주문 (moq):
1감압 밸브는 일반적인 배관 단면보다 더 복잡한 형상을 가지고 있습니다. 밸브 본체, 보닛, 조절 어셈블리, 상류 및 하류 플랜지, 파일럿 부품, 게이지 및 소구경 튜브는 모두 단열 패턴에 영향을 미칠 수 있습니다. 헐렁한 사각형 블랭킷은 큰 틈을 남기는 반면, 너무 큰 일체형 커버는 조절 및 정기 점검을 방해할 수 있습니다.
BSTFLEX는 실제 밸브 모델, 도면 또는 현장 치수에 맞춰 탈부착형 감압 밸브 단열 재킷을 제조합니다. 재킷은 고온의 밸브 표면을 따르며 기술자가 접근해야 하는 곳이 분할되어 있습니다. 인접한 배관 단열재를 재구축할 필요 없이 정비를 위해 제거하고 다시 설치할 수 있습니다.
| 밸브 영역 | 일반적인 재킷배치 | 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 메인 밸브 본체 | 제어된 겹침부가 있는 맞춤형 본체 섹션 | 본체 치수, 밸브 크기, 방향 및 표면 온도 |
| 보닛 및 조절 어셈블리 | 성형된 상단 패널, 접근 개구부 또는 별도의 탈부착형 섹션 | 보닛 높이, 직경, 조절 방법 및 정비 여유 공간 |
| 입구 및 출구 플랜지 | 일체형 단부 또는 독립형 플랜지 재킷 | 플랜지 외경, 두께, 볼트 돌출부 및 배관 단열재 |
| 파일럿, 게이지 및 튜브 | 보강된 컷아웃, 접근 플랩 또는 독립적으로 커버되는 부품 | 위치, 돌출부, 튜브 경로 및 가시 상태를 유지해야 하는 부품 |
| 배수 및 저점 연결부 | 개방형 여유 공간 또는 별도로 탈부착 가능한 하단 패널 | 연결부 크기, 밸브 또는 트랩 배치 및 배수 경로 |
범용 밸브 블랭킷은 본체에는 맞을 수 있으나 감압 밸브를 조절하고 정비할 수 있게 만드는 특징부 주변에는 맞지 않을 수 있습니다. 커버는 밸브의 작동 방향, 보닛, 스프링 하우징, 조절 나사, 파일럿, 다이어프램 챔버, 감지 연결부 및 인근 계기를 고려해야 합니다.
단열 재킷은 외부 열 구성 요소입니다. 압력을 조절하거나, 밸브 인클로저를 대체하거나, 잘못 크기 산정되었거나 오작동하는 밸브를 바로잡지 않습니다. 밸브 선택, 설정 압력, 용량, 설치 및 제어 안정성은 증기 또는 공정 시스템 설계자의 책임으로 남습니다.
직동식 감압 밸브는 대개 메인 본체, 스프링 하우징 또는 다이어프램 섹션 및 접근 가능한 압력 조절 지점을 결합합니다. 상단부는 배관 중심선을 훨씬 넘어 돌출될 수 있으며, 조절 메커니즘은 주기적인 접근이 필요할 수 있습니다.
재킷은 성형된 보닛 커버가 있는 맞춤형 본체 섹션을 사용할 수 있습니다. 조절이 빈번한 경우, 상단 섹션을 별도로 제거하거나 조절 지점이 단열재 외부에 남도록 할 수 있습니다. 설계는 움직이는 스템, 지시 눈금, 통풍구 또는 자유로운 움직임이 필요한 부품에 직물이나 단열재가 닿지 않도록 해야 합니다.
파일럿 작동식 감압 밸브는 외부 파일럿 밸브, 다이어프램 챔버, 제어 튜브, 커넥터, 스트레이너 및 압력 감지 라인을 포함할 수 있습니다. 이러한 부품들은 좁은 공간과 섬세한 돌출부를 생성하므로 단열 커버에 의해 당겨지거나 하중을 받아서는 안 됩니다.
단면 재킷은 일반적으로 하나의 너무 큰 조각보다 더 실용적입니다. 메인 밸브 본체, 보닛 및 파일럿 어셈블리는 별도의 중첩되는 패널을 가질 수 있습니다. 컷아웃은 보강되며, 파일럿 튜브를 분리하지 않고도 재킷을 열 수 있는 곳에 마감부가 배치됩니다. 모든 파일럿 통풍구 또는 필요한 개방형 배출 경로는 막히지 않아야 합니다.
