주문 (moq):
1증기 수분 분리기(steam moisture separator)는 이동하는 증기 흐름에서 혼입된 액체를 제거하고 분리된 응축수를 배수 연결부 쪽으로 유도합니다. 이 용기에는 입출구 노즐, 하부 배수구, 스팀 트랩 연결부, 게이지, 통풍구, 지지대 및 검사 지점이 포함될 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 일반 파이프랩은 전체 조립품에 적합하지 않습니다.
BSTFLEX는 실제 장비 도면 또는 현장 치수에 맞추어 탈착식 증기 분리기 단열 재킷을 제조합니다. 이 재킷은 응축수 배출이나 정기 검사를 방해하지 않으면서 분리기 본체와 헤드를 따르는 실용적인 섹션으로 나누어져 있습니다. 각 섹션은 유지보수를 위해 제거할 수 있으며 주변 파이프 단열재를 다시 만들지 않고도 다시 설치할 수 있습니다.
| 설계 영역 | 재킷 배치 | 필수 프로젝트 정보 |
|---|---|---|
| 분리기 본체 | 일체형 랩 또는 여러 개의 번호가 매겨진 셸 패널 | 직경, 직선 길이, 방향 및 표면 온도 |
| 상부 및 하부 헤드 | 적절한 겹침부가 있는 윤곽형 단면 | 헤드 모양, 깊이, 노즐 및 지지대 세부 정보 |
| 입구 및 출구 | 맞춤형 칼라 또는 전환부재로 인접한 파이프 단열재에 연결 | 노즐 크기, 플랜지 치수 및 파이프 단열재 두께 |
| 배수 및 트랩 연결부 | 노출된 출구, 보강된 개구부 또는 분리된 칼라 | 배수 크기, 밸브 또는 트랩 레이아웃 및 작동 여유 공간 |
| 계기 및 접근 지점 | 절단부, 탈착식 플랩 또는 독립형 소형 커버 | 게이지, 통풍구, 명판 및 점검 접근 요구 사항 |
습증기는 분배 시스템을 통해 현탁 액상을 운반할 수 있습니다. 적절하게 선택된 분리기는 유동 경로를 변경하거나 원심력을 사용하여 액체가 증기에서 분리되고 드레인에 모이도록 합니다. 그런 다음 응축수는 올바르게 배치된 배수 시스템을 통해 배출되어야 합니다.
단열 재킷은 외부 열 부품입니다. 분리기 표면을 빠져나가는 열을 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 분리 기능을 수행하지 않으며 크기가 작은 분리기, 막힌 드레인 또는 고장 난 스팀 트랩을 보완하지 않습니다. 분리기 크기 선정, 설치 방향 및 배수는 증기 시스템 설계자의 책임입니다.
수직형 분리기는 일반적으로 상단, 측면 또는 접선 방향 연결부와 하단부의 드레인이 있는 원통형 본체를 가지고 있습니다. 탈착식 커버는 셸 랩, 성형된 상단 헤드 패널 및 드레인 주위로 종결되는 하단 섹션을 사용할 수 있습니다. 지지대, 인양 러그 및 계기 연결부가 패턴에 통합되어 있습니다.
가장 낮은 영역에는 특별한 주의가 필요합니다. 블랭킷은 누출되는 응축수를 가두거나 소구경 배수 배관에 하중을 가하는 주머니를 형성해서는 안 됩니다. 배수 경로, 밸브 및 스팀 트랩은 현장 점검 절차에 따라 가시 상태를 유지하거나 독립적으로 접근할 수 있어야 합니다.
수평형 분리기에는 본체, 헤드, 안장형 지지대 및 노즐 주위로 분할된 여러 개의 종방향 섹션이 필요할 수 있습니다. 하단 패널은 제거하기에 실용적인 상태를 유지하면서 응축수 연결부 주위에 맞아야 합니다. 대형 장비의 경우, 패널 분할을 통해 유지보수 팀이 안전하게 다룰 수 있을 정도로 각 조각의 무게를 가볍게 유지해야 합니다.
