실리콘 코팅 유리섬유 직물은 직조된 유리섬유 천에 실리콘 고무를 도포하여 만든 유연한 산업용 섬유입니다. 유리섬유 베이스는 강도, 치수 안정성 및 고온 성능을 제공하며, 실리콘 코팅은 습기, 마모, 풍화 및 반복적인 굴곡에 대한 저항성이 향상된 내구성 있는 표면을 더해줍니다.
이 두 재료는 서로 다른 기능을 수행하기 때문에, 실리콘 유리섬유 직물은 일반 유리섬유 천만으로는 충분한 표면 내구성이나 환경 보호를 제공할 수 없는 곳에 널리 사용됩니다. 일반적인 용도로는 탈착식 단열 재킷, 직물 신축 이음매, 용접 커튼, 밸브 및 플랜지 커버, 유연한 커넥터 및 산업용 장비 보호 등이 있습니다.
산업 및 OEM 사양은 다음을 참조하십시오. BSTFLEX 실리콘 코팅 유리섬유 직물(고온 단열용) .
실리콘 코팅 유리섬유 직물은 직조된 유리섬유 기재와 경화된 실리콘 고무 코팅이라는 두 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.
유리섬유 천은 구조적 보강재 역할을 합니다. 이는 인장 강도, 치수 안정성 및 고온에 대한 저항성을 제공합니다. 실리콘 고무는 직물의 한쪽 면 또는 양쪽 면에 도포되어 표면 특성을 수정하고 까다로운 산업 환경에서의 성능을 향상시킵니다.
완성된 재료는 실리콘 코팅 유리섬유 천, 실리콘 유리섬유 직물, 실리콘 유리섬유 천, 실리콘 고무 코팅 유리섬유 직물 또는 실리콘 코팅 유리 직물로도 설명될 수 있습니다. 대부분의 산업용 구매 응용 분야에서 이러한 용어는 동일한 코팅 기술 섬유 제품군을 지칭합니다.
생산은 필요한 두께, 무게, 직조 방식 및 기계적 특성에 따라 선택된 직조 유리섬유 베이스 직물로 시작됩니다.
그런 다음 배합된 실리콘 고무 화합물을 유리섬유 기재에 도포합니다. 의도된 용도에 따라 실리콘은 한쪽 면 또는 양쪽 면에 도포될 수 있습니다. 코팅된 섬유는 이후 경화되어 실리콘이 유리섬유 직물에 결합된 안정적이고 유연한 표면을 형성하게 됩니다.
코팅 양은 필요한 무게, 유연성, 표면 마감 및 환경 저항성에 따라 조절할 수 있습니다. 이것이 두께가 비슷한 두 개의 실리콘 코팅 유리섬유 직물이라도 코팅 무게와 최종 성능이 다를 수 있는 이유입니다.
유리섬유 보강재는 재료의 구조적 및 열적 성능의 대부분을 담당합니다.
일반적인 이점은 다음과 같습니다:
코팅이 필요하지 않은 응용 분야의 경우, 처리되지 않았거나 특수 처리된 유리섬유 섬유가 더 적합할 수 있습니다. 훨씬 더 높은 사용 온도가 필요한 경우에는 고실리카 또는 세라믹 섬유 직물을 대신 고려할 수 있습니다.
실리콘 층은 유리섬유 천의 표면 거동을 변화시켜 많은 제조된 산업 제품에 더 적합하게 만듭니다.
실리콘 배합 및 코팅 무게에 따라 코팅은 다음을 향상시킬 수 있습니다:
이러한 조합은 실리콘 코팅 유리섬유가 탈착식 단열 시스템 및 유연한 산업용 부품의 외층으로 흔히 선택되는 이유 중 하나입니다.
실리콘 코팅 유리섬유 직물은 일반적으로 한쪽 표면 또는 양쪽 표면에 실리콘이 도포된 형태로 제공됩니다. 올바른 구조는 완제품이 어떻게 사용될지에 따라 달라집니다.
