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아스팔트 장비에 파이어 슬리브를 추가하기 전에 도면에 열원을 표시하십시오. 유압 호스 옆의 배기 부품일 수도 있고, 이송 라인 내부의 뜨거운 제품일 수도 있습니다. 이러한 상황에는 서로 다른 열 보호 사양이 필요합니다. 고온 아스팔트 장비용 파이어 슬리브은 아스팔트를 운반하는 호스가 아니라 외장재입니다. 유압 라인 주변에서는 주변 열에 대한 노출을 제한하는 역할을 합니다. 가열 공정 라인 주변에서는 전체 단열 및 온도 제어 설계 내에서 그 역할이 정의되어야 합니다. 장비 제조업체, 호스 조립체 제조업체, 그리고 유지보수 구매 담당자에게 있어 유용한 시작점은 항목별 검토입니다. 그BSTFLEX 방화 슬리브 제품군이러한 요구사항을 평가하기 위한 튜브형 및 개폐형 실리콘 코팅 섬유유리 구조를 포함합니다. 유압 호스 보호와 고온 라인 단열은 서로 다른 작업입니다 고온 부품 옆의 유압 호스 엔진 배기, 가열된 표면 또는 근처의 공정 라인 등 외부 열원을 파악하는 것부터 시작하십시오. 커버를 선택하기 전에 경로 지정과 이격 거리를 검토하십시오. 슬리브는 적절한 경로를 보완하는 용도로 사용되어야 하며, 호스를 열원에 바짝 대고 배치하는 것을 정당화해서는 안 됩니다. BSTFLEX 유압 호스 파이어 슬리브는 외부 열에 노출되는 건설 기계 및 산업용 유압 어셈블리의 제품 시작점입니다. 장비의 모든 호스에 대한 보호를 요청하기보다 보호할 구간과 해당 작업 환경을 명시하십시오. 또한 유압유 온도를 확인하십시오. 보호 슬리브는 냉각 장치가 아니며 유압 시스템 내부에서 발생하는 과도한 열을 수정할 수 없습니다. 호스와 피팅은 원래의 압력, 유체 적합성 및 온도 제한을 유지합니다. 고온 비투멘 또는 열유를 운반하는 라인 여기서 목표가 열 손실 감소인지, 인접 부품 보호인지, 아니면 기존 단열 시스템 위에 외부 보호 커버를 제공하는 것인지 확립하십시오. 외부 소재를 선택하기 전에 필요한 유체 온도와 작동 주기를 정의하십시오. 수동 단열은 열 전달을 늦출 뿐 열을 공급하지 않습니다. 셧다운 동안 비투멘이 펌프 이송 가능한 상태로 유지된다는 보장으로 파이어 슬리브를 지정하지 마십시오. 온도 유지 요구 사항은 필요한 경우의 가열, 피팅, 단열 및 제어 장치를 포함하여 전체 라인에 대한 검토가 필요합니다. 아스팔트 장비에서 호스 보호를 검토해야 하는 위치 아스팔트 페이버, 디스트리뷰터 트럭 및 고정식 이송 설비는 동일한 호스 레이아웃을 공유하지 않습니다. 다음 위치를 점검 프롬프트로 사용한 다음 실제 장비에 적용되는 위치를 확인하십시오. 검토할 위치 해결해야 할 질문 유용한 사양 세부 정보 엔진 및 배기 장치 인접 유압 라인 피할 수 없는 외부 열은 호스의 어디에 도달하는가? 작동 주기 동안의 열원 위치, 이격 거리, 보호 길이 및 온도. 움직이는 스크리드 또는 어태치먼트 섹션에 연결되는 라인 완성된 커버가 마찰이나 움직임 제한 없이 허용된 모든 위치를 따르는가? 작업 및 운반 위치에서의 라우팅 도면, 지지대 및 최소 휨 반경. 분배 펌프 및 제품 이송 연결부 요구 사항이 외부 호스 보호인가 아니면 이송되는 제품의 온도 유지인가? 회로 식별, 제품 온도, 연결부 형상 및 점검 접근성. 전기 가열 또는 열유 가열식 라인 어셈블리 제안된 커버가 기존 난방 및 단열 디자인에 어떻게 맞습니까? 조립도, 외형 치수, 가열 방식, 제어 장치 및 승인된 피복 요구사항. 아스팔트 제품 라인을 펌프를 구동하는 유압 회로와 완전히 분리하여 유지하십시오. 비슷해 보이는 피팅이나 인접한 배관 경로가 있다고 해서 해당 조립품들이 상호 호환되는 것은 아닙니다. 단일 온도 측정값이 아니라 전체 작동 주기를 명시하십시오 아스팔트 페이버 호스 보호를 위해 예열, 포장, 일시 정지 및 필요한 정지 순서 중의 조건을 기록하십시오. 스크리드 위치, 주변 커버 및 장벽, 일시 정지 중 가열 활성화 유지 여부 등 관련 장비 설정을 포함하십시오. 주변 공기 온도, 슬리브의 노출된 표면 온도, 그리고 그 아래 호스의 허용 온도를 각각 분리하십시오. 