에이직사각형 패브릭 신축 이음매이 제품은 산업용 덕트의 대형 정사각형 또는 직사각형 단면을 유연하게 연결해 줍니다. 이를 통해 덕트 시스템은 열팽창, 측면 변위, 진동 및 구조적 움직임을 수용하면서 인접 장비 및 지지대에 과도한 하중을 전달하지 않습니다.
직사각형 설계는 발전 덕트, 보일러 시스템, 시멘트 공장, 제철소, 용광로, 대기 오염 방지 장비 및 가스 통로가 기존의 원형 연결부에 비해 너무 크거나 기하학적으로 부적합한 기타 설비에서 특히 흔히 사용됩니다.
단순한 유연성 직물 벨트와 달리 산업용 직사각형 신축 이음쇠는 네 개의 직선 변, 네 모서리, 압력 방향, 움직임, 공정 온도 및 내부 가스 흐름을 고려하여 설계해야 합니다. 모서리 구조와 긴 변의 안정성은 유연성 소재 자체의 선택만큼이나 중요할 수 있습니다.
BSTFLEX는 맞춤형 제품을 제조합니다.비금속 직물 신축 이음직사각형, 정사각형, 원형 및 특수 산업용 덕트 시스템에 사용됩니다.
직사각형 패브릭 신축 이음매 - 주요 엔지니어링 입력 사항
폭 × 높이 | 면간 거리 | 온도 | 압력 | 공정 가스 | 축 방향 이동 | 횡 방향 이동 | 모서리 설계 | 가스 속도 | 분진 부하 | 라이너 구성
대형 산업용 가스 처리 시스템은 대형 장비 개구부 및 구조 배치와 효율적으로 통합될 수 있는 직사각형 또는 정사각형 덕트 형태로 제작되는 경우가 많습니다.
대표적인 예로는 다음과 같은 연결이 있습니다.
이러한 덕트는 가열 및 냉각될 때 치수가 변합니다. 각 섹션 간의 견고한 연결부는 열팽창을 덕트 벽, 플랜지, 지지대 및 장비로 전달할 수 있습니다.
에이직사각형 덕트 팽창 조인트이러한 움직임을 수용할 수 있는 통제되고 유연한 영역을 만듭니다.
기본 작동 원리는 유사하지만 직사각형 구조로 인해 설계에 추가적인 어려움이 발생합니다.
원형 조인트는 둘레를 따라 기하학적 형상을 연속적으로 분포시킵니다. 직사각형 조인트는 다음과 같은 특징을 가집니다.
관절이 압축되거나, 늘어나거나, 측면으로 움직일 때, 이러한 부위들이 반드시 같은 방식으로 변형되는 것은 아닙니다.
그러므로 엔지니어는 직선 벨트 구간만 평가하는 것이 아니라 전체 둘레를 고려해야 합니다.
모서리는 직사각형 목재 팽창 이음매에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다.
유연한 소재가 굽힘이나 인장 응력이 집중되는 모서리 형상으로 변형될 경우, 직선 부분은 양호한 상태를 유지하더라도 반복적인 열 순환으로 인해 국부적인 마모가 발생할 수 있습니다.
좋은 코너 디자인은 불필요한 원단 밀집을 방지하면서 인접한 면 사이의 움직임이 부드럽게 전환될 수 있도록 해야 합니다.
접합부 구조에 따라 모서리 형상은 다음을 사용하여 설계할 수 있습니다.
적절한 방법은 치수, 벨트 구조, 움직임 및 사용 조건에 따라 달라집니다.
직사각형 덕트의 크기가 커질수록 긴 쪽 면은 압력 및 구조적 움직임으로 인한 변형에 더욱 취약해집니다.
양압이 가해지면 크고 유연한 영역은 바깥쪽으로 움직이는 경향이 있습니다.
음압 상태에서는 덕트 안쪽으로 끌려갈 수 있습니다.