단면 코팅 직물은 한쪽 면에 실리콘 고무가 있고 반대쪽 면은 원래의 유리섬유 표면을 더 많이 유지합니다.
한쪽 면만 습기, 마모 또는 날씨 노출에 대한 개선된 저항성이 필요한 경우 선택할 수 있습니다. 단면 코팅은 더 낮은 코팅 중량, 더 낮은 전체 중량 또는 특정 접착이나 제조 요건이 중요할 때 유용할 수 있습니다.
양면 코팅 직물은 양쪽 표면에 실리콘이 도포되어 있습니다. 이는 더 균일한 보호 마감을 제공하며, 직물의 양면이 습기, 취급, 마모 또는 공정 조건에 노출될 수 있는 경우에 종종 선호됩니다.
양면 코팅 구조는 탈착식 단열 재킷, 직물 신축 이음매, 산업용 커튼, 유연한 커넥터 및 직물이 반복적으로 취급되거나 양면에서 노출되는 기타 제조 제품에 일반적으로 사용됩니다.
네, 하지만 온도 등급을 올바르게 해석해야 합니다.
유리섬유 기재와 실리콘 고무 코팅이 반드시 동일한 온도 성능을 갖는 것은 아닙니다. 유리섬유 자체는 많은 실리콘 코팅 배합보다 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 따라서 완성된 코팅 직물의 실제 사용 온도는 유리 섬유 단독보다는 실리콘 표면에 의해 결정되는 경우가 많습니다.
업계에 발표된 사양은 코팅 화학 성분, 코팅 중량 및 직물 구조에 따라 상당히 다릅니다. 일부 상업용 실리콘 코팅 유리섬유 등급은 연속 노출 시 약 200°C 중간 범위로 지정되는 반면, 다른 배합은 더 높은 단기 온도를 위해 설계될 수 있습니다.
이러한 이유로 구매자는 다음 사항을 평가해야 합니다:
더 높은 유리섬유 기본 온도가 실리콘 코팅을 동일한 온도에 지속적으로 노출해야 함을 의미하는 것은 아닙니다.
이 소재는 내열성과 유연성 및 표면 내구성을 결합했기 때문에 광범위한 산업 분야에서 사용됩니다. 현재 상업적 용도로는 단열 시스템, 용접 보호, 유연한 덕트 구성 요소 및 직물 신축 이음매가 일반적으로 포함됩니다.
가장 중요한 용도 중 하나는 탈착식 단열 시스템을 위한 외부 재킷 소재입니다.
일반적인 장비는 다음과 같습니다:
실리콘 코팅 표면은 단열 어셈블리를 습기, 오일, 마모 및 반복적인 제거와 재설치로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
완성된 단열 어셈블리는 다음을 참조하십시오: BSTFLEX 탈착식 단열 블랭킷 .
실리콘 코팅 유리섬유 직물은 직물 신축 이음매, 비금속 신축 이음매 및 유연한 덕트 커넥터에도 널리 사용됩니다.
이러한 시스템에서 직물은 열 이동, 진동 및 덕트 변위를 수용하면서 유연성을 유지해야 합니다. 실리콘 코팅 유리섬유는 외부 내후성 층, 보강 층 또는 다층 신축 이음매 구조의 일부로 사용될 수 있습니다. 상업용 신축 이음매 시스템은 일반적으로 이러한 기능을 위해 실리콘 코팅 유리섬유를 사용합니다.
당사의 비금속 직물 신축 이음매 를 참조하여 완벽한 제조 솔루션을 확인하십시오.
실리콘 코팅 유리 섬유 직물은 불꽃, 연마 파편 및 적당한 열 노출이 있는 곳에서 용접용 담요, 커튼 및 보호 장벽으로 사용할 수 있습니다.
