일 수 있는 도어나 덮개를 고정하십시오. 측정값을 얻기 위해 전원이 켜져 있거나 지지되지 않는 닫힘 메커니즘에 손을 넣지 마십시오. 제자리에 있는 가스켓을 촬영하십시오. 벌브가 어느 방향을 향하고 있는지, 테일이 어디에 고정되어 있는지, 씰이 모서리를 어떻게 통과하는지 보여주십시오. 상단 경첩 쪽 모서리와 같은 기준 위치를 표시하여 측정값과 샘플을 동일한 지점으로 추적할 수 있도록 하십시오. 또한 가능한 경우 장비 모델, 가스켓 부품 번호 및 도면 개정 번호를 기록하십시오. 기존 씰이 평평해지거나, 닳거나, 변위되거나, 금속에 닿아 마모된 곳을 기록하십시오. 이러한 관찰 내용을 의도된 치수와 별도로 보관하십시오. 손상된 부분은 원래 설계가 아닌 고장 상태를 기록하는 것입니다. 단면도에 중요 치수 기입 단면 스케치는 “1인치 올챙이형 가스켓”과 같은 라벨 없는 항목보다 유용합니다. 닫힘 방향과 실제 측정 끝점을 표시하십시오. 하나의 기본 단위 시스템을 사용하고 합의된 치수 공차를 명시하십시오. 치수 기록할 내용기록 측정 세부 정보 벌브 높이 압축 방향의 외부 높이. 값이 사용하지 않은 샘플, 원본 도면 또는 마모된 가스켓 중 어디에서 나온 것인지 식별하십시오. 벌브 너비 높이에 수직인 벌브를 가로지르는 외부 너비. 단면이 타원형이거나 평평한 경우 높이와 너비를 별도로 기록하십시오. 테일 너비 명확하게 표시된 끝점 사이의 장착 연장부. 벌브 및 스티칭과 관련하여 테일 측정이 시작되는 위치를 보여주십시오. 테일 두께 고정 하드웨어 아래에 맞는 직물 스택. 관련된 경우 접힘, 단, 코팅 및 접착제 층을 별도로 식별하십시오. 전체 너비 한쪽 외부 가장자리에서 다른 쪽까지의 전체 단면 외곽선. 테일 너비를 전체 프로파일 너비로 대체하지 마십시오. 설치된 벌브 높이 조인트가 의도된 닫힘 위치에 있을 때 벌브에 사용 가능한 공간. 실제 접촉면을 사용하고 오목한 부분, 오프셋 또는 고정 플레이트 간섭을 보여주십시오. 장착 세부 정보 고정 스트립 위치, 구멍 간격, 슬롯 및 관련 간극. 닳은 직물 가장자리가 아닌 정의된 기준점에서 이를 치수화하십시오. 원형 단면이 확립된 경우에만 벌브 직경을 사용하십시오. 평평해진 사용된 벌브는 관찰된 높이와 너비로 기록해야 하며, 추정된 원래 직경으로 변환해서는 안 됩니다. 누르지 않고 벌브 측정 공인 샘플을 늘리거나 둥근 모양으로 말지 않은 상태에서 편안한 상태로 두십시오. 초기 현장 측정의 경우, 벌브가 변형될 때까지 누르지 말고 캘리퍼스 면을 외부 덮개에 가볍게 접촉시키십시오. 구매 사양에 제어된 측정 압력이 필요한 경우 해당 방법을 대신 따르십시오. 동일한 방법을 사용하여 여러 식별된 위치에서 판독값을 취하십시오. 가능한 경우 비교적 손상되지 않은 섹션을 포함하십시오. 비정상적으로 높거나 낮은 판독값을 공칭 크기로 제시하기보다는 범위를 기록하십시오. 사용된 가스켓의 이완된 높이가 반드시 원래의 자유 높이는 아닙니다.샘플 측정값을 “사용된 상태(used condition)”로 표시하십시오. 사용하지 않은 예비품이나 승인된 원본 도면이 원래 치수를 확인하는 데 더 나은 참조 자료입니다. 둘 다 없는 경우, 조인트와 제안된 교체품을 검토할 때까지 공칭 치수를 미확정 상태로 두십시오. 테일 폭(Tail Width)을 전체 폭(Overall Width)과 별도로 유지하십시오 장착 테일은 고정 바 아래로 연장되거나, 모서리를 돌아가거나, 접힌 부분을 포함할 수 있습니다. 눈에 보이는 스트립을 전체 테일로 취급하기 전에 해당 세부 사항을 기록하십시오. 