보호되는 라인 내부에 열유나 역청이 흐르는 경우, 해당 공정 온도도 별도로 기록하십시오. 이 값들은 서로 다른 공학적 질문에 대한 답을 제공합니다. 일시적인 화염 노출 수치는 연속 사용 사양을 의미하지 않습니다. 정상적인 노출 시간과 보호 기능이 대응해야 할 비정상적인 이벤트를 제공해 주십시오. 선택한 슬리브, 심(seam) 및 단부 처리가 이러한 요구사항에 부합하는지 검토해야 합니다. 완성된 소매 구조 선택하기 The BSTFLEX EFRS 브레이드 실리콘 유리섬유 화재 슬리브는 유리섬유 직물 본체와 실리콘 고무 코팅을 결합합니다. 카탈로그 치수는 호스 조립 시 또는 적절한 단부 진입 경로를 통해 설치되는 관형 커버의 시작점을 제공합니다. 기존에 연결된 라인의 경우, 경로를 통해 위치를 잡고 닫을 수 있을 때 스냅 랩 파이어슬리브를 평가하십시오. 겹침 부위, 체결 접근성, 인접 부품과의 간격을 확인하십시오. 개폐식 커버는 접근 문제를 해결하지만, 완성된 열 보호 성능을 검증해야 하는 필요성을 없애지는 않습니다. 벽 두께, 유연성, 설치된 직경 및 취급성에 대해 실제 코팅된 샘플을 비교하십시오. 두꺼운 커버를 자동으로 선택하지 마십시오. 증가된 외경이 여전히 지지대와 움직이는 경로에 맞아야 합니다. 파이어 슬리브를 가열된 호스의 외측 커버로 사용할 수 있습니까? 네, 파이어 슬리브는 엔지니어링된 가열 호스 어셈블리의 외측 커버로 지정할 수 있습니다. 이는 기존 온도 조절 호스에 임의의 층을 추가하는 것과는 다릅니다. 전기로 가열되는 호스는 유체 운반 코어, 가열 요소, 온도 감지기, 단열재 및 외부 자켓을 결합합니다. 외측 슬리브는 그 시스템의 한 부품입니다. 프로젝트에 지정된 자켓의 교체가 필요한지 아니면 추가 커버가 필요한지 확인하고, 가열 호스 제조업체로부터 변경 승인을 받으십시오. 열 분포, 제어 응답, 단부 연결부 및 허용 벤드 라디우스를 검토하십시오. 단순히 더 깔끔한 핏을 얻기 위해 전기 커넥터를 덮거나, 센서를 이동시키거나, 가열 요소 주변의 단열재를 변경하지 마십시오. 승인된 설계가 ...

질석 코팅 유리섬유 직물(Vermiculite coated fiberglass fabric)은 유연한 직물 층이 더 높은 온도, 고온 마모 및 반복적인 열 노출을 견뎌야 하는 탈착식 단열 커버에 사용될 수 있습니다. 가장 적합한 위치가 항상 재킷의 바깥쪽인 것은 아닙니다. 장비 및 블랭킷 디자인에 따라 고온면 라이너, 단열재 유지용 천, 보강 층 또는 보호된 내부 직물 역할을 할 수 있습니다. 탈착식 단열 재킷의 모든 부품이 서로 다른 기능을 수행하므로 올바른 층 위치가 중요합니다. 고온 측 직물은 장비를 마주하고, 단열 코어는 열 전달을 제한하며, 외피는 취급 및 환경 노출로부터 어셈블리를 보호하고, 솔기와 잠금장치는 커버를 사용 가능한 상태로 유지합니다. BSTFLEX는 산업용 제작을 위해 다양한 중량과 두께의 Vermiculite Coated Fiberglass Fabric을(를) 공급합니다. 완전한 맞춤형 커버는 Removable Insulation Blankets 제품군을 통해 이용할 수 있습니다. 빠른 답변: 단열 커버에서 질석 유리섬유는 어디에 사용해야 합니까? 제안된 직물 층이 기존의 폴리머 코팅된 외피가 겪어야 하는 것보다 더 높은 온도, 복사열, 뜨거운 장비와의 직접적인 접촉, 고온 마모 또는 더 가혹한 열 환경에 노출될 때 질석 코팅 유리섬유를 평가하십시오. 일반적인 위치는 다음과 같습니다: 장비를 향하는 고온면 라이너 고온 단열 코어 주변의 내부 직물 단열재 유지용 천 다층 재킷 내부의 보강 층 저온 외피 아래의 열 차단 장벽 밸브, 플랜지, 배기 부품 및 고온 기계 주변의 내부 층 오일, 습기, 날씨 및 반복적인 취급에 노출되는 실외용 재킷이나 커버의 경우, 적합한 Silicone Coated Fiberglass Fabric이(가) 외부 쉘용으로 자주 평가되는 반면, 질석 유리섬유는 더 뜨거운 내부 위치에 유지됩니다. 직물을 선택하기 전에 층 기능을 이해하십시오 재킷 층 또는 구성 요소 주요 기능 핵심 선택 질문 고온면 라이너 장비를 향합니다또는 어셈블리의 가장 뜨거운 면 라이너에 도달하는 온도는 얼마입니까? 