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나일론 6과 나일론 66 나일론 보호 슬리브의 차이점 1. 화학 구조: 나일론 6: 카프로락탐이라는 단일 유형의 단량체로 만들어졌습니다. 수소 결합이 적기 때문에 더 개방적인 구조를 가지므로 특성이 약간 다릅니다. 나일론 66: 헥사메틸렌 디아민과 아디프산이라는 두 가지 단량체로 만들어졌습니다. 더 많은 수소 결합을 가지고 있어 더 결정적인 구조를 갖습니다. 2. 온도 저항: 나일론 6: 나일론 66에 비해 녹는점이 더 낮고(~220°C) 더 낮은 온도에서 분해될 수 있습니다. 나일론 66: 녹는점이 더 높아(~260°C) 고온 응용 분야에 더 적합합니다. 3. 기계적 성질: 나일론 6: 나일론 66보다 약간 덜 단단하고 더 유연합니다. 충격 저항이 더 좋고 탄력성이 더 좋습니다. 나일론 66: 더 단단하고...
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열 반사 알루미늄 섬유유리 슬리브는 과도한 열로부터 부품을 보호하기 위해 자동차의 다양한 부품에 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 발견되는 주요 영역은 다음과 같습니다. 배선 및 전기 부품: 목적: 열로 인해 전선과 커넥터가 손상되어 전기적 고장이나 단락이 발생하는 것을 방지합니다. 연료 라인: 목적: 엔진 및 배기 시스템에서 발생하는 열로부터 연료 라인을 보호하여 연료 기화 및 화재 위험을 줄입니다. 브레이크 라인: 목적: 브레이크 라인을 열로부터 보호하고 효과적인 제동 성능을 위해 브레이크액을 최적의 온도로 유지합니다. 에어컨 라인: 목적:냉매를 시원하게 유지하고 에어컨 시스템의 효율을 유지합니다. 터보차저 및 인터쿨러 파이프: 목적: 터보차저 엔진의 열 흡수를 방지하여 성능과 신뢰성을 향상시킵니다. 엔...
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현무암 슬리브는 화산암을 녹이고 압출하는 과정을 통해 생산되는 현무암 섬유로 만든 보호 덮개입니다. 그런 다음 이러한 섬유를 직조하거나 편조하여 슬리브로 만들어 유연하고 내구성이 뛰어나며 고온에 강한 소재를 제공합니다. 현무암 슬리브의 응용 자동차 산업: 배기 시스템: 현무암 슬리브는 배기관, 매니폴드 및 터보차저 부품을 덮고 단열하여 열을 관리하고 주변 부품을 보호하는 데 사용됩니다. 배선 보호: 또한 전기 배선과 호스를 열과 마모로부터 보호할 수 있습니다. 항공우주산업: 단열재: 극한의 온도로부터 부품을 보호하고 단열을 제공하기 위해 항공기 및 우주선에 사용됩니다. 화재 방지: 현무암 슬리브는 민감한 구성 요소를 화재 위험으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 산업 응용: 열 보호: 현무암 슬리브는 산업 ...
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극심한 열과 마모 조건이 흔한 산업 응용 분야에서는 견고하고 내구성이 있으며 신뢰할 수 있는 보호 소재에 대한 필요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 알루미늄 처리된 유리 섬유 직물은 뛰어난 내열성과 마모에 대한 탁월한 내구성을 결합하여 최고의 솔루션으로 돋보입니다. 왜 이 소재가 전 세계 산업에서 선택되는지 알아보고 실제 적용 사례를 살펴보겠습니다. 뛰어난 내열성 알루미늄 처리된 유리 섬유 직물은 극한의 온도를 견딜 수 있도록 설계되어 강렬한 열이 지속적으로 발생하는 환경에 이상적입니다. 알루미늄 처리된 표면은 복사열을 반사하는 반면, 유리 섬유 코어는 견고한 단열 기능을 제공합니다. 이러한 이중 레이어 보호 기능을 통해 직물은 최대 538°C(1000°F)의 온도에 지속적인 노출과 최대 1093°C...
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실리콘 코팅 방화 슬리브는 호스, 전선 및 케이블을 고온 및 화염으로부터 보호하도록 설계된 보호 덮개입니다. 다음은 이 제품의 구성 요소와 사용 이유에 대한 설명입니다. 구성: 기본 재료: 슬리브의 코어는 일반적으로 유리 섬유 또는 아라미드 섬유(예: Kevlar)와 같은 유연하고 내열성 재료로 만들어집니다. 이러한 소재는 혹독한 조건을 견디는 데 필요한 강도와 내구성을 제공합니다. 실리콘 코팅: 외부층에 실리콘 고무가 코팅되어 있습니다. 이 코팅은 추가적인 내열성을 제공하여 슬리브의 열, 화염 및 화학 노출에 대한 저항력을 높여줍니다. 목적: 내열성: 실리콘 코팅은 극한의 온도로부터 기본 재료를 보호하여 열이 보호된 구성 요소에 도달하는 것을 방지합니다. 난연성: 직접적인 화염 접촉에 대한 장벽을 제공하며...