도면에 벌브 경계, 스티치 라인, 고정 가장자리 및 자유 테일 가장자리를 표시하십시오. 이는 서로 다른 카탈로그에서 서로 다른 치수 문자나 참조 지점을 사용할 때 발생하는 모호함을 제거합니다. 이중 테일 프로파일의 경우, 두 연장부가 동일하다고 가정하지 말고 각각 독립적으로 측정하십시오. 벌브를 의도한 접촉 라인에서 멀어지게 하지 않고도 교체용 테일을 고정할 수 있는지 확인하십시오. 전체 폭을 맞추는 것만으로는 벌브가 올바른 위치에 안착된다는 보장이 없습니다. 벌브가 실제로 밀봉되는 닫힌 간격(Closed Gap)을 측정하십시오 유효 간격은 벌브의 접촉 위치에 있으며, 반드시 도어의 눈에 보이는 바깥쪽 가장자리에 있는 것은 아닙니다. 자격을 갖춘 유지보수 담당자에게 적절한 접근 가능한 게이지, 승인된 측정 방법 또는 검증된 장비 도면을 사용하여 이 치수를 설정하도록 요청하십시오. 힌지 측, 래치 측, 상단, 하단 및 모서리를 포함하여 둘레의 간격을 매핑하십시오. 위치와 함께 최소값과 최대값을 기록하십시오. 평균값은 가스켓을 과도하게 압축하는 좁은 구간과 접촉이 불충분한 넓은 구간을 숨길 수 있습니다. 의도된 닫힘 위치를 유지하십시오. 오래된 가스켓을 제거하면 일부 도어나 래치가 작동 중일 때보다 더 멀리 이동할 수 있습니다. 그러한 추가 이동 후에 측정된 간격은 필요한 설치 높이를 나타내지 않을 수 있습니다. 각 측정값이 냉간 상태인지 아니면 승인된 작동 조건 평가에서 얻은 것인지 표...

맞춤형 단열 시스템 맞춤형 탈착식 단열 담요 제조업체 BSTFLEX는 기성품 사이즈가 아닌, 장비에 맞춰 탈착 가능한 단열 블랭킷, 재킷, 커버를 제작합니다. 도면, 치수, 사진 또는 실제 샘플을 보내주시면, 반복적인 탈착이 용이하고 안정적인 착용감과 편리한 유지보수 접근성을 제공하는 구조, 재료 및 고정 시스템을 설계하는 데 도움을 드리겠습니다. 탈착식 단열 담요를 살펴보세요 견적 요청서(RFQ)를 보내세요 완성된 담요 또는 생산 재료맞춤형 단열재 덮개를 완벽하게 조달하거나, 자체 제작 프로그램을 위해 선택한 원단, 단열재, 재봉사 및 고정 장치를 구매할 수 있습니다. 사용자 정의 형상:도면, 현장 측정값, 사진 또는 샘플을 기반으로 제작된 패턴 재료 선택:레이어 선택은 열, 환경, 취급 및 서비스 조건에 맞춰 이루어집니다. OEM 및 대량 공급:프로젝트 수량, 반복 주문, 자체 브랜드 및 포장 관련 논의 부품 공급:고온용 원단, 단열재, 실 및 마감 부속품 하나의 제조 파트너, 두 가지 구매 방식 완성된 재킷은 납품 가능한 형태 중 하나일 뿐입니다. 장비 제조업체, 단열 시공업체 및 전문 제작업체는 라벨이 부착된 완제품, 바로 봉제할 수 있는 키트 또는 개별 자재를 필요로 할 수 있습니다. 공급 형식은 고객의 도면, 생산 공정 및 주문량에 맞춰 설정할 수 있습니다. 01 / 완성된 조립품 맞춤형 탈착식 단열 담요 점검이나 유지보수를 영구적으로 방해하지 않으면서 열 제어가 필요한 산업용 부품용으로 설계되었습니다. 여러 겹으로 봉제된 구조에 탈착식 여밈 장치가 있습니다. 줄기, 브래킷, 배수구 및 기구를 위한 절단부 및 강화된 개구부 식별 라벨, 방향 표시 및 호환 부품 참조 시제품, 프로젝트 및 반복 생산 공급 02 / 재료 및 구성 요소 자체 생산 라인에 필요한 입력값 팀에서 재단, 봉제 또는 최종 조립 작업을 수행할 때 선택한 재킷 소재를 별도로 구매하십시오. 