플랫폼, 파이프 지지대 및 인접한 밸브와의 이격 거리는 닫힘 위치에 영향을 미칩니다. 방향 표시를 해두면 정비 후 상부 패널이 용기 아래쪽에 잘못 설치되는 것을 방지할 수 있습니다.
본체는 하나의 랩어라운드 섹션을 사용하거나 식별 표시가 된 여러 패널을 사용할 수 있습니다. 선택은 분리기 크기, 사용 가능한 설치 공간 및 분리 빈도에 따라 달라집니다. 제어된 겹침 구조는 인근 피팅에 대한 접근을 제한하지 않으면서 노출되는 이음매를 줄이는 데 도움이 됩니다.
오목한, 반구형, 원추형 및 평평한 단부 영역에는 성형된 패턴이 필요합니다. 용접 검사, 점검 커버 또는 내부 정비 작업 시 유용한 경우 헤드 패널을 별도로 분리할 수 있습니다.
입구, 출구, 통풍구 및 계기용 노즐은 보강된 개구부를 통과하거나 장착된 칼라를 사용할 수 있습니다. 이 전환부는 기존 파이프 단열재와 조화를 이루어야 하며 튜빙, 게이지 또는 소형 연결부에 하중을 주어서는 안 됩니다.
안정적인 배수는 분리기 작동에 필수적입니다. 자켓이 하부 배출구, 배출 밸브, 스트레이너, 체크 밸브, 테스트 포인트 또는 연결된 스팀 트랩을 막아서는 안 됩니다. 자주 점검하는 구성품에는 독립적인 커버를 적용하여 분리기 본체 패널을 제거하지 않고도 검사할 수 있도록 해야 합니다.
분리기 치수뿐만 아니라 전체 드레인 스테이션 레이아웃을 제공하십시오. 소구경 배관, 유니온 및 트랩 본체는 용기 가까이에 위치할 수 있으며 마감재를 배치할 수 있는 위치를 결정합니다. 드레인 밸브와 튜빙은 절대 단열재 블랭킷을 지지하는 데 사용되어서는 안 됩니다.
일반적인 탈착식 분리기 커버는 내부 라이너, 유연한 단열 코어 및 외부 보호 층을 결합합니다. 실, 마감재 및 보강재는 전체 구조의 일부로 선택됩니다.
라이너는 분리기 표면을 향합니다. 접촉 온도 및 마모에 따라 유리 섬유, 실리카 및 기타 적합한 고온 직물 등이 옵션에 포함될 수 있습니다. 노즐, 드레인 개구부, 패널 모서리 및 반복 접근 영역 주변에는 보강재가 추가될 수 있습니다.
유연한 유리 섬유, 실리카 및 기타 고온 단열 소재를 사용할 수 있습니다. 코어 유형과 두께는 표면 온도, 열적 목표, 가용 여유 공간 및 허용 가능한 패널 중량에 따라 달라집니다. 대형 분리기의 서로 다른 구역은 응용 분야에서 요구하는 경우 서로 다른 두께를 사용할 수 있습니다.
외부 소재에는 실리콘 코팅 유리 섬유, PTFE 코팅 직물, 알루미늄 처리 직물 및 비코팅 고온 텍스타일이 포함될 수 있습니다. 선택은 실내 또는 실외 사용, 물, 오일, 화학 물질 비산, 세척 관행, 복사열 및 취급 빈도를 기반으로 합니다.
D링 스트랩, 버클, 레이싱 후크, 와이어, 스프링 및 훅앤루프 마감재는 노출이 허용되는 곳에 사용할 수 있습니다. 패스너는 작업자가 드레인 아래에 서 있거나 인접한 고온 라인 너머로 손을 뻗지 않고도 닿을 수 있는 위치에 배치됩니다.
단지 증기 압력만으로 단열재를 선택해서는 안 됩니다. 측정되거나 계산된 외표면 온도, 정상 작동 조건, 최대 비정상(upset) 조건 및 주위 환경을 제공하십시오. 시동 조건 및 간헐적 가동도 필요한 소재에 영향을 미칠 수 있습니다.
