더블 테일 올챙이 가스켓: 장착 디자인, 치수 및 OEM 응용 분야

A 더블 테일 올챙이 개스킷은 두 개의 평평한 장착 테일 사이에 위치한 하나의 압축성 실링 벌브를 가지고 있습니다. 벌브가 실링 접점을 형성하는 반면, 테일은 벌브의 양쪽에서 연장되어 기계적 고정을 위한 두 개의 영역을 제공합니다.

이 단면 형상은 더블 벌브 개스킷과는 다릅니다. 더블 테일 구조는 하나의 실링 벌브와 두 개의 장착 플랜지를 가지고 있습니다. 더블 벌브 구조는 텍스타일 섹션으로 연결된 두 개의 압축성 벌브를 가지고 있습니다.

더블 테일 배치는 장비 설계자가 벌브를 두 개의 고정면 사이에 중앙에 위치시키고 싶거나, 실링 라인의 양쪽에서 고정이 필요하거나, 장착 하중을 더 넓은 영역에 분산시켜야 할 때 유용할 수 있습니다.

BSTFLEX manufactures 맞춤형 올챙이 개스킷 및 고온 올챙이 씰은 산업용 오븐, 용광로, 가窯, 점검 패널 및 OEM 열 장비를 위해 다양한 커버 패브릭, 내부 코어, 벌브 치수 및 장착 테일 구성을 사용하여 제작됩니다.

더블 테일 올챙이 개스킷이란 무엇인가요?

표준 싱글 테일 올챙이 개스킷은 일반적으로 프로파일의 한쪽에서 연장되는 하나의 벌브와 하나의 평평한 테일을 가지고 있습니다.

더블 테일 프로파일은 두 개의 장착 섹션 사이에 벌브를 배치합니다:

두 개의 테일은 너비가 같을 수 있으며, 장착 구조가 비대칭일 경우 서로 다른 치수로 제조될 수도 있습니다.

더블 테일은 더블 벌브와 같지 않습니다

이중 벌브 프로파일 선택에 대해서는 다음을 참조하십시오: Double Bulb Tadpole Gasket Tape Design Guide .

왜 두 개의 장착 테일을 사용할까요?

두 번째 테일은 명확한 장착 또는 설계 목적을 수행해야 합니다. 단순히 개스킷이 더 넓거나 무거워 보이게 하기 위해 추가되어서는 안 됩니다.

다음과 같은 경우 이중 테일 구조를 고려할 수 있습니다:

• 벌브가 두 고정 플레이트 사이에 중앙에 위치해야 할 때
• 장비가 실링 라인의 양쪽에 패스너를 사용할 때
• 장착 하중이 양쪽에 분산되어야 할 때
• 설계에 대칭적인 개스킷 프로파일이 요구될 때
• 하나의 테일만으로는 충분한 장착 면적을 제공할 수 없을 때
• 개스킷이 두 구조 표면 사이에 설치될 때
• 프로파일이 구름(rolling)이나 측면 움직임에 저항해야 할 때
• OEM 도면에 이미 두 개의 장착 플랜지가 지정되어 있을 때

두 개의 테일이 자동으로 더 나은 씰을 만들어내지는 않습니다. 주된 실링 작용은 여전히 벌브에서 일어납니다. 테일은 개스킷을 위치시키고 고정하지만 벌브가 올바르게 압축되는 것을 방해해서는 안 됩니다.

일반적인 더블 테일 장착 방식

양면 유지 플레이트

각 테일은 별도의 유지 플레이트 아래에 위치할 수 있습니다. 이 배치는 벌브를 중앙에 유지하고 측면 움직임을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

도면에는 다음 사항이 정의되어야 합니다:

• 유지 플레이트 너비
• 유지 플레이트 사이의 거리
• 체결 부품 간격
• 각 플레이트 아래의 테일 맞물림
• 플레이트와 벌브 사이의 간격
• 플레이트 가장자리 마감

플레이트 가장자리가 커버를 파고들거나 벌브의 정상적인 움직임을 제한해서는 안 됩니다.

단일 광폭 유지 플레이트

중앙 개구부나 성형된 간격을 통해 벌브가 노출되도록 유지하면서 단일 플레이트가 두 테일에 걸쳐 있을 수 있습니다.

이 구성은 신중한 치수 제어가 필요합니다. 장비가 해당 접촉을 위해 특별히 설계되지 않은 이상, 유지 플레이트는 벌브를 직접 누르지 않고 테일을 고정해야 합니다.