코팅 유리섬유, 유리섬유, 실리카 및 알루미늄 처리 직물 유리섬유, 실리카 및 세라믹 섬유 절연 코어 고온용 재봉사 및 보강재 스트랩, 버클, D링, 끈 조임 장치, 와이어, 스프링 및 관련 액세서리 실제 장비에 맞춰 제작된 담요 적절한 패턴은 부품의 설치 방식, 열어야 하는 위치, 그리고 제거를 방해하는 요소에 따라 달라집니다. 플랜지, 지지대, 밸브 스템, 센서 포트 및 접근 패널 등을 고려한 후 첫 번째 부품을 절단해야 합니다. 장비 또는 시스템 공통 디자인 초점 일반적인 구매 목표 밸브, 플랜지 및 증기 부품 스템 간극, 보닛 접근성, 플랜지 모서리, 누출 가시성 및 잦은 탈거 서비스 지점에 쉽게 접근할 수 있도록 하면서 노출된 고온 표면을 줄이십시오. 파이프, 엘보 및 신축 이음쇠 세그먼트 길이, 겹침 방향, 지지대 관통부 및 인접 단열재 단단하거나 영구적인 단열재로 깔끔하게 처리할 수 없는 불규칙한 부분을 덮어줍니다. 배기 파이프 및 매니폴드 고온 표면층, 진동, 좁은 공간 및 부착 안전성 엔진, 이동 장비 및 발전 시스템 주변의 복사열을 관리하십시오. 머플러 및 소음기 대구경, 단부 형상, 브래킷, 배출구 및 점검 접근성 배기가스 후처리 장치 주변에 탈착식 단열막을 설치하십시오. 터빈, 발전기 및 공정 장비 다중 부품 번호 지정, 패널 순서, 리프트 지점 및 복잡한 윤곽 가동 중단 점검 및 계획된 유지 보수를 더욱 효율적으로 관리할 수 있도록 합니다. 필터, 드럼, 탱크 및 용기 뚜껑, 노즐, 클램프, 손잡이, 배수구 및 전체 둘레 밀폐 장치 분리 가능한 부품에 대한 접근성을 유지하면서 공정 온도를 일정하게 유지합니다. 사출 및 압출 장비 히터 밴드 접근, 케이블 절단, 배럴 영역 및 반복 개방 생산 설비 주변의 열 손실을 제한하고 열 노출을 줄이십시오. 담요 제작 방식은 네 가지 결정 사항에 따라 결정됩니다. 탈착식 단열 커버는 여러 겹의 소재와 세부적인 요소들로 구성된 시스템입니다. 온도만을 기준으로 원단을 선택하는 것은 마모, 기름 노출, 풍화 작용, 진동 또는 유지보수 담당자가 실제로 커버를 제거하는 방식 등을 간과할 수 있습니다. A / 외피 환경 보호 취급 용이성, 마모 저항성, 물 튀김 방지, 옥외 사용, 세척 용이성 및 필요한 표면 마감을 고려하여 선정되었습니다. B / 절연 코어 열 성능 노심의 종류와 두께는 작동 온도, 열 손실 목표, 사용 가능한 공간 및 블랭킷의 유연성을 고려하여 선택됩니다. C / 핫페이스 라이너 직접 열 인터페이스 내부층은 표면 상태를 견뎌야 하며, 반복적인 설치 및 제거 과정에서 단열재를 유지하는 데 도움이 되어야 합니다. D / 폐쇄 시스템 적합성 및 서비스 접근성 끈, 버클, D링, 끈 조절 와이어, 스프링, 고리 또는 벨크로는 접근성, 열 및 진동에 대한 내성을 평가합니다. 선택 규칙:정상 표면 온도와 신뢰할 수 있는 최고 온도를 제공하십시오. 단순히 데이터시트에서 복사한 최대 재질 등급만 제시하지 마십시오. 또한 오일, 연료, 화학 물질, 세척, 날씨, 진동 및 블랭킷 제거 빈도에 대한 정보도 제공해야 합니다. 장비 데이터부터 반복 가능한 생산까지 반복 주문의 경우, 첫 번째 담요는 일회성 작업으로 끝나서는 안 됩니다. 현장 정보를 바탕으로 체계적인 패턴과 자재 명세서를 작성해야 첫 번째 부품이 정확하게 제작되어 몇 달 후에도 동일한 구성으로 다시 생산할 수 있습니다. 1단계 서비스를 정의하세요 온도, 환경, 장비, 단열 목표 및 유지 보수 필요성. 2단계 캡처 형상 도면, 측정치, 사진, 가능한 경우 3D 데이터 또는 실제 샘플. 3단계 재료를 선택하세요 겉감, 안감, 단열재, 실, 보강재 및 잠금장치. 4단계 디자인을 확인하세요 이음새, 겹치는 부분, 개구부, 라벨, 탈착식 부분 및 설치 지침을 검토하십시오. 