실리콘 표면은 처리되지 않은 유리 섬유 직물에 비해 내마모성과 취급 편의성을 향상시킵니다. 그러나 심한 용융 금속 비산이나 더 높은 직접적인 열이 발생하는 경우에는 질석 코팅 유리 섬유, 고실리카 직물 또는 해당 노출 환경에 특별히 선택된 다른 재료가 필요할 수 있습니다.
다음에서 추가 제품 보기: 용접 및 납땜 구역 보호 제품군.
산업용 밸브와 플랜지는 검사나 유지보수를 위해 제거할 수 있는 단열재가 필요한 경우가 많습니다. 실리콘 유리 섬유 직물은 유연하고 비교적 내구성이 뛰어난 표면을 제공하기 때문에 이러한 커버의 외부 층으로 흔히 사용됩니다.
이러한 용도는 발전, 석유화학 처리, 정유 공장, 증기 시스템 및 산업 플랜트에서 일반적입니다.
팬, 덕트, 송풍기 및 산업용 장비 사이에 설치되는 유연한 커넥터는 단단한 금속 부품에 의존하지 않고 움직임과 진동을 수용해야 합니다.
실리콘 코팅 유리 섬유는 특히 고온, 내후성 또는 공기 흐름 차단을 고려해야 하는 경우 선택된 커넥터 설계에서 유연한 직물 층을 제공할 수 있습니다.
이 재료는 기계나 공정 장비 주변의 보호 커버, 커튼, 차폐막 및 유연한 차단막으로 변형될 수 있습니다.
선택은 복사열, 뜨거운 공기, 직접적인 표면 접촉 또는 간헐적인 화염 중 어떤 노출이 주된 것인지에 따라 달라집니다.
실리콘 코팅 유리 섬유 직물은 뜨겁고 더럽거나 마모가 심한 산업 환경에서 작동하는 장비 주변의 보호 커버로도 사용할 수 있습니다.
유연한 코팅은 일상적인 취급 및 환경 노출에 저항하는 데 도움이 되며, 유리 섬유 기재는 치수 강도를 유지합니다.
| 특성 | 실리콘 코팅 유리 섬유 | 일반 유리 섬유 직물 |
|---|---|---|
| 내열성 유리 섬유 베이스 | 예 | 예 |
| 내습성 | 실리콘 코팅으로 향상됨 | 더 제한적임 |
| 표면 내마모성 | 향상됨 | 낮음 |
| 내후성 | 노출된 환경 서비스에 더 적합함 | 적용 분야에 따라 다름 |
| 내유성 및 내유체성 | 배합에 따라 향상됨 | 제한적임 |
| 제작 취급 | 매끄러운 코팅 표면 | 노출된 유리 직조 |
| 최대 코팅 표면 온도 | 실리콘 배합에 의해 제한됨 | 주로 유리섬유 구조에 의해 결정됨 |
따라서 코팅은 단순히 유리섬유를 "더 내열성 있게" 만드는 것이 아닙니다. 코팅의 주된 목적은 유리섬유 직물의 구조적 장점을 유지하면서 유용한 표면 특성을 추가하는 것입니다.
이 두 재료는 때때로 유사한 산업 분야에서 사용되지만, 선택되는 이유는 서로 다릅니다.
실리콘 코팅 유리섬유는 일반적으로 유연성, 내습성, 내마모성, 내후성 및 가공 내구성이 중요할 때 선택됩니다.
질석 코팅 유리섬유는 더 심한 열, 불꽃, 화염 접촉 또는 용접 노출을 해결해야 하는 경우에 일반적으로 고려됩니다.
더 높은 온도의 용접 및 용광로 적용 분야는 다음을 참조하십시오. BSTFLEX Vermiculite Coated Fiberglass Fabric .
적용 온도가 실리콘 코팅 유리섬유의 실용적인 사용 범위를 초과하는 경우, 고실리카 직물이 더 적합할 수 있습니다.