메인 본체는 대개 가장 넓은 노출 고온 표면을 나타냅니다. 맞춤형 커버는 본체 프로필을 따르며 입구 및 출구 연결부를 향해 전환됩니다. 성형된 이음새와 다트는 주조 윤곽 주변의 열린 틈을 줄여줍니다.
보닛은 본체 재킷에 포함되거나 독립적으로 커버될 수 있습니다. 별도의 커버리지는 기술자가 하부 밸브 본체를 단열된 상태로 유지하면서 보닛을 제거해야 할 때 유용합니다. 프로젝트 도면은 보닛 제거 방향과 공구 및 인양에 필요한 최소 여유 공간을 명시해야 합니다.
압력 조절은 밸브 제조사의 유지보수 지침 및 플랜트의 작동 절차에 따라 계속 가능해야 합니다. 조절 나사, 핸드휠, 잠금 너트, 캡 및 지시 눈금은 표시가 없는 블랭킷 아래에 묻혀서는 안 됩니다.
BSTFLEX는 노출된 조절 영역, 라벨이 부착된 접근 플랩 또는 별도의 상단 커버를 제공할 수 있습니다. 올바른 배치는 설정 압력이 변경되는 빈도와 조절 부품이 뜨거운지에 따라 다릅니다. 단열재는 무단 조절을 더 쉽게 만들거나 플랜트 잠금장치(lockout) 또는 변조 방지 방법을 방해해서는 안 됩니다.
소구경 튜브는 재킷 무게를 지탱할 경우 구부러지거나 손상될 수 있습니다. 그 경로는 도면이나 사진에 정확히 나타내어야 합니다. 커버는 보강된 개구부와 함께 튜브 주위를 통과할 수 있으며, 또는 파일럿 어셈블리가 메인 본체 섹션 외부에 남을 수 있습니다.
겹쳐진 블랭킷 가장자리 사이에 감지 라인을 압착하지 마십시오. 튜브 유니온, 필터 및 테스트 연결부는 정기 유지보수의 일부인 곳에서 접근 가능한 상태로 유지되어야 합니다. 밸브가 표준 제조사 도면과 다르게 배관된 경우, 측정값은 설치된 구성을 반영해야 합니다.
감압 스테이션에는 일반적으로 상류 및 하류 압력 게이지가 있습니다. 게이지 면, 식별 태그 및 캘리브레이션 포인트는 계속 보여야 할 수 있습니다. 재킷은 계기 연결부 아래에서 끝나거나 게이지 스템과의 접촉을 방지하는 보강된 컷아웃을 사용할 수 있습니다.
트랜스미터, 스위치 및 전기 연결부에는 각자의 여유 공간이 필요합니다. 커버가 계기를 지지하거나, 연결부 주변에 습기를 가두거나, 케이블 진입을 방해해서는 안 됩니다. 문의를 제출할 때 절연 구역 외부에 남아 있어야 하는 모든 구성 요소를 표시하십시오.
재킷은 밸브 본체에서 멈추거나, 연결 플랜지를 포함하거나, 인접한 파이프 단열재와 겹칠 수 있습니다. 볼트의 주기적인 검사가 필요하거나 밸브가 완전한 유닛으로 제거될 수 있는 경우 별도의 플랜지 커버가 유용한 경우가 많습니다.
플랜지 외경, 면간 거리, 볼트 돌출부 및 인접 파이프 단열재의 두께를 제공하십시오. 완성된 패널은 실용적인 공구 통로를 남겨야 하며 기존 단열재를 압축해서는 안 됩니다. 나사산 및 유니온 엔드 밸브는 플랜지 밸브와 다른 마감 패턴이 필요합니다.
완전한 증기 압력 감압 스테이션에는 차단 밸브, 스트레이너, 세퍼레이터, 드레인 또는 스팀 트랩, 감압 밸브, 안전 밸브, 게이지 및 하류 배관이 포함될 수 있습니다. 이러한 구성 요소가 하나의 커다란 공통 블랭킷 내부에 숨겨져서는 안 됩니다.
더 나은 배치는 서비스 가능한 각 구성 요소에 대해 라벨이 부착되고 개별적으로 제거 가능한 커버를 사용하는 것입니다. PRV 재킷은 독립성을 유지하면서 인접한 플랜지 또는 파이프 커버와 겹칠 수 있습니다. 이를 통해 전체 스테이션에서 단열재를 제거하지 않고도 감압 밸브를 검사할 수 있습니다.
증기 시스템 단열재는 배수 문제를 은폐해서는 안 됩니다. 드립 포켓, 드레인 밸브, 스트레이너, 세퍼레이터 드레인 및 스팀 트랩 연결부는 현장의 검사 관행에 따라 보이거나 전용 액세스가 있어야 합니다.