5단계 샘플 또는 생산물 필요에 따라 시제품을 제작한 후, 승인된 구성에 따라 제품을 생산합니다. 6단계 검사하고 식별합니다 제품의 품질과 주요 치수를 확인하고, 설치가 용이하도록 부품을 포장하고 표시하십시오. 정확한 견적을 받으려면 무엇을 보내야 할까요? 담요 가격은 작동 조건과 구조가 명확할 때만 신속하게 산정할 수 있습니다. 아직 ...

실리콘 코팅은 유리섬유 테이프의 노출된 표면을 변화시킵니다. 이를 통해 취급 마모에 대한 저항성을 향상시키고, 오염 물질과 섬유 사이의 직접적인 접촉을 제한하며, 용융된 유리가 순간적으로 튀는 것을 방지하도록 설계된 표면을 제공할 수 있습니다.이는 연속 온도 등급을 자동으로 높이거나, 접착 결합을 생성하거나, 겹쳐진 덮개를 액체가 새지 않도록 밀봉하는 기능을 제공하지 않습니다. 이러한 차이점은 코팅되지 않은 직물이 기본적인 온도 요구 사항을 충족하더라도 코팅된 테이프가 선택되는 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다. 산업용 호스, 케이블 및 장비 부품 주변에서 사용되는 테이프는 설치 과정, 주변 하드웨어 및 외부 표면에 닿는 물질에도 견뎌야 합니다. BSTFLEX실리콘 코팅 유리섬유 테이프이 소재는 유리 섬유 직물과 실리콘 고무를 결합하여 산업용 보호 포장재로 사용됩니다. 코팅을 평가할 때는 표면에서 발생하는 현상뿐만 아니라 전체 스트립이 부품에 얼마나 잘 밀착되는지도 살펴봅니다. 표면 마모: 코팅이 먼저 접촉면에 닿습니다. 코팅되지 않은 테이프의 경우, 실이 취급 및 주변 부품과의 접촉에 직접 노출됩니다. 적절한 실리콘 코팅은 섬유 표면에 탄성층을 추가합니다. 이는 아래쪽 섬유가 마찰되는 것을 방지하고 설치 중 코팅된 실 표면의 직접적인 손상을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 코팅의 이점은 인장 강도의 확실한 증가나 수명의 고정적인 연장을 보장하는 것은 아닙니다. 코팅의 조성, 도포 범위 및 섬유 재질에 대한 접착력이 중요합니다. 날카로운 브래킷은 코팅을 손상시킬 수 있으며, 반복적인 슬라이딩으로 인해 코팅이 마모될 수 있습니다. 따라서 유지보수 담당자에게 유용한 비교 기준은 단순히 어떤 샘플이 더 두껍게 느껴지는지 여부가 아닙니다. 완성된 테이프가 실제 접촉면에서 다양한 움직임과 온도 변화에 어떻게 반응하는지 확인해야 합니다. 지속적인 마찰이 발생하는 경우, 코팅에만 의존하기보다는 부품의 배선 및 지지 상태를 검토해야 합니다. 액체 접촉: 얼굴을 보호한 후, 상처 부위를 확인하십시오. 실리콘 코팅 표면은 해당 화합물이 노출 환경에 적합할 경우 유리 섬유를 오일 및 기타 표면 오염으로부터 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 열과 함께 유체 접촉이 빈번하게 발생하는 산업용 유압 장비 또는 기계 주변에서 유용할 수 있습니다. 하지만 특정 윤활유에 대한 내성이 있다고 해서 모든 유압유, 용제 또는 세척제에 적합한 것은 아닙니다. 유체의 종류, 농도, 온도 및 접촉 시간을 확인해야 합니다. 간헐적인 튀김, 장시간 침지, 반복적인 세척은 각각 다른 용도입니다. 또한 코팅된 면과 설치된 덮개를 분리하십시오. 액체가 절단면, 코팅되지 않은 직물 또는 겹쳐진 부분 사이의 틈으로 스며들 수 있습니다. 