직접 접촉, 복사열, 진동 또는 마모가 있습니까? 단열재 유지용 천 단열 코어를 포함하고 지지합니다 유연성, 치수 안정성 또는 섬유 이동에 대한 저항성이 필요합니까? 단열 코어 재킷을 통한 열 전달을 줄입니다 어떤 두께, 밀도 및 온도 허용 범위가 필요합니까? 보강재 또는 메쉬 지지를 추가하고 블랭킷 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다 커버가 진동, 반복적인 제거 또는 집중 하중을 겪게 됩니까? 외피 취급 및 외부 환경으로부터 재킷을 보호합니다 재킷이 실내에 있습니까, 실외에 있습니까? 물, 오일, 화학 물질 또는 세척제와 접촉합니까? 솔기 및 잠금장치 커버를 함께 고정하여 분리할 수 있도록 함 실, 스트랩, 버클, 후크 또는 레이싱이 현지 온도 및 하중에 적합합니까? 버미큘라이트 코팅 유리섬유는 이러한 기능 중 여러 가지를 지원할 수 있지만, 소재 이름이 재킷 구조 전체를 정의하지는 않습니다. 원단은 정확한 위치와 용도에 맞게 지정되어야 합니다. 버미큘라이트 유리섬유는 언제 적합한 핫페이스 라이너가 됩니까? 핫페이스 라이너는 고온 장비에 가장 가까운 원단입니다. 이 위치에서는 직물이 전도열, 복사열, 진동, 날카로운 가장자리, 스케일 및 반복적인 열 순환에 노출될 수 있습니다. 버미큘라이트 코팅 유리섬유는 다음과 같은 경우에 실용적인 후보가 됩니다. 라이너 온도가 선택한 등급의 승인된 범위 내에 유지될 때 열원 근처에 건식 광물 처리 표면이 선호될 때 원단이 일반적인 실리콘 코팅 표면보다 더 심한 열을 견뎌야 할 때 장비 표면이나 인접한 하드웨어가 고온 마모를 일으킬 수 있을 때 블랭킷이 탈거 및 재설치에 충분히 유연하게 유지되어야 할 때 선택한 원단 구조가 필요한 재봉 및 성형 공정에 적합할 때 BSTFLEX 버미큘라이트 코팅 유리섬유 원단은 노출 시간, 열원, 설치 및 작업 조건에 따라 약 815°C / 1500°F까지의 고온 용도로 공개되어 있습니다. 이 수치는 선택한 원단 등급에 적용되며, 완성된 블랭킷에 자동으로 적용되지는 않습니다. 장비 온도가 라이너 온도와 동일하지는 않습니다 밸브, 플랜지, 파이프 또는 배기 구성품은 공정의 다른 위치에서 측정된 온도와 다른 표면 온도를 가질 수 있습니다. 원단은 볼트, 플랜지, 용접부, 지지대 또는 단열재 갭 주변에서 국소적인 핫스팟을 경험할 수도 있습니다. 소재 선택을 위해 다음을 확인하십시오. 일반 장비 표면 온도 최대 신뢰 가능 표면 온도 온도 편차의 지속 시간 및 빈도 라이너가 장비에 직접 닿는지 여부 공기층, 메시 또는 기타 층이 직물과 표면을 분리하는지 여부 주변 복사열원 예상되는 진동, 마찰 또는 움직임 공정 유체의 온도만으로 원단을 선택하지 마십시오. 실제 라이너 위치의 온도가 더 관련성 높은 값입니다. 핫페이스 원단과 겉감은 상호 교환할 수 없습니다. 고온 접촉에 적합한 원단이 자동으로 최상의 외부 재킷 소재가 되는 것은 아닙니다. 탈착식 커버의 외부는 빗물, 기름, 세척, 일상적인 취급 및 반복적인 접힘에 대한 저항성이 필요할 수 있습니다. 버미큘라이트 코팅 유리가공 섬유는 주로 열 보호 및 고온 마모를 위해 선택된 건식 광물 처리 표면을 가지고 있습니다. 실리콘 코팅 유리가공 섬유는 내습성, 내유성, 기상 노출 및 반복적인 취급을 위해 더 일반적으로 선택되는 고무 코팅 표면을 제공합니다. 따라서 일반적인 다층 배치에는 다음을 사용할 수 있습니다. 위치 사용 가능한 소재 주요 원인 핫 페이스 질석 코팅 유리섬유 또는 기타 승인된 고온용 텍스타일 고온 노출 및 고온 마모 코어 유리섬유, 실리카, 세라믹 섬유 또는 기타 선택된 단열재 열 손실 감소 및 표면 온도 제어 외피 실리콘 코팅 유리섬유 또는 기타 적절한 커버 원단 취급, 습기, 오일 및 환경 보호 보강 메시, 추가 원단 또는 국소 보강 형태 유지 및 하중 분산 이것은 만능 제조법이 아닙니다. 층 구성은 실제 장비, 환경 및 유지보수 루틴에 맞게 선택해야 합니다. 버미큘라이트 유리섬유를 외피로 사용할 수 있습니까? 내후성보...