크기가 커질수록 그 효과는 더욱 두드러진다.
따라서 매우 큰 접합부의 경우 설계자는 다음 사항을 고려해야 할 수 있습니다.
직사각형 접합부를 지정할 때는 세 가지 차원이 특히 중요합니다.
| 차원 | 그것이 상징하는 바는 무엇인가 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|
| 너비 | 수평 덕트 치수 | 직선 한 쌍을 정의합니다. |
| 키 | 수직 덕트 치수 | 두 번째 직선 변 쌍을 정의합니다. |
| 대면 | 부착면 사이의 거리 | 영향 요인은 유연한 범위와 움직임에 영향을 미칩니다. |
교체 프로젝트의 경우, 이러한 치수는 사진으로 추정하는 것이 아니라 실제로 설치된 시스템에서 측정해야 합니다.
패브릭 벨트는 지정된 움직임을 수용할 수 있도록 충분한 여유 공간이 필요합니다.
측면 움직임이 큰 반면 면대면 길이가 매우 짧으면 유연한 소재에 높은 변형률이 발생할 수 있습니다.
반면에, 단순히 여분의 원단을 과도하게 추가하면 제어되지 않은 접힘 현상이 발생하여 내부 부품과 접촉할 수 있습니다.
따라서 접합부는 사용 가능한 설치 공간과 필요한 변위를 모두 고려하여 비례적으로 설계되어야 합니다.
축 방향 운동은 덕트의 주요 방향을 따라 발생합니다.
다음 내용이 포함됩니다:
두 값은 각각 별도로 지정해야 합니다.
예를 들어:
축압축: 35mm
축 방향 돌출 길이: 10mm
이는 단순히 "총 이동 거리 45mm"라고 명시하는 것보다 훨씬 더 유용한 엔지니어링 정보를 제공합니다.
대형 산업용 덕트는 덕트 중심선에 수직 방향으로 움직임을 보이는 경우가 빈번합니다.
이는 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다.
주요 장점 중 하나는직물 덕트 팽창 조인트이 제품의 장점은 비교적 짧은 설치 길이 내에서 상당한 측면 변위를 흡수할 수 있다는 점입니다.
하지만 수평 및 수직 방향 이동은 대형 직사각형 조립체에 서로 다른 요구 사항을 부과할 수 있으므로 필요한 이동 방향을 명확하게 식별해야 합니다.
각도 운동은 한 연결면이 다른 연결면에 대해 회전할 때 발생합니다.
직사각형 접합부에서 이로 인해 둘레의 각 부분이 서로 다른 양만큼 움직이게 됩니다.
한쪽이 수축하는 동안 반대쪽이 늘어날 수 있습니다.
각도 변동이 예상되는 경우, 설치 허용 오차로 처리하기보다는 최초 설계에 포함시켜야 합니다.
많은 산업용 덕트는 축 방향, 측면 방향 및 각도 방향으로 동시에 움직입니다.
예를 들어, 뜨거운 용광로 배출구가 축 방향으로 팽창하는 동안 구조적 팽창으로 인해 하류 덕트가 측면으로 이동할 수 있습니다.
직사각형 형태의 직물 신축 이음쇠는 이러한 복합적인 변위를 수용할 수 있지만, 벨트의 형상은 전체 움직임 범위를 고려하여 설계해야 합니다.
더 나은 견적 요청 데이터:
축압축: 30mm
축 방향 돌출 길이: 10mm
수평 변동: ±25 mm
수직 및 수평 오차: ±15 mm
각도 이동: 1.5°
벨트형 디자인은 기존 또는 제작된 금속 프레임의 둘레에 부착된 유연한 직물 요소를 사용합니다.
이러한 구조는 유연한 벨트를 주변 철골 구조물과 별도로 정비할 수 있는 경우가 많기 때문에 널리 사용됩니다.
예상되는 이점은 다음과 같습니다.