코팅된 표면이 습기에 강하다고 해서 자동으로 방수되는 것은 아닙니다. 설치 검토 시 이러한 침투 지점을 포함하고 유지 관리 방법을 승인하기 전에 세척 적합성을 확인하십시오. 뜨거운 물보라: 표면 반응이 중요합니다 특수 배합된 실리콘 코팅은 용융된 유리 섬유 테이프에서 순간적으로 튀는 용융액을 효과적으로 배출하기 위해 사용됩니다. 뜨거운 액체 방울이 노출된 표면에서 빠르게 떨어지도록 함으로써 섬유와의 접촉 시간을 줄일 수 있습니다. 이는 테이프 전체를 고온으로 유지하여 지속적으로 작동시키는 것과는 다른 접근 방식입니다. 성능은 액적 온도뿐만 아니라 용융 물질의 종류, 양, 접촉 시간, 표면 방향 및 코팅 상태 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 손상된 면이나 물질이 끼이는 접힌 부분 또한 위험 평가에 포함되어야 합니다. 주조 또는 금속 가공 장비의 경우, 제안된 전체 구조 및 노출 조건에 대한 증거를 요청하십시오. 단시간의 비산 사고를 장비 침수, 지속적인 화염 접촉 또는 사고 후 무제한 재사용을 허용하는 것으로 해석해서는 안 됩니다. 점검 및 교체 기준은 장비 절차의 일부로 포함되어야 합니다. 전체적인 설계에 따라 유연성이 달라집니다. 실리콘 고무는 엘라스토머이지만, 그렇다고 해서 실리콘 코팅된 유리섬유 랩 테이프가 코팅되지 않은 제품보다 모두 더 유연한 것은 아닙니다. 유리섬유의 직조 방식, 섬유 두께, 코팅량, 경화 후 경도 등이 모두 테이프가 구부러지고 부품에 밀착되는 방식에 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 테이프를 사용하면 표면을 더 넓게 덮을 수 있고 최종 두께도 증가할 수 있습니다. 작은 굴곡부나 분기 조립부에서는 테이프가 평평하게 붙는지, 주름이나 틈이 생기는지 확인하십시오. 촘촘하게 시공해야 하는 경우, 겹치는 층과 고정 장치가 사용 가능한 여유 공간 내에 맞는지 확인하십시오. 사양서에는 공칭 섬유 두께와 최종 코팅 두께를 구분하여 기재하십시오. 너비와 색상만으로 두 테이프를 비교하면 조립 과정에서 중요한 차이점을 간과할 수 있습니다. 실리콘 표면은 접착 사양이 아닙니다. 실리콘 코팅 유리섬유 테이프, 실리콘 접착 테이프 및 자가융착 실리콘 테이프는 서로 다른 구조를 나타냅니다.고무 코팅된 직물의 표면에 실리콘이 함유되어 있다고 해서 파이프에 접착되거나 다음 접합부에 단단히 고정될 것이라고 가정해서는 안 됩니다. 접착제가 없는 코팅 랩의 경우, 고정 방법을 명시하십시오. 밴드, 타이 또는 기타 승인된 고정 장치는 아래쪽 호스를 절단하거나 케이블 절연체를 손상시키지 않고 테이프를 제자리에 고정해야 합니다. 별도로 지정된 접착제는 자체 사용 한계 및 기판 호환성 검사를 거쳐야 합니다. 선택한 시공 설명서에 따라 코팅면의 방향, 겹침 및 끝단 고정 방법을 준수하십시오. 조립 중 표면이 잘 붙는다고 해서 영구적인 접착이 제대로 된 것은 아닙니다. 연속 온도 제어에도 여전히 자체적인 제한이 필요합니다. 이 제품에 대한 공개된 BSTFLEX 사양에는 다음이 포함됩니다.260°C(500°F) 연속 노출주문하려는 구조물의 현재 사용 조건을 확인하십시오. 이는 제품의 공표된 값이며, 모든 실리콘 제형이나 모든 유리섬유 테이프가 해당 한계를 공유한다는 것을 의미하는 것은 아닙니다. 코팅된 제품의 연속 정격은 코팅되지 않은 유리 섬유 기판보다 낮을 수 있습니다. 코팅은 섬유의 내열성을 ...