재킷의 하단부는 누출되는 응축수를 담는 포켓이 되어선 안 됩니다. 증기, 물 또는 공정 유체가 커버 내부로 유입되면 커버를 제거하고 장비를 검사하십시오. 젖거나 오염된 단열재는 재킷을 다시 서비스에 투입하기 전에 건조하거나 교체해야 할 수 있습니다.
탈착식 PRV 단열 재킷은 일반적으로 핫 페이스 라이너, 단열 코어, 외피 및 패스너 시스템을 결합합니다. 재료 선택은 실제 온도, 위치, 오염, 날씨 및 제거 빈도에 따라 달라집니다.
내피 라이너는 밸브 표면을 마주봅니다. 서비스 온도, 마모 및 공정 노출에 따라 코팅된 유리섬유, 고온 유리섬유, 실리카 패브릭 또는 기타 적합한 직물을 선택할 수 있습니다.
유리섬유, 실리카, 미네랄 울, 세라믹 섬유 또는 기타 단열재를 고려할 수 있습니다. 종류와 두께는 밸브 크기 단독이 아니라 열적 요구 사항, 가용 공간 및 취급 요구에 따라 선택됩니다.
외층은 정상 작동, 제거 및 보관 중에 단열재를 보호합니다. 코팅된 유리섬유는 산업용 재킷에 흔히 사용됩니다. 옥외, 화학 물질 튀김 및 빈번한 물청소 장소는 재료를 선택하기 전에 환경을 식별해야 합니다.
옵션에는 스트랩, 버클, 훅앤루프 클로저, D-링, 스프링, 와이어 레이싱 및 결합 시스템이 포함됩니다. 패스너는 해당 위치의 온도, 진동, 가용한 손 여유 공간 및 예상 서비스 빈도에 따라 선택됩니다.
밸브 표면의 일반 작동 온도와 최대 설계 온도를 제공하십시오. 설치된 표면 상태와 근처의 열원이 커버가 받는 온도에 영향을 미칠 수 있으므로 증기 압력 자체만으로는 최종 재킷 제작에 충분하지 않습니다.
프로젝트에 열 손실 목표 또는 최대 원하는 외표면 온도가 있는 경우 주변 온도, 바람 조건, 단열재 두께 한계 및 계산 기준을 제공하십시오. 패브릭 온도 정격만으로는 완성된 재킷의 접촉 온도를 확립할 수 없습니다. 열적 기대치는 전체 층 구조 및 명시된 작동 조건에 대해 평가되어야 합니다.
실내 재킷은 유지보수 중에 먼지, 오일 미스트, 세척 화학 물질 및 반복적인 접촉에 직면할 수 있습니다. 옥외 설치는 이음새에 햇빛, 비, 바람 및 물 유입을 추가합니다. 설치된 밸브 방향에 따라 어떤 겹침이 위쪽을 향하는지, 어디에 배수가 열려 있어야 하는지가 결정됩니다.
옥외 프로젝트의 경우 밸브가 지붕 아래에 있는지, 완전히 노출되어 있는지 또는 물청소의 대상이 되는지 확인하십시오. 탈착식 패브릭 재킷은 내압성 인클로저가 아니며 밸브 유지보수, 누출 수리 또는 필요한 금속 날씨 보호를 대체하지 않습니다.
밸브 제조업체의 모델 도면이 선호되는 시작점이지만 설치된 액세서리와 튜브도 측정해야 합니다. 해당하는 경우 다음 정보를 보내십시오:
도면을 사용할 수 없는 경우, 치수가 표시된 스케치와 전면, 후면, 양측 및 상부에서 촬영한 선명한 사진을 제공하십시오. 축척 기준을 포함하고 유량 방향을 표시하십시오. 사진은 밸브 본체뿐만 아니라 전체 튜빙 경로를 보여주어야 합니다.
소형 직동식 밸브는 하나의 메인 본체 패널과 하나의 보닛 커버를 사용할 수 있습니다. 대형 파일럿 작동식 밸브는 별도의 본체, 보닛, 파일럿 및 플랜지 섹션이 필요할 수 있습니다. 패널 분할은 유지보수 작업과 안전한 취급 중량을 고려하여 선택됩니다.
라벨은 장비 번호, 유량 방향, 상류측, 하류측 및 설치 순서를 식별할 수 있습니다. 일치 표시는 기술자가 모든 섹션을 올바른 위치로 되돌리는 데 도움이 됩니다. 유사한 PRV가 여러 개 있는 현장의 경우, 주문서에 장비 태그와 밸브 모델을 포함하십시오.