양쪽 테일을 관통하는 볼트, 나사 또는 리벳

두 테일은 지지 구조물에 직접 체결될 수 있습니다.

구멍이 필요한 경우 다음을 지정하십시오:

• 구멍 직경
• 구멍 간격
• 벌브로부터의 거리
• 테일 가장자로부터의 거리
• BSTFLEX에서 구멍을 제공하는지 또는 설치 중에 뚫는지 여부
• 아일렛 또는 기타 보강재가 필요한지 여부

벌브에 너무 가깝게 배치된 패스너는 압축을 방해하거나 코어를 손상시킬 수 있습니다.

채널 또는 슬롯 장착

한쪽 또는 양쪽 테일이 성형된 채널이나 슬롯 안으로 슬라이드 삽입될 수 있습니다.

채널 장착의 경우 다음을 제공하세요:

• 채널 너비
• 채널 깊이
• 진입 간격
• 테일 두께
• 필요한 삽입 길이
• 개스킷이 채널 밖으로 이탈하는 것을 방지하는 데 사용되는 방법

양쪽 테일 너비를 각각 따로 지정하세요

더블 테일 개스킷은 일반적인 하나의 “테일 너비”만으로 지정해서는 안 됩니다.

단면도는 다음을 보여주어야 합니다:

• 왼쪽 테일 너비
• 오른쪽 테일 너비
• 왼쪽 테일 두께
• 오른쪽 테일 두께
• 전구 높이
• 전구 너비
• 전체 단면 너비
• 스티치 위치
• 전구 중심선
• 닫힘 방향

두 테일이 같도록 의도된 경우에도 승인된 도면에는 각각 독립적으로 치수를 기입하십시오.

대칭형 대 비대칭형 더블 테일 프로파일

대칭형 더블 테일

대칭형 프로파일은 동일하거나 명목상 동일한 치수의 두 테일을 갖습니다.

이 구조는 양쪽 모두 동일한 고정 방식을 사용하는 경우 방향 설정을 단순화할 수 있습니다. 커버, 코팅 또는 스티칭이 대칭이 아닌 경우 도면에 고온면과 설치 방향을 계속 명시해야 합니다.

비대칭형 더블 테일

비대칭형 프로파일은 너비, 두께 또는 장착 기능이 서로 다른 테일을 갖습니다.

예를 들어:

• 한쪽 테일은 넓은 고정 스트립 아래에 위치할 수 있습니다.
• 다른 쪽 테일은 좁은 홈에 맞춰질 수 있습니다.
• 한쪽 테일에는 패스너 구멍이 포함될 수 있습니다.
• 반대쪽 테일은 주로 안정화 플랜지 역할을 할 수 있습니다.
• 한쪽은 벌브로부터 더 큰 여유 공간이 필요할 수 있습니다.

비대칭 디자인의 경우 좌/우, 안쪽/바깥쪽 또는 고온면/저온면 방향을 명확하게 표시하십시오.

벌브 위치는 중요한 OEM 치수입니다

가스켓의 전체 너비가 올바르더라도 의도한 실링 트랙과 정렬되지 않을 수 있습니다.

도면에는 다음을 기준으로 벌브의 위치를 지정해야 합니다.

• 리테이닝 플레이트
• 패스너 중심선
• 장비 개구부
• 도어 접촉면
• 고온측 모서리
• 저온측 모서리
• 장착 기준면

교체 작업 시, 이전 벌브가 원래 위치에 그대로 있다고 가정하지 말고 장비 접촉선을 측정하십시오.

마운팅 테일로 벌브를 고정하지 마십시오

리테이닝 시스템은 벌브가 밀봉 기능을 자유롭게 수행할 수 있도록 하면서 테일을 고정해야 합니다.

일반적인 설치 문제는 다음과 같습니다:

• 벌브를 누르는 리테이닝 플레이트
• 코어를 관통하는 패스너
• 벌브 아래로 접히는 테일 재질
• 패브릭 커버를 절단하는 플레이트 모서리
• 벌브 압축을 위한 불충분한 간격
• 접촉선에서 벌브를 당기는 테일
• 프로파일을 비틀는 불균등한 장착 하중

프로토타입 설치 시 패스너를 조여도 의도한 벌브 위치가 변경되지 않거나 도어가 닫히기 전에 벌브에 예하중이 가해지지 않는지 확인해야 합니다.