"탄소/유리 슬리브"를 요구하는 도면은 공급업체에게 여전히 여러 가지 질문을 남깁니다. 브레이드에 각 섬유가 얼마나 들어가야 할까요? 코어에 장착된 후 슬리브의 직경은 얼마일까요? 보강재는 어떤 방향으로 배치되어야 할까요? 이러한 질문에 대한 답은 주문하는 직물과 그 직물로 만들 수 있는 라미네이트에 영향을 미칩니다. 유리섬유 탄소 하이브리드 슬리빙탄소 섬유와 유리 섬유를 튜브형으로 엮어 만든 건식 보강재입니다. 수지 함침 복합재에 사용되며, 직경, 편조 각도 및 섬유 비율은 프로젝트에 따라 지정됩니다. 샘플을 선택하기 전에 부품 도면과 가공 방법을 사용하여 이러한 세부 사항을 정의하십시오. 이 계층의 업무부터 시작하세요. 완성된 튜브가 견뎌야 하는 하중과 라미네이트에서 하이브리드 층의 역할을 파악하십시오. 브레이드 슬리브는 코어 주위에 섬유를 대각선으로 배치합니다. 브레이드가 더 넓은 단면에서 팽창하거나 더 좁은 단면에서 수축할 때 설치 각도가 변경될 수 있습니다. 상당한 길이 방향 보강이 필요한 설계에는 축 방향 섬유가 있는 추가 층이 필요할 수 있습니다. 비틀림, 굽힘 또는 국부적인 충격에 의해 제어되는 설계는 고유한 적층 구조 및 시험 계획이 필요합니다. 탄소 섬유와 유리 섬유는 다양한 비율과 편조 패턴으로 배열될 수 있습니다. 하나의 튜브에 이러한 섬유들이 존재한다고 해서 경화된 부품의 강성, 충격 성능 또는 피로 수명이 결정되는 것은 아닙니다. 이러한 특성은 섬유 배열, 수지, 섬유 함량, 제조 품질 및 시험 조건을 포함한 전체 라미네이트에 따라 달라집니다. 따라서 부품 수준에서 요구되는 성능을 정의한 다음, 후보 섬유 구조를 해당 성능과 비교해야 합니다. 공급업체가 제품을 제작할 수 있도록 섬유 혼합물을 설명하십시오. "탄소 섬유 반, 유리 섬유 반"은 동일한 수의 실을 사용하는 것을 의미할 수도 있고, 동일한 건조 섬유 질량을 의미할 수도 있으며, 시각적 패턴이 교차하는 것을 의미할 수도 있습니다. 이는 모두 다른 지시 사항입니다. 도면에서 탄소 섬유와 유리 섬유의 비율을 무게, 실 굵기 또는 지정된 배치로 제어하는지 명시하십시오. 완성된 표면의 외관이 중요한 경우, 보이는 면을 명시하고 샘플 또는 표시된 도면을 제공하십시오. 공급업체에 특정 원사 등급, 토우 크기, 유리 섬유 종류, 목표 건조 중량 및 허용 오차를 명시하십시오. 어떤 물성이 이완된 슬리브에서 측정되고 어떤 물성이 특정 설치 직경에서 표시되는지 문의하십시오. 요청한 배합이 승인된 사양이 아닌 개발 목표라면 그 사실을 밝히십시오. 이렇게 하면 샘플 프로그램에서 검증되지 않은 배합비를 최종 사양으로 간주하지 않고 다양한 구조를 비교할 수 있습니다. 전체 설치 경로를 확인하세요 직선형 튜브의 경우 슬리브를 삽입할 표면의 외경과 슬리브로 덮을 길이를 제공하십시오. 