제거하려면 재킷을 튜빙이나 계기 위로 끌지 말고 잠금장치를 열고 패널을 분리하십시오. 제거된 섹션은 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오. 재설치하기 전에 패브릭, 스티칭, 단열재 및 하드웨어를 검사하십시오.
재킷은 탈착식 단열 기능만 제공합니다. 압력을 견디거나, 누출을 막거나, 안전 가드를 대체하거나, 밸브 소음을 줄이거나, 불안정한 하류 압력을 교정하지 않습니다. 통풍구, 배수구, 릴리프 경로, 움직이는 스템, 액추에이터 또는 제어 연결부를 막아서는 안 됩니다.
안전 밸브 및 기타 보호 장치는 별도의 장비로 취급해야 합니다. 압력 제어 스테이션 주변의 모든 단열재 배치는 담당 플랜트 엔지니어가 검토해야 하며 밸브 제조업체의 지침 및 현장 절차를 따라야 합니다.
BSTFLEX는 단발성 교체용 재킷, 프로젝트 수량 및 반복 OEM 생산을 공급합니다. 커버는 승인된 도면, 현장 측정 시트 또는 물리적 샘플로 제작할 수 있습니다. 옵션에는 장비 라벨, 스테인리스 스틸 태그, 패널 번호 매기기, 색상 식별, 설치 스케치 및 자체 브랜드 포장이 포함됩니다.
반복 주문의 경우 밸브 모델, 설치된 액세서리 레이아웃 및 재킷 리비전을 계속 관리하십시오. 공칭 밸브 크기가 동일하더라도 파일럿 튜빙, 액추에이터 또는 플랜지 배치의 변경은 피팅에 영향을 미칠 수 있습니다.
감압 스테이션의 다른 구성 요소에는 별도의 수리 가능한 커버를 사용하십시오:
감압밸브의 본체 및 주요 부품에 맞춰 제작된 재사용 가능한 맞춤형 보온 커버입니다. 밸브를 조정, 점검 또는 수리해야 할 때 열어서 제거할 수 있습니다.
네. 패널 배치는 실제 밸브에 맞춰 조정됩니다. 파일럿 작동식 모델은 일반적으로 파일럿 밸브, 다이어프램 하우징, 제어 튜빙 및 감지 연결부에 대한 추가적인 고려가 필요합니다.
이는 밸브와 현장의 작동 절차에 따라 다릅니다. 노출된 상태로 두거나, 라벨이 붙은 접근용 플랩 뒤에 배치하거나, 별도의 탈부착 가능한 상부 섹션을 사용할 수 있습니다. 필요한 접근 방식은 도면에 표시되어야 합니다.
네. 계기 연결부 주변에서 재킷이 끝나도록 하거나 보강된 개구부를 사용하여 표면과 교정 접근부가 계속 보이도록 할 수 있습니다.
보통 별도의 재킷을 사용하는 것이 더 실용적입니다. 밸브, 플랜지, 스트레이너, 세퍼레이터 및 스팀 트랩에 독립적인 커버를 사용하면 전체 스테이션을 방해하지 않고 각 부품을 정비할 수 있습니다.
네. 설치 방향과 빗물, 햇빛, 바람, 세척 및 화학물질 노출에 대한 세부 정보를 제공해 주시면 외부 원단, 봉제선, 겹침 부분 및 패스너를 그에 맞게 선정할 수 있습니다.
주요 정보에는 면간 거리, 본체 프로필, 보닛 및 조정 치수, 플랜지 크기, 파일럿 및 튜빙 레이아웃, 계기 위치, 인접한 배관 단열재, 필요한 정비 여유 공간이 포함됩니다.
네. 기존 커버가 여전히 잘 맞는다면 패턴으로 사용할 수 있습니다. 생산 전에 밸브, 파일럿 배치, 재질 또는 단열재 두께의 변경 사항을 확인해 주세요.
재킷은 압력 설정을 변경하거나 제어하도록 설계되지 않았습니다. 조정 부품, 벤 트, 감지 라인 및 구동 부품이 의도한 대로 작동할 수 있도록 설치해야 합니다.
밸브 모델, 도면, 작동 온도, 설치 사진, 필요한 접근점 및 수량을 다음 주소로 보내주세요: sales@pkfiresleeve.com. BSTFLEX에서 밸브 본체, 보닛, 파일럿, 계기, 튜빙 및 연결 세부 정보를 검토한 후 실용적인 탈부착식 패널 배치를 제안해 드립니다.
당신은 질문이나 제안 사항이 있으면, 우리에게 메시지를 남겨주세요, 우리는 우리가 할 수있는 한 빨리 회신 해 드리겠습니다!
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