더블 테일 올챙이 개스킷용 커버 재질

더블 테일 형상은 다양한 텍스타일 커버를 사용하여 제작될 수 있습니다. 소재 선택은 장비명에만 의존하기보다 가스켓이 설치되는 위치의 온도와 노출 조건에 기반해야 합니다.

파이버글래스 커버

파이버글래스는 검증된 작동 조건이 전체 파이버글래스 구조에 적합한 산업용 오븐 도어, 액세스 패널 및 기타 열 설비에 고려될 수 있습니다.

기존 BSTFLEX 파이버글래스 구조에는 다음이 포함됩니다:

• 파이버글래스 커버 파이버글래스 코어 태드폴 가스켓
• 파이버글래스 커버 스테인리스 스틸 코어 태드폴 가스켓
• 파이버글래스 커버 스테인리스 스틸 중공 코어 태드폴 가스켓

이 페이지들은 커버 및 코어 참조 자료를 제공합니다. 투테일 프로필은 여전히 별도의 맞춤 도면이 필요합니다.

실리카 천 커버

실리카 천은 용도상 더 높은 온도의 텍스타일 구조가 필요할 때 검토할 수 있습니다.

금속 내부 보강재의 경우, 다음을 검토하십시오: 실리카 클로스 커버 인코넬 코어 올챙이 개스킷.

세라믹 패브릭 커버

세라믹 패브릭은 까다로운 용광로, 가窯(가마) 및 열처리가 요구되는 용도에 고려될 수 있습니다.

비금속 세라믹 코어 참고 자료의 경우, 다음을 검토하십시오: 세라믹 패브릭 커버 세라믹 코어 올챙이 개스킷.

코팅된 텍스타일 커버

응용 분야에 특정 표면 특성이 요구되는 경우, 실리콘 코팅, PTFE 코팅, 버미큘라이트 처리 또는 알루미늄 처리된 구조를 평가할 수 있습니다.

코팅은 온도, 유연성, 화학 물질 노출 및 장착 요구 사항과 독립적으로 선택해서는 안 됩니다.

더블 테일 프로필의 코어 옵션

테일의 수는 코어 유형을 결정하지 않습니다.

사용 가능한 내부 구조는 다음과 같습니다:

• 유리섬유 코어
• 유리섬유 로프 코어
• 실리카 로프 코어
• 세라믹 섬유 코어
• 스테인리스 스틸 메시 코어
• 스테인리스 스틸 중공 코어
• 인코넬 메시 코어
• 애플리케이션 맞춤형 강화 코어

로프 코어 프로필은 섬유 기반 내부 구조를 제공할 수 있는 반면, 금속성 메시 코어는 보강과 압축 거동의 다른 조합을 제공합니다.

로프 코어 용어 및 크기 선택에 대해서는 다음을 검토하십시오. Tadpole Gasket Rope Selection Guide .

더블 테일 가스켓 압축

두 개의 테일이 주 압축 씰을 생성하는 것은 아닙니다. 압축은 주로 벌브와 내부 코어에 의해 제어됩니다.

자유 벌브 높이와 설치된 높이를 알 수 있는 경우 공칭 치수 압축률은 다음과 같이 계산할 수 있습니다:

압축률 (%) = (자유 벌브 높이 - 설치된 벌브 높이) / 자유 벌브 높이 × 100

이 계산은 체결력을 결정하거나 특정 압축 비율이 적합한지 확인하지 않습니다.

평가 항목:

• 코어 재질
• 코어 밀도
• 벌브 크기
• 설치된 간격
• 체결력
• 개방 후 복원력
• 열 순환
• 장비 주변의 간격 편차

산업용 오븐 도어 응용 분야

이중 테일 오븐 도어 가스켓은 도어 또는 프레임이 씰링 트랙 양쪽에 장착 표면을 제공하는 경우에 고려할 수 있습니다.

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 배치 오븐 도어
• 분체 도장 오븐 점검 패널
• 워크인 오븐 도어
• 건조 오븐 커버
• 경화 오븐 도어
• 컨베이어 오븐 검사 패널
• 열처리 오븐 접근 개구부

더 광범위한 재질 및 교체 선택을 위해 다음을 검토하세요: Industrial Oven Door Tadpole Gasket Guide .

로 및 가마 도어 응용 분야

로 및 가마 도어의 경우, 커버와 코어는 실제 씰링 라인의 온도 및 기계적 노출에 따라 선택해야 합니다.