목표 외표면 온도 또는 열 손실 값이 필요한 경우, 용기 치수, 단열재 두께 한계, 주변 온도 및 기류를 포함하십시오. 열 성능은 이음새, 칼라 및 피할 수 없는 개구부를 포함하여 완전히 설치된 커버를 기준으로 평가되어야 합니다.
분리기에는 압력 게이지, 온도 센서, 명판, 리프팅 러그, 통풍구, 릴리프 연결부, 검사 플러그 또는 탈착식 커버가 포함될 수 있습니다. 장비 소유자는 어떤 항목을 계속 노출 상태로 유지해야 하고 어떤 항목을 액세스 플랩 아래에 둘 수 있는지 식별해야 합니다.
환기, 교정, 관찰 또는 즉각적인 조작이 필요한 계기는 승인 없이 밀폐해서는 안 됩니다. 단열재의 투명 창은 적절한 계기 접근 및 온도 한계를 대체할 수 없습니다.
실내 증기 발전소는 주로 취급, 오일 미스트 및 일반적인 기계실 조건에 대한 저항성이 필요합니다. 실외 분리기는 비, 바람, 자외선 노출 및 상단 이음새에서의 잠재적인 물 유입에도 직면합니다. 패널 겹침, 마감 방향 및 하단 배수는 실제 장착 위치에 맞게 계획되어야 합니다.
코팅된 직물은 내후성을 향상시킬 수 있지만, 바느질된 커버가 자동으로 영구적인 방수 기능을 가진다고 설명해서는 안 됩니다. 분리기가 물청소, 바닷물 분무 또는 공정 화학 물질에 노출되는 경우 견적 시 해당 물질과 세척 방법을 제공하십시오.
분리기 재킷은 검사 접근을 무시할 경우 플랜지, 드레인 또는 계기 누출을 숨길 수 있습니다. 별도의 칼라와 탈착식 하단 패널은 정기 점검을 지원할 수 있습니다. 장비는 커버를 설치하기 전과 모든 유지보수 작업 후에 검사해야 합니다.
증기나 응축수가 재킷으로 유입되는 경우 현장 조건이 허락할 때 영향을 받은 패널을 제거하고 라이너, 코어, 스티칭 및 패스너를 평가하십시오. 젖은 단열재는 활성 누출 위에 다시 설치해서는 안 됩니다. 먼저 장비를 수리하고 확인하십시오.
제조 도면이 선호되는 참고 자료입니다. 도면을 사용할 수 없는 경우 고정된 기준점에서의 치수 측정값과 여러 방향에서 전체 분리기를 보여주는 사진을 제공하십시오.
공칭 크기가 같은 여러 분리기의 경우, 노즐 및 계기 위치가 동일한지 확인하십시오. 현장 변경 사항은 장비 명판에 동일한 모델이 표시되어 있더라도 다른 패널 패턴을 요구할 수 있습니다.
대형 재킷 세트에는 위치 라벨과 간단한 패널 맵이 제공될 수 있습니다. 라벨에는 장비 번호, 상단 또는 하단 위치, 방향 및 설치 순서가 포함될 수 있습니다. 고객 부품 번호 및 도면 개정 번호도 추가될 수 있습니다.
실용적인 경우 계획된 정비에 필요한 패널만 제거하십시오. 깨끗하고 건조한 표면에 놓고 식별 순서를 유지하십시오. 절단, 마모, 그을음, 젖은 단열재, 기름 또는 화학물질 오염, 압축된 코어 및 손상된 조임 장치가 있는지 검사하십시오.
재킷을 재설치하기 전에 플랜지, 드레인, 트랩 연결부 및 계기가 올바르게 조립되었고 누출이 없는지 확인하십시오. 새 튜브나 변경된 피팅 위로 패널을 강제로 밀어 넣지 마십시오. 세퍼레이터 배치가 변경된 경우 업데이트된 치수가 필요합니다.