완제품 조립 시 한쪽 면에만 실리콘 표면이 필요하고 반대쪽 면은 코팅되지 않은 상태로 두어도 되는 경우 단면 실리콘 코팅 유리섬유 직물을 선택하십시오. 양쪽 면 모두 표면 보호가 필요한 경우에는 양면 실리콘 코팅 유리섬유 직물을 고려하십시오. 어떤 구조가 무조건 더 낫다고 할 수는 없습니다. 코팅 중량, 기본 원단, 작동 조건 및 제작 요구 사항에 따라 해당 재료가 작업에 적합한지 결정됩니다. 단열재 제작자에게 유용한 질문은 단순히 원단이 한쪽 면만 코팅되었는지 아니면 양면 모두 코팅되었는지 여부가 아닙니다. 습기, 마찰, 세척 및 반복적인 취급에 노출될 표면이 어디인지, 그리고 그러한 표면이 선택된 등급의 온도 제한 내에 유지되는지가 중요합니다. BSTFLEX는 다음 제품군 내에서 두 가지 구성을 모두 제공합니다.고온 단열용 실리콘 코팅 유리섬유 직물범위이며, 다양한 산업 및 OEM 요구 사항에 대한 사양 옵션을 제공합니다. 직물의 두 면부터 시작하기 단면 코팅 직물은 직조된 유리섬유 기재의 한쪽 면에 실리콘 마감이 되어 있습니다. 반대쪽 면에는 동일한 사양의 실리콘 표면층이 없습니다. 구매자는 이 구조를 단면 실리콘 유리섬유 천 또는 한쪽 면 실리콘 코팅 유리 직물로 설명할 수도 있습니다. 양면 코팅 직물은 기재의 양쪽 면에 실리콘이 있습니다. 이는 양면 실리콘 코팅 유리섬유 천 또는 양면 실리콘 코팅 유리섬유 직물이라고도 합니다. 이는 일반적으로 두 개의 별도 유리섬유 층이 아닌, 양면이 코팅된 하나의 유리섬유 기본 원단을 의미합니다. 라벨은 코팅이 적용된 위치를 식별합니다. 라벨 자체가 코팅 두께, 총 실리콘 함량, 유연성, 강도 또는 사용 온도를 명시하지는 않습니다. 재료 자체에 대한 소개는 다음을 읽어보십시오.실리콘 코팅 유리섬유 직물이란 무엇이며 어디에 사용됩니까? 단면 vs 양면: 구매 비교 선택 포인트 단면실리콘 코팅 양면 실리콘 코팅 표면 커버리지 한쪽 면에 지정된 실리콘 마감이 되어 있습니다. 양쪽 면 모두에 지정된 실리콘 마감이 되어 있습니다. 평가할 노출 한쪽 면 코팅으로 충분한지, 반대쪽 면이 해당 환경에 적합한지 여부. 설치 및 사용 중에 양쪽 면 모두 코팅 표면 보호의 이점을 얻는지 여부. 코팅 중량 코팅된 면의 경화된 코팅 중량을 요청하십시오. 합산된 양뿐만 아니라 각 면의 경화된 코팅 중량을 요청하십시오. 취급 및 드레이프 실제 기본 원단과 코팅 조합을 평가하십시오. 실제 샘플을 평가하십시오. 두 개의 코팅된 면이 있다고 해서 얼마나 뻣뻣하거나 유연할지 결정되지는 않습니다. 온도 선택 지정된 완제품 구조의 등급을 사용하십시오. 지정된 완제품 구조의 등급을 사용하십시오. 두 번째 코팅 면이 있다고 해서 자동으로 등급이 올라가지는 않습니다. 제작 절단 및 봉제 과정에서 코팅된 면의 방향을 일정하게 유지하십시오. 재료를 양면 사용 가능한 것으로 취급하기 전에 양쪽 면이 동일한지 확인하십시오. 견적 비교 기본 원단, 코팅 질량, 폭, 공차 및 요구 성능을 비교하십시오. 면 간의 코팅 분포를 포함하여 동일한 항목을 비교하십시오. 