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강력한 작업용 유리 섬유 브레이드 슬리브는 탁월한 열 및 기계적 보호가 필요한 고성능 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 질감이 있는 섬유유리로 제작된 이 슬리브는 3mm의 견고한 벽 두께를 갖추고 있어 까다로운 환경에서도 탁월한 내구성과 탄력성을 제공합니다. 성능 특성: 열 저항: 섬유 유리 구조로 된 슬리브는 고온에 대한 뛰어난 저항성을 제공하여 극한 조건에서 열 손상으로부터 케이블과 호스를 보호합니다. 기계적 보호: 3mm 벽 두께는 상당한 기계적 강도를 제공하여 탁월한 내마모성과 물리적 마모에 대한 보호를 보장합니다. 내화학성: 유리 섬유 소재는 본질적으로 다양한 화학 물질에 대한 저항성을 갖고 있으므로 이 슬리브는 열악하거나 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다. 유연성 및 순응성:견고한 구조에도 불...
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현무암 섬유 브레이드 슬리브는 자연적으로 발생하는 화산암인 현무암 섬유로 가공된 고급 복합 소재입니다. 이 혁신적인 제품은 현무암의 고유한 강도와 유연한 편조 구조를 결합하여 다양한 산업 응용 분야에 사용되는 다용도 및 내구성이 뛰어난 슬리브를 탄생시켰습니다. 구성 및 속성: 현무암 섬유는 용융 현무암 암석에서 추출되어 미세한 섬유로 압출됩니다. 생성된 현무암 섬유는 높은 인장 강도, 내열성 및 내화학성을 포함한 놀라운 특성을 가지고 있습니다. 편조 슬리브로 짜여지면 이러한 섬유는 향상된 기계적 성능을 갖춘 유연하고 탄력 있는 소재를 만듭니다. 주요 속성은 다음과 같습니다: 높은 인장 강도: 우수한 강화 및 내구성을 제공합니다. 열 저항: 극한의 온도에서도 구조적 무결성을 유지합니다. 내화학성: 화학물질 및...
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유리섬유 니들 매트 이해: 용도, 특성 및 이점 유리섬유 니들매트 소개 유리섬유 니들매트는 부직포, 무작위 방향의 유리섬유 섬유를 니들펀칭 공정을 통해 서로 접착시킨 첨단 소재입니다. 이 기술에는 가시 바늘로 매트에 반복적으로 구멍을 뚫고 섬유를 얽혀 응집력 있고 내구성이 뛰어난 매트를 형성하는 작업이 포함됩니다. 이 매트는 뛰어난 특성으로 인정받고 있으며 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 유리섬유 니들매트의 특성 고온 저항성: 유리 섬유 니들 매트는 고온을 견딜 수 있어 극심한 열을 경험하는 환경의 단열 용도에 이상적입니다. 내화학성: 유리섬유 소재는 다양한 화학물질에 대한 저항성을 갖고 있어 열악한 환경에서도 내구성과 수명을 보장합니다. 낮은 열전도율:이 매트는 산업 공정에서 에너지 효율성에 필수...
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질석 코팅 직조 유리 섬유 테이프 이해: 특성, 응용 및 실제 사용 사례 소개 질석 코팅 직조 유리 섬유 테이프는 탁월한 보호 기능과 내구성을 제공하면서 극한의 조건을 견딜 수 있도록 설계된 특수 소재입니다. 직조 유리섬유의 고유한 장점과 질석의 절연 특성을 결합한 이 테이프는 다양한 고온 및 까다로운 환경에서 필수적인 구성 요소입니다. 이 문서에서는 해당 속성, 다양한 응용 프로그램 및 실제 사용자 경험을 탐색하여 해당 가치에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다. 질석 코팅 직조 유리섬유 테이프란 무엇입니까? 질석 코팅 직조 유리 섬유 테이프는 질석 층으로 코팅된 직조 유리 섬유 기판으로 구성된 고성능 테이프입니다. 유리섬유는 강도, 열에 대한 저항성, 유연성으로 잘 알려져 있으며, 자연적으로 발생하는 광물인...
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