테이퍼형 또는 계단형 코어의 경우 가장 작은 직경과 가장 큰 직경, 전환 길이 및 어깨 부분을 표시하십시오. 완성된 보강 영역을 벗어난 위치에 있더라도 건식 브레이드가 통과해야 하는 모든 피팅을 포함하십시오. 실제 코어 또는 대표적인 맨드릴에 짧은 샘플을 맞춰보십시오. 가장 넓은 부분을 통과하는 슬리브는 좁은 부분에서는 다르게 자리 잡을 수 있습니다. 개방 부위, 뭉친 섬유, 불균일한 탄소/유리 섬유 분포 및 편조 각도의 변화를 확인하십시오. 설치된 시작 및 끝 위치를 표시한 다음 소모된 건조 길이를 측정하십시오. 이 측정값은 공칭 튜브 길이만 사용하는 것보다 생산 절단 길이를 결정하는 데 더 유용합니다. 샘플을 지정된 수지 처리 과정을 통해 처리하십시오. 슬리브가 수작업으로 제작될지, 진공 주입 방식으로 제작될지, 또는 다른 승인된 공정을 사용할지 공급업체에 알려주십시오. 수지 시스템의 명칭을 명시하고 브레이드 아래 또는 위에 놓일 다른 플라이를 확인하십시오. 선택한 수지를 사용하여 원사 사이징 및 습윤성을 확인하십시오. 드라이핏 검사는 직물이 코어에 어떻게 놓이는지만, 경화된 라미네이트의 성능을 보여주는 것은 아닙니다. 제안된 적층 구조를 사용하여 시험 부품 하나를 제작하십시오. 설치된 브레이드 위치, 수지 흡수량, 습윤이 어려운 부분, 눈에 보이는 틈새 및 절단면의 상태를 기록하십시오. 경화 후, 도면 및 프로젝트의 승인 테스트와 비교하여 부품을 검사하십시오. 두 가지 섬유 혼합물을 비교할 때는 코어 형상과 가공 조건을 동일하게 유지하여 시험 결과가 섬유 변화에 대한 유용한 정보를 제공하도록 하십시오. 자세한 문의사항을 보내주세요 하이브리드 슬리빙에 대한 OEM 문의에는 다음 사항이 포함되어야 합니다. 직경 범위, 연결부, 설치 경로 및 필요한 적용 범위 길이를 명시한 부품 도면. 하이브리드 층의 의도된 기능과 승인된 탄소/유리 비율, 원사 등급, 편조 각도 또는 건조 중량 요구 사항. 수지, 적층 순서, 함침 방법 및 완성품에 대한 품질 검사. 요청된 샘플 길이, 시험 수량, 롤 또는 절단 길이 형식 및 예상 생산 수량. 땋기 구조에 영향을 미치는 표면 외관, 취급 또는 포장 요구 사항. 승인된 설계에서 탄소 섬유로만 만든 브레이드를 요구하는 경우, 다음을 참조하십시오.탄소 섬유 편조 슬리브제품 페이지. 튜브를 따라 섬유가 주로 흐르는 것이 요구되는 경우,단방향 탄소 섬유 슬리브보강 구조가 다릅니다. 제품 이름의 유사성이 아니라 적층 도면 및 시험 결과를 바탕으로 구조를 선택하십시오. 샘플 건축물을 논의하십시오. 도면, 제안된 섬유 혼합 비율 및 공정 세부 정보를 BSTFLEX로 보내주십시오. 요청하신 직경, 편조 구조 및 샘플 공급 형식을 검토해 드리겠습니다. 생산 사양을 확정하기 전에 가조립 및 가공 후 시험 제작물을 승인해 주십시오.유리섬유 탄소 하이브리드 슬리빙 제품 페이지기술적 문의의 출발점입니다....