고실리카 직물은 표준 E-글라스 유리섬유보다 훨씬 높은 비율의 실리카를 함유하고 있으며, 용광로 단열, 극한의 용접 보호 및 배기 열 관리와 같은 지속적인 고온 환경을 위해 설계되었습니다.
다음을 참조하십시오. BSTFLEX 96% High Temperature Silica Fabric 더 높은 온도 적용 분야의 경우.
적절한 사양은 두께만으로 결정하는 것이 아니라 작동 조건에 따라 선택해야 합니다.
연속 온도와 단기 온도를 모두 파악하고 실리콘 코팅 표면에 도달하는 실제 온도를 결정하십시오.
양쪽 표면 모두 습기, 마모, 취급 또는 공정 노출을 겪게 될지 고려하십시오.
경량 직물은 더 큰 유연성을 제공하며, 더 무거운 유리섬유 베이스와 더 높은 코팅 무게는 향상된 내구성과 기계적 강도를 제공할 수 있습니다.
직물이 기름, 물, 날씨, 자외선 노출, 화학 물질, 진동 또는 반복적인 굴곡을 겪게 될지 명시하십시오.
탈착식 단열 재킷용으로 선택된 재료는 용접 커튼이나 신축 이음매용으로 선택된 재료와 다를 수 있습니다. 항상 전체 조립 설계를 고려해야 합니다.
네. 산업용 실리콘 코팅 유리섬유 직물은 다양한 베이스 원단 구조, 코팅 무게, 두께, 폭 및 색상으로 생산될 수 있습니다.
BSTFLEX는 롤 자재를 공급하거나 적용 요구 사항, 도면 또는 샘플을 기반으로 맞춤형 제작을 지원할 수 있습니다.
현재 제품 옵션은 다음을 방문하십시오. Silicone Coated Fiberglass Fabric for High Temperature Insulation .
대부분의 산업 분야에서는 그렇습니다. 실리콘 코팅 유리섬유 직물, 실리콘 유리섬유 천, 실리콘 코팅 유리섬유 천은 모두 실리콘 고무로 코팅된 직조 유리섬유 직물을 설명하는 데 일반적으로 사용됩니다.
실리콘 코팅은 유리섬유 보강재의 강도와 열 안정성을 유지하면서 내습성, 내마모성, 내후성, 유연성 및 취급 내구성과 같은 특성을 향상시킵니다.
네. 많은 등급의 제품을 절단하여 단열 재킷, 담요, 커튼 및 보호 커버로 바느질할 수 있습니다. 재봉실과 이음매 구조는 최종 작동 온도와 기계적 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
실리콘 코팅은 일반적으로 처리되지 않은 유리섬유 천보다 우수한 내후성, 내습성, 내오존성 및 내자외선성을 제공하므로, 적합한 등급의 제품은 야외 산업용으로 유용합니다.
선택한 등급이 실리콘 코팅에 도달하는 실제 온도에 대해 정격화된 경우에만 가능합니다. 유리섬유 기재는 많은 실리콘 화합물보다 더 높은 온도를 견딜 수 있으므로, 항상 코팅 온도 제한을 고려해야 합니다.
일반적인 사용자로는 산업용 단열재 제작업체, 발전소, 석유화학 시설, 용접 보호 장비 제조업체, 신축 이음매 제조업체, HVAC 및 덕트 회사, 장비 제조업체 및 OEM 열 보호 공급업체가 있습니다.
올바른 등급을 선택하려면 두께나 최대 온도 비교 이상의 것이 필요합니다.
정확한 추천을 위해 작동 온도, 단기 최고 온도, 필요한 두께 또는 무게, 코팅 면, 롤 폭, 수량 및 최종 용도를 알려주십시오.
BSTFLEX 실리콘 코팅 유리섬유 직물 보기 또는 샘플, 기술 정보 및 OEM 견적을 원하시면 BSTFLEX에 문의하십시오.
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