유지보수 프로젝트의 경우, 기존 금속 부품이 적합한 상태라면 전체 강철 어셈블리를 교체하지 않고도 교체용 벨트를 제작할 수 있는 경우가 있습니다.
일부 프로젝트에는 유연한 벨트 이상의 것이 필요합니다.
BSTFLEX는 다음을 포함하는 완전한 어셈블리를 평가할 수 있습니다.
완전한 조립품은 새로운 시스템을 제작할 때나 기존 철골 구조물이 노후화되었을 때 유용할 수 있습니다.
내부 라이너는 고속으로 흐르거나 미립자를 함유한 가스를 운반하는 대형 직사각형 덕트에서 특히 중요할 수 있습니다.
라이너는 주된 가스 흐름과 유연한 직물 요소 사이에 보호 장벽을 형성합니다.
그 기능은 다음과 같습니다:
내부 라이너는 덕트 섹션들이 서로 상대적으로 움직일 수 있도록 허용해야 합니다.
라이너는 팽창 조인트의 움직임과 별개로 설계될 수 없습니다.
충분한 여유 공간이 확보되지 않으면 덕트 섹션이 움직일 때 라이너 구성 요소가 서로 간섭할 수 있습니다.
발생 가능한 결과는 다음과 같습니다.
이러한 이유로 라이너 중첩 및 간극은 최대 축 방향 및 횡 방향 변위를 기준으로 평가해야 합니다.
시멘트 공장, 발전소 및 기타 분진 발생 공정에 사용되는 직사각형 이음매는 라이너 뒤쪽의 공간에 미세 입자가 쌓일 수 있습니다.
쌓인 먼지는 결국 움직임에 필요한 공간을 차지할 수 있습니다.
이로 인해 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.
따라서 적절한 용도에서는 라이너와 플렉시블 벨트 사이에 축적 방지층을 설치할 수 있습니다.
많은 대형 연도 가스관은 대기압보다 낮은 압력에서 작동합니다.
음압은 유연한 벨트를 안쪽으로 당기는 경향이 있습니다.
직사각형 모양의 큰 접합부에서는 이로 인해 긴 변을 따라 상당한 변형이 발생할 수 있습니다.
설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다.
단순히 "진공"이라는 단어만 제공하는 것은 불충분합니다. 견적 요청서에는 실제 설계 압력이 포함되어야 합니다.
내부의 양압이 유연한 벨트를 바깥쪽으로 밀어냅니다.
이로 인해 다음과 같은 장치의 부하가 증가할 수 있습니다.
덕트 크기가 커지면 압력 관련 힘이 증폭될 수 있으므로 실제 작동 압력과 설계 압력을 항상 명시해야 합니다.
직사각형의 기하학적 형태만으로는 재질이 결정되지 않습니다.
유연성 요소는 온도, 가스 조성, 압력 및 환경 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다.
가능한 재료 시스템은 다음과 같습니다.
| 재료 | 가능한 기능 |
|---|---|
| 유리섬유 직물 | 보강 및 내열성 섬유 지지대 |
| 실리콘 코팅 유리섬유 | 유연한 외부 또는 밀봉층 |
| PTFE 코팅 직물 | 내화학성 가스 차단막 |
| 실리카 섬유 | 고온으로부터 얼굴 보호 |
| 단열재 | 유연한 조립체를 통한 온도 감소 |
| 금속 메쉬 또는 라이너 | 마모 및 유동 방지 |
자세한 소재 비교는 저희 가이드를 참조하세요.직물 팽창 조인트 재료: PTFE, 실리콘, 유리 섬유 및 실리카.
대형 보일러, 용광로 및 연도 가스 덕트는 일부 유연성 밀봉재의 실제 직접 노출 한계를 넘어서는 온도에서 작동할 수 있습니다.
모든 층이 전체 공정 온도를 견뎌야 하는 대신, 팽창 조인트는 다층 열 설계 방식을 사용할 수 있습니다.