실이 닳거나, 재봉이 반복적으로 중단되거나, 바느질이 고르지 않으면 단열 재킷, 단열 커버 및 기타 산업용 직물 제품의 생산 속도가 느려질 수 있습니다. PTFE 코팅 유리섬유 재봉사를 사용할 때는 먼저 재봉사와 전체 직물 더미 모두에 적합한 재봉 설정을 구축해야 합니다. BSTFLEXPTFE 코팅 유리섬유 재봉사이 소재는 봉제성을 향상시키고 마찰을 줄이기 위해 PTFE 마감 처리된 연속 E-유리 섬유를 사용합니다. 이 구조를 평가하는 제조업체는 바늘 선택, 실 장력 및 대표적인 봉제선 테스트를 통해 실질적인 출발점을 얻을 수 있습니다. PTFE 코팅 유리섬유 재봉사란 무엇인가요? PTFE 코팅 유리섬유 재봉사는 유리섬유 구조에 PTFE 표면 처리를 한 제품입니다. 순수 PTFE로만 만든 실과는 다릅니다. 견적을 비교할 때는 기본 섬유와 마감 처리를 명확히 명시하여 공급업체들이 동일한 유형의 제품에 대한 견적을 제시하도록 하십시오. BSTFLEX 제품군은 Tex 156 및 Tex 208 규격의 PTFE 코팅 옵션을 제공합니다. Tex는 선밀도, 즉 실 1,000미터의 질량(그램)을 나타냅니다. 이는 완성된 실의 직경이나 재봉 바늘의 크기와는 무관합니다. 주문 전에 선택하신 구조와 현재 사양을 반드시 확인하십시오. 실, 원단, 재봉틀에 맞는 바늘을 선택하세요. 모든 유리섬유 재봉사 용도에 맞는 바늘 크기는 없습니다. 먼저 재봉틀에 맞는 바늘 시스템을 확인하십시오. 그런 다음 실과 접합할 재료에 적합한 크기와 바늘 끝을 선택하십시오. 실은 바늘구멍과 홈을 따라 충분한 간격을 유지해야 합니다. 마찰이 너무 심하면 바느질 중에 실이 손상될 수 있습니다. 하지만 단순히 더 큰 바늘로 바꾸면 불필요한 구멍이 생기거나 원단이 손상될 수 있습니다. 실의 통과 상태와 바느질된 원단의 상태를 평가해 보세요. 바늘 시험 시 접힌 모서리, 바인딩 및 두께 변화를 포함하십시오. 각 샘플 옆에 바늘 시스템, 크기 및 바늘 끝 모양을 기록하십시오. 이렇게 하면 동일한 주문이 다시 들어오거나 생산이 다른 기계로 전환될 때 유용한 참조 자료가 됩니다. 장력을 조절하기 전에 실의 경로를 확인하십시오. PTFE 코팅은 재봉 과정에서 실이 원활하게 움직이도록 도와주지만, 매끄러운 실 경로가 필요 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 가이드, 장력 조절 부품, 바늘 영역 및 북집 부품에 마모된 표면, 거친 부분 또는 실이 걸리는 부분이 있는지 점검하십시오. 또한 실이 포장에서 풀릴 때 어떻게 되는지 확인하십시오. 간헐적인 걸림 현상은 재봉 문제가 불규칙적으로 보이게 할 수 있습니다. 장력을 더 세게 조절하기 전에 기계 기술자에게 손상되었거나 적합하지 않은 부품을 수리해 달라고 요청하십시오. 균형 잡힌 스티치를 위해 장력을 설정하세요 잠금 스티치 재봉 시에는 안정적인 스티치 형성을 위해 필요한 최소한의 실 장력으로 균형 잡힌 스티치를 만드는 것이 중요합니다. 솔기의 양쪽 면을 모두 확인하십시오. 느슨한 고리, 주름 또는 불균형한 스티치 균형이 보이면 설정을 다시 검토해야 합니다. 한 번에 한 가지 설정만 조정하고 다음 설정을 변경하기 전에 다른 샘플을 재봉해 보세요. 바늘 크기, 윗실 장력, 밑실 장력을 동시에 변경하면 개선 원인을 파악하기 어렵습니다. 실제 재봉된 샘플에서 만족스러운 솔기가 나오는 설정을 기록해 두세요. 촘촘한 바느질이 반드시 더 튼튼한 마감 솔기를 의미하는 것은 아닙니다. 실의 종류, 원단의 상태, 바느질 유형 및 솔기 구조 또한 성능에 영향을 미칩니다. 샘플이 적용 요건을 충족하지 못하는 경우 이러한 요소들을 종합적으로 검토해야 합니다. 실용적인 재봉 속도를 정하세요 폴리에스터 또는 아라미드 섬유에 적합했던 재봉틀 속도가 PTFE 코팅 유리섬유 섬유에도 적합하다고 가정하지 마십시오. 시험은 낮은 속도로 시작하고, 바느질 모양과 섬유 상태가 양호한 경우에만 속도를 높이십시오. 생산 비교를 위해 완성된 봉제 길이, 봉제 시간, 실 끊김 및 수리 시간을 기록하십시오. 시작, 종료 및 두께 변화도 포함하십시오. 