탈착식 재킷은 외부 수동 단열 제품입니다. 압력 유지 부품, 세퍼레이터 내부 부품, 스팀 트랩, 배수 장치, 누출 방지 시스템, 방화벽 또는 장비 가드가 아닙니다. 릴리프 연결부, 벤트, 드레인, 작동 핸들, 검사 플레이트 또는 필수 라벨을 가로막아서는 안 됩니다.
단열재는 잘못된 세퍼레이터 선정, 불량한 배관 배치 또는 응축수 배출 실패를 보상할 수 없습니다. 장비 소유자 및 책임 엔지니어는 증기 시스템 설계, 압력 안전, 배수, 검사 및 설치된 단열재 승인에 대한 책임을 유지합니다.
BSTFLEX는 스팀 장비 공급업체, 단열 시공업체 및 산업 공장을 위해 단일 교체용 커버, 완제품 세퍼레이터 재킷 세트 및 재주문 제품을 제작합니다. 승인된 도면, 현장 측정 시트, 템플릿 또는 실제 샘플을 바탕으로 디자인을 제작할 수 있습니다.
프로젝트 옵션에는 번호가 매겨진 패널, 고객 부품 번호, 장비 태그, 도면 개정 참조, 검사 기록 및 개별 포장이 포함됩니다. 반복 생산의 경우 노즐, 계기, 지지대 또는 드레인 스테이션의 변경 사항은 출고 전에 보고해야 합니다.
증기 분리기 외부에 장착되는 맞춤형 탈착식 단열 커버입니다. 드레인, 트랩 연결부, 계기 및 검사 지점에 대한 접근성을 유지하면서 노출된 고온 면적을 줄여줍니다.
자켓은 분리기 본체로부터의 열 전달을 줄일 수 있지만, 분리 작용 자체를 생성하지는 않습니다. 수분 제거 성능은 장비 선정, 유동 조건, 설치 및 효과적인 응축수 배출에 따라 달라집니다.
네. 하단 패널은 드레인 주위로 마감되거나, 보강된 개구부를 사용하거나, 별도의 소형 커버와 연결될 수 있습니다. 올바른 설계를 위해서는 전체 드레인 스테이션 레이아웃이 필요합니다.
네. 패널 분할은 실제 방향, 헤드 형상, 노즐, 지지대 및 사용 가능한 작업 공간에 맞춰 설계됩니다.
세퍼레이터 재킷에 포함시키거나, 별도의 플랜지 커버로 절연하거나, 메인 조립품 외부에 둘 수 있습니다. 선택은 점검 요구 사항 및 인접한 배관 단열재에 따라 달라집니다.
네. 타공 및 맞춤형 칼라를 통해 육안 확인과 조작이 가능하도록 유지할 수 있습니다. 해당 위치, 돌출 길이 및 필요한 공구 작업 공간을 제공해 주세요.
내후성 원단과 적절한 겹침 구조를 선택할 수 있지만, 봉제선과 관통 부위로 인해 조립품이 자동으로 영구 방수 처리된 것으로 간주되어서는 안 됩니다. 실외 배수 및 노출 환경을 검토해야 합니다.
네, 기존 재킷과 현재 세퍼레이터 구성을 검토할 수 있는 경우 가능합니다. 기존 커버가 늘어났거나 배수구 및 계기류가 변경된 경우, 새로운 치수를 제공해야 합니다.
세퍼레이터 도면 또는 치수, 사진, 표면 온도, 드레인 및 트랩 배치, 환경, 필요한 접근점 및 수량을 보내주세요.
증기 수분 세퍼레이터 도면, 표시된 사진, 작동 조건 및 수량을 BSTFLEX에 보내주세요. 견적 제출 전 패널 분할, 드레인 접근성, 재질 구조 및 체결 위치를 검토해 드립니다.
당신은 질문이나 제안 사항이 있으면, 우리에게 메시지를 남겨주세요, 우리는 우리가 할 수있는 한 빨리 회신 해 드리겠습니다!
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