일반적인 기능적 순서는 다음과 같습니다.
뜨거운 가스
↓
플로우 라이너
↓
얼굴 열 보호
↓
절연층
↓
보강
↓
유연 가스 밀봉
실제 시공 방법은 공정 온도, 온도 변화, 가스 속도 및 화학적 조건에 따라 결정되어야 합니다.
발전 설비에는 수많은 커다란 직사각형 가스 통로가 있습니다.
잠재적인 위치는 다음과 같습니다:
이러한 시스템은 고온, 열팽창, 진동, 음압 및 비산재를 결합할 수 있습니다.
결과적으로 라이너 설계 및 미립자 제어는 직물 벨트 소재만큼이나 중요할 수 있습니다.
시멘트 가공 덕트는 특히 심각한 마모 및 축적 조건을 만들어냅니다.
지원서에는 다음이 포함될 수 있습니다.
내부 보호 설계가 부적절할 경우 시멘트 분진이 팽창 이음매 내부로 들어가 움직임을 방해할 수 있습니다.
이러한 응용 분야에서는 입자 상태 및 가스 속도와 함께 온도 및 이동 데이터를 제공해야 합니다.
제철소 및 산업용 용광로 설비는 직사각형 덕트 이음매를 고온의 가스와 복사열에 노출시킬 수 있습니다.
일반적인 설계 우선순위는 다음과 같습니다.
추가적인 단열이 필요한 경우 고실리카 섬유 및 적합한 단열재를 검토할 수 있습니다.
대형 산업용 팬은 종종 직사각형 덕트에 직접 연결됩니다.
이러한 위치에서 신축 이음쇠는 주로 다음과 같은 사항을 관리해야 할 수 있습니다.
따라서 재료 구성은 고온 용광로 출구에 직접 위치한 접합부와는 매우 다를 수 있습니다.
| 설계 요소 | 직사각형 패브릭 조인트 | 직사각형 금속 벨로우즈 |
|---|---|---|
| 주요 유연 요소 | 기능성 직물 또는 복합 소재 벨트 | 성형 금속 |
| 일반적인 서비스 | 대형 저압 가스관 | 엔지니어링된 금속 덕트 시스템 |
| 대형 치수 | 매우 실용적입니다 | 가능하지만 기계적으로 더 복잡합니다. |
| 측면 이동 | 높은 유연성 | 벨로우즈 구성에 따라 다릅니다. |
| 스프링 힘 | 일반적으로 낮음 | 더 높고 디자인에 따라 다릅니다. |
| 재료 시스템 | 열층과 화학층을 결합할 수 있습니다. | 금속 합금 기반 |
| 유연 요소 교체 | 벨트는 별도로 교체할 수 있습니다. | 벨로우즈 어셈블리는 일반적으로 교체 또는 수리됩니다. |
보편적으로 통용되는 최대 크기는 없습니다.
패브릭 신축 이음쇠는 대형 덕트 크기에 특히 적합한데, 이는 대형 원형 벨로우즈를 성형할 필요 없이 필요한 둘레를 따라 유연한 요소를 제작할 수 있기 때문입니다.
실질적인 크기 제한은 다음 요소에 따라 달라집니다.
현장 조건에 따라 매우 큰 구조물도 운반 가능한 부분으로 설계될 수 있습니다.
크기가 큰 직사각형 구조물은 한 조각으로 운반하기 어려울 수 있습니다.
크기와 프로젝트 요구 사항에 따라 금속 프레임은 다음과 같은 형태가 필요할 수 있습니다.
설치 전 프레임 변형을 방지하기 위해 임시 운송 고정 장치가 필요할 수도 있습니다.
운송 방법은 제조가 완료된 후가 아니라 설계 단계에서 고려해야 합니다.
교체 프로젝트에는 너비와 높이 정보 외에도 더 많은 정보가 필요합니다.