이러한 관찰 결과는 테스트된 조립품에 적합한 생산 설정을 파악하는 데 도움이 됩니다. 고장 위치를 ​​활용하여 문제 해결을 진행하세요. 바늘 근처에서 실이 눈에 띄게 닳으면 바늘 상태, 실 간격 및 주변 접촉면을 점검하십시오. 접힌 가장자리에서 주로 실 끊김 현상이 발생하면 동일한 적층 재료를 사용하여 시험을 반복하십시오. 평평한 시편만으로는 기계가 제품의 가장 두꺼운 부분을 어떻게 처리하는지 알 수 없습니다. 바느질 상태는 양호해 보이지만 완성된 샘플이 취급 과정에서 파손될 경우, 실제로 어떤 부분이 파손되었는지 기록하십시오. 실이 끊어졌는지, 바느질선에서 원단이 찢어졌는지, 아니면 솔기가 벌어졌는지 등을 기록해야 합니다. 각각의 관찰 결과는 조사해야 할 조립품의 다른 부분을 알려줍니다. 불량품은 시험 기록과 함께 보관하십시오. 실이 계속 끊어진다는 보고서보다는 이음새와 파손 부위 사진, 기계 및 실 정보를 함께 보관하면 공급업체에 훨씬 더 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 의도된 서비스에 대한 이음매의 유효성을 검사합니다. 최종 시험에서는 양산용 원단, 코팅, 절연층 및 모서리 처리재를 사용하십시오. 샘플을 비교하기 전에 봉제선 외관, 허용 가능한 결함 및 완제품에 요구되는 기계적 성능을 포함한 합격 기준을 정의하십시오. 열에 노출되는 조립체의 경우, 이음매 부분의 조건을 명시하십시오. 즉, 지속적인 노출, 짧은 시간 동안의 고온 노출, 노출 시간, 그리고 반복적인 가열 및 냉각 등을 고려해야 합니다. 선택된 구조는 대표적인 조건에서 평가되어야 합니다. 섬유 종류에 대한 설명이나 상온에서의 봉제 시험 결과만으로는 완성된 이음매의 사용 등급을 판단할 수 없습니다. 신청서와 함께 스레드 샘플을 요청하세요. 논의하기 위해BSTFLEX의 PTFE 코팅 유리섬유 재봉사원단 종류, 레이어 수, 대략적인 봉제 두께, 재봉틀 모델 및 현재 사용 중인 실 사양을 보내주십시오. 필요한 서비스 조건, 예상 주문 수량 및 봉제 중 발견된 문제점도 함께 알려주시기 바랍니다. 가능하다면 접합부 도면이나 조립 ...

현무암 절연 테이프는 현무암 섬유사로 만든 좁은 직조 직물로, 국부적인 단열 포장, 파이프 단열 및 장비 절연에 사용됩니다. 산업용 배관의 경우, 테이프 재질은 테이프의 실제 온도, 필요한 피복 두께, 기계적 접촉 및 고정 방법을 고려하여 선택해야 합니다. 현무암 테이프는 다른 섬유보다 표면 내열 온도가 높다는 이유만으로 선택해서는 안 됩니다. BSTFLEX 고온 현무암 테이프 본 제품은 다양한 폭의 직조 산업용 절연 테이프로 공급됩니다. 이 가이드에서는 OEM, 유지보수 계약업체 또는 절연재 구매자가 고온 배관 및 장비에 현무암 테이프를 사용하기 전에 무엇을 정의해야 하는지 설명합니다. 배관과 단열재의 성능부터 시작하세요. 먼저 테이프의 용도를 정의하십시오. 좁은 직조 스트립은 국부 절연재, 외부 포장층, 제작된 열 조립체의 고정 섬유 또는 특정 고온 부위를 보호하는 층으로 사용될 수 있습니다. 이러한 용도는 각각 다릅니다. 프로젝트에 특정 열손실 제한 또는 최대 외부 표면 온도가 지정된 경우 전체 단열 시스템을 평가해야 합니다. 파이프 직경, 공정 온도, 단열재 두께, 공기 흐름, 방사율, 외부 마감재 및 시공 품질 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 현무암 섬유의 사용 온도만으로는 최종 표면 온도를 예측할 수 없습니다. 수리 또는 개조 시에는 이전에 설치된 자재를 확인해야 합니다. 어두운 색상의 직조 띠가 현무암이라고 단정짓지 마십시오. 가능하면 이전 자재, 너비, 두께 및 고정 방식을 확인하십시오. 바살트 테이프는 언제 고려해야 할까요? 산업용 단열 포장에 필요한 직조 광물 섬유 스트립의 경우, 선택된 구조가 온도 및 취급 조건에 적합해야 할 때 현무암 테이프를 평가할 수 있습니다. 일반적인 산업 응용 분야는 다음과 같습니다. 고온 파이프 단열재; 증기 및 공정 라인 포장; 보일러 및 난방기 유지보수; 산업용 히터 단열재 상세 정보; 터빈 및 발전 설비 유지보수; 고온용 개스킷 또는 밀봉 부품으로서 직조 스트립이 지정된 경우; 현무암이 승인된 재료인 경우, 제작된 단열 조립체 및 팽창 조인트 부품. 