이중 테일은 고정을 도울 수 있지만, 패브릭이나 코어의 내열성을 높여주지는 않습니다.

다음 사항을 확인하세요:

• 고온 가스 누출
• 복사열
• 내화물 가장자리 접촉
• 도어 프레임 팽창
• 기계적 마찰
• 고정 플레이트 온도
• 패스너 팽창

고온 커버 및 코어 고려 사항에 대해서는 Furnace Door Tadpole Gasket Selection Guide 을 검토하세요.

덕트, 댐퍼 및 점검 패널 응용 분야

이중 테일 프로파일은 장비가 중앙 씰링 트랙의 양쪽에 장착 표면을 가지고 있는 덕트, 댐퍼 및 착탈식 점검 패널에도 고려할 수 있습니다.

이러한 응용 분야의 경우 다음을 정의하세요:

• 압력 차이
• 공정 가스 조성
• 진동
• 패널 움직임
• 개폐 빈도
• 허용 누설량
• 장착 방식

섬유 테드폴 개스킷은 적절한 장비 수준의 검증 없이 기밀 또는 내압 등급이 있는 것으로 설명되어서는 안 됩니다.

더블 테일 엔들리스 픽처 프레임 개스킷

더블 테일 프로파일은 직사각형, 정사각형, 원형 또는 맞춤형 폐쇄형 프레임 어셈블리로 제작할 수도 있습니다.

성형 프레임의 경우, 도면에서 다음을 정의해야 합니다:

• 프레임 치수 기준점
• 벌브 방향
• 좌측 및 우측 테일 방향
• 모서리 반경
• 접합부 위치
• 프로파일 비틀림 제어
• 모든 측면의 고정 장치

프레임, 모서리 및 접합부 사양에 대해서는 Endles Picture Frame Tadpole Gasket Guide 를 참조하십시오.

교체용 더블 테일 테드폴 개스킷

오래된 더블 테일 개스킷은 늘어나거나 압축되거나 찢어졌을 수 있습니다. 장비를 측정하지 않고 마모된 치수를 그대로 복제하지 마십시오.

기록 사항:

• 확인 가능한 경우의 벌브 자유 높이
• 벌브 폭
• 좌측 테일 폭
• 우측 테일 폭
• 전체 프로파일 폭
• 테일 두께
• 코어 구조
• 커버 재질
• 닫힌 장비 간격
• 고정 플레이트 위치
• 체결구 간격
• 전체 개스킷 경로

기존 샘플 및 장비 치수를 문서화하려면 Tadpole Gasket Replacement Measurement Guide 를 사용하십시오.

OEM 개발 프로세스

BSTFLEX는 다음을 통해 도면 기반 맞춤형 개발을 지원합니다. 맞춤형 올챙이 개스킷 제조 서비스.

일반적인 이중 테일 개발 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 용도 및 온도 검토
2. 장비 단면 검토
3. 벌브 위치 확인
4. 좌우 테일 치수 확인
5. 장착 및 고정 시스템 검토
6. 커버 및 코어 선택
7. 프로토타입 제조
8. 고객 장착 및 압축 평가
9. 도면 또는 샘플 승인
10. 양산 공급

프로토타입 검사 체크리스트

더블 테일 올챙이 개스킷용 견적 요청(RFQ) 체크리스트

자주 묻는 질문

더블 테일 태드폴 가스켓이란 무엇인가요?

압축 가능한 하나의 밀봉 벌브와 벌브의 반대편 양쪽으로 연장되는 두 개의 평평한 마운팅 테일로 구성된 벌브 앤 테일 가스켓입니다.

더블 테일 가스켓은 더블 벌브 가스켓과 동일한가요?

아닙니다. 더블 테일 가스켓은 하나의 벌브와 두 개의 마운팅 테일을 가집니다. 더블 벌브 가스켓은 두 개의 밀봉 벌브를 가집니다.

양쪽 테일의 너비가 반드시 같아야 하나요?

아닙니다. 마운팅 배치에 따라 테일 너비를 동일하게 하거나 서로 다른 치수로 제작할 수 있습니다. 두 너비는 도면에 각각 별도로 표시되어야 합니다.

양쪽 테일 모두에 마운팅 홀을 포함할 수 있나요?

네, 장비 설계상 홀이 필요한 경우 가능합니다. 홀 직경, 간격, 모서리 거리 및 벌브와의 관계를 생산 전에 확정해야 합니다.

더블 테일 가스켓을 앤드리스(일체형) 프