교체품을 제작하기 전에 다음 사항을 수집하십시오.
기존 접합부가 조기에 파손된 경우, 손상된 부위를 사진으로 촬영하고 관찰된 파손 원인을 설명하십시오.
오래된 산업용 덕트는 항상 완벽한 정사각형은 아닙니다.
장기간의 열 순환, 제조 공차 및 구조적 움직임으로 인해 양쪽 면 사이에 치수 차이가 발생할 수 있습니다.
교체 프로젝트의 경우 다음 사항을 측정하십시오.
이를 통해 명목상의 너비 × 높이 측정으로는 확인할 수 없는 왜곡을 드러낼 수 있습니다.
직물 접합부는 지정된 정렬 불량을 수용할 수 있지만, 무제한적인 제작 오류를 흡수할 것으로 기대해서는 안 됩니다.
큰 영구적 오프셋은 정상적인 열 작동에 필요한 움직임 범위를 감소시킵니다.
따라서 알려진 냉간 위치 정렬 불량은 교체용 조인트를 제작하기 전에 보고해야 합니다.
점검 시 특히 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
일반적인 고장 증상은 다음과 같습니다.
정확한 엔지니어링 검토를 위해서는 견적요청서(RFQ)에 다음 정보가 포함되어야 합니다.
| 덕트 폭 | 실제 너비(밀리미터 또는 인치) |
| 덕트 높이 | 실제 높이(밀리미터 또는 인치) |
| 대면 거리 | 부착면 사이의 설치 거리 |
| 작동 온도 | 연속 공정 온도 |
| 최고 기온 | 최대값 및 노출 시간 |
| 압력 | 양압 또는 음압 작동 및 설계 압력 |
| 공정 매체 | 뜨거운 공기, 배기가스, 연도 가스 또는 기타 공정 가스 |
| 축압축 | 관절 방향으로의 움직임이 필요합니다 |
| 축방향 확장 | 관절에서 멀어지는 움직임이 필요합니다. |
| 수평 측면 | 측면 이동 필요 |
| 수직 측면 | 필요한 수직 이동 |
| 각도 운동 | 해당되는 경우 필수 회전 |
| 가스 속도 | 덕트를 통과하는 유속 |
| 입자 | 먼지, 비산재 또는 연마성 고형물 |
| 정기선 | 기존 또는 필요한 내부 라이너 세부 정보 |
| 부착 | 벨트, 볼트식 플랜지 또는 용접 조립 |
맞춤형 직사각형 접합부의 경우, 유용한 도면에는 다음 사항이 나타나야 합니다.
복잡한 조립품에는 CAD 도면이 선호되지만, 명확한 치수가 포함된 PDF 파일이나 엔지니어링 스케치도 초기 평가에 충분한 정보를 제공할 수 있습니다.
BSTFLEX는 맞춤형 제품을 제조합니다.직사각형 직물 팽창 조인트고온 공기, 배기가스, 연도 가스 및 기타 공정 가스를 운반하는 산업용 덕트 시스템에 사용됩니다.
고객별 덕트 치수, 작동 온도, 양압 또는 음압, 움직임, 가스 화학 성분, 속도 및 입자 조건에 맞춰 설계를 개발할 수 있습니다.
사용 가능한 구조는 적용 요구 사항에 따라 유리 섬유, 실리콘 코팅 직물, PTFE 기반 재료, 실리카 직물, 단열층 및 내부 보호 시스템을 조합하여 만들 수 있습니다.
제품에 대한 자세한 정보는 다음 웹사이트를 방문하세요.BSTFLEX 비금속 직물 신축 이음쇠페이지.
제품의 너비 × 높이, 면간 길이, 정상 및 최대 온도, 압력, 공정 가스, 축 방향 이동, 수평 및 수직 이동, 가스 속도, 입자 조건 및 사용 가능한 도면을 보내주십시오.
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