이러한 적용 사례들이 모든 파이프, 개스킷 또는 신축 이음쇠에 하나의 테이프 구조가 적합하다는 것을 의미하는 것은 아닙니다. 실제 노출 조건, 기계적 내구성 및 허용 기준을 명시해야 합니다. 현무암과 유리섬유: 최고 내열 온도만 비교하세요. 산업 구매자에게 유용한 비교 기준은 완제품 테이프의 정확한 구조입니다. 현무암 테이프와 유리섬유 테이프는 섬유 화학 성분, 실 구조, 마모 특성, 유연성, 사용 가능한 크기 및 사용 한계에서 차이가 있을 수 있습니다. BSTFLEX는 또한 다음과 같은 제품을 공급합니다. 직조 유리섬유 절연 테이프두 재료 모두 기술적으로 사용 가능해 보일 경우, 표기된 내열 온도가 더 높은 재료가 자동으로 더 나은 선택이라고 가정하기보다는 설치 요구 사항을 기준으로 비교하십시오. 선택 질문 구매자가 비교해야 할 사항 연속 온도 확인된 사용 한계는 테이프 구조에 따른 것이며, 원섬유의 융점이 아닙니다. 기계적 노출 취급 시, 진동, 지지대와의 마찰 및 반복적인 유지 보수 후의 상태. 화학적 환경 실제 오일, 응축수, 세척제, 공정 화학물질 및 접촉 시간. 사용 가능한 크기 설치 또는 생산 공정에 필요한 너비, 두께, 롤 길이 및 공차. 설치된 시스템 겹침 정도, 통과 횟수, 유지력, 그리고 다른 절연층이 테이프 아래 또는 위에 있는지 여부. 이미 검증된 유리섬유 구조물이 작동 조건을 충족하는 경우, 현무암으로 변경하면 실질적인 문제 해결 없이 비용만 증가할 수 있습니다. 유리섬유가 요구되는 열적 또는 기계적 성능을 충족하지 못하는 경우, 해당 요구 사항을 문서화하고 현무암을 기준으로 검토해야 합니다. 테이프의 녹는점이 아닌, 테이프의 최종 사용 온도를 사용하십시오. 현재 BSTFLEX p118 제품 정보에는 현무암 테이프의 작동 온도 값과 더 높은 융점 값이 별도로 명시되어 있습니다. 이 두 값은 서로 호환되지 않습니다. 융점은 물질의 전이 현상을 나타내는 온도이며, 직물 제품의 연속 작동에 권장되는 온도는 아닙니다. 제품의 사용 한계는 섬유 강도, 원사 구조, 표면 처리, 기계적 하중 및 설치 조건에 따라 결정될 수 있습니다. 구매 시에는 해당 테이프 구조에 대한 연속 사용 온도와 단기 노출 제한값을 요청하십시오. 배관이 시동 시 최고 온도 상승이나 열 순환을 겪는 경우, 최고 온도, 지속 시간 및 빈도를 별도로 제공하십시오. 다른 현무암 제품, 직물 또는 경쟁업체가 더 높은 수치를 사용한다는 이유만으로 더 높은 연속 온도 값을 게시하거나 명시하지 마십시오. 파이프 형상 주변의 테이프 너비를 선택하십시오. 폭이 넓은 테이프는 한 번 감았을 때 더 넓은 면적을 감싸지만, 설치가 자동으로 더 쉬운 것은 아닙니다. 직선형이고 접근하기 쉬운 파이프 주변에는 폭이 넓은 테이프를 사용하면 감는 횟수를 줄일 수 있습니다. 하지만 직경이 작은 배관, 엘보, 분기 연결부 및 브래킷 주변에는 폭이 좁은 테이프가 더 균일하게 밀착될 수 있습니다. 실제 감싸는 표면의 외경을 측정하십시오. 현무암 테이프가 다른 단열층 위에 부착된 경우, 공칭 파이프 직경이 아닌 해당 단열층의 외경을 사용하십시오. 주문하기 전에 예상되는 문제점을 기록해 두세요: 파이프 지지대 및 슈즈; 밸브 및 플랜지; 계측기 연결부; 검사 접근이 필요한 용접부; 지선; 명찰 또는 신분증은 항상 눈에 잘 보이도록 부착해야 합니다. 잦은 유지보수가 예상되는 경우, 더 큰 절연 시스템을 방해하지 않고 테이프를 제거할 수 있도록 시작점과 종료점을 정의하십시오. 설치 요구 사항으로 중복을 정의하십시오. 겹침 시공은 시공 범위, 자재량 및 부분 두께에 영향을 미칩니다. 프로젝트 절차에서 해당 변형을 허용하지 않는 한, 각 시공자가 알아서 결정하도록 두어서는 안 됩니다. 겹침 면적을 테이프 폭의 백분율 또는 회전당 치수 증가량으로 지정하십시오. 도면, 작업 지시서 및 자재 견적서에 동일한 방법을 사용하십시오. 곡선 및 전환부에서는 시각적 겹침 현상이 직선 파이프에서의 명목값과 다를 수 있습니다. 대량 생산을 예...