간과하기 쉬운 세부 사항: 각 면의 코팅 중량 완제품 직물 중량만으로는 구조를 설명할 수 없습니다. 두 재료의 총 중량이 같더라도 적용 분야에 중요한 표면에 실리콘을 얼마나 배치하느냐에 따라 다를 수 있습니다. 이 단순화된 산술 예시를 고려하십시오. 이 수치들은 코팅 분포만을 보여주며, BSTFLEX의 재고 사양이나 성능 등급이 아닙니다. 구조 A: 430 g/m² 유리섬유 베이스 + 한 면에 100 g/m² 실리콘 = 530 g/m² 완제품 중량. 구조 B: 430 g/m² 유리섬유 베이스 + 각 면에 50 g/m² 실리콘 = 530 g/m² 완제품 중량. 완제품 중량은 동일하지만, 구조 A는 코팅을 한 면에 집중시키는 반면 구조 B는 양면에 분산시킵니다. 총 중량이 같거나 코팅된 면의 수가 같다고 해서 어떤 재료가 더 나은 내마모성, 코팅 접착력 또는 굴곡 수명을 갖는지 결정할 수 없습니다. 이러한 특성들은 등급별 데이터나 테스트가 필요합니다. 견적을 요청할 때 다음을 구분하십시오: 베이스 원단 중량, 면당 코팅 중량 및 완제품 원단 중량. 코팅 중량은 경화된 코팅을 의미함을 명시하고, 관련 제조 허용 오차에 대해 합의하십시오. 완제품 조립품에 코팅 맞추기 탈부착형 단열 재킷: 외부 쉘 식별 실리콘 코팅 유리섬유는 탈부착형 단열 패드 및 재킷의 외부 원단으로 사용됩니다. 그 위치에서 표면 보호는 커버 내부의 벌크 단열재와는 별개의 기능입니다. 실리콘 면이 노출된 외부에 유지되고 반대 면이 인접한 단열층에 닿아도 괜찮은 경우 단면 코팅을 고려하십시오. 구조, 취급 또는 유지보수 절차상 양면에 코팅 마감이 필요한 경우 양면 코팅을 고려하십시오. 두 번째 실리콘 표면이 단열재 젖음 문제를 해결할 것이라고 가정하지 마십시오. 개구부, 잠금장치, 이음새 및 배수 장치도 검토가 필요합니다. 장비가 아무리 뜨거워지더라도 외부 원단의 온도는 선택한 등급의 정격 범위 내에 유지되어야 합니다. 완제품 조립품은 다음을 참조하십시오: BSTFLEX 탈부착형 단열 블랭킷. 팽창 조인트: 원단 층의 기능 정의 원단 팽창 조인트에서는 먼저 제안된 천이 외부 커버인지, 유연한 장벽인지 또는 다른 지정된 층인지 확인하십시오. 그런 다음 해당 위치의 온도, 압력, 가스 구성 및 움직임을 평가하십시오. 양면 코팅은 양면 모두에 실리콘 표면이 필요한 경우 후보가 될 수 있습니다. 이것이 압력 등급을 결정하거나 완제품 조인트가 기밀임을 증명하지는 않습니다. 원단, 이음새, 클램핑 장치 및 전체 층 구조가 적용 요건을 충족해야 합니다. 다층 조립품에서 반대쪽 면이 정의된 허용 가능한 역할을 하는 경우 단면 옵션이 적절할 수 있습니다. 설치자에게 맡기지 말고 도면에서 방향을 확인하십시오. 다음을 참조하십시오.비금속 직물 신축 이음 조립품별 요구 사항에 대해서는. 용접 커튼 및 담요: 노출 등급을 먼저 선택하십시오 용접 보호를 위해 코팅 면을 선택하기 전에 불꽃, 비산물 및 기타 고온 작업 노출에 대한 필수 저항성을 설정하십시오. 양면 마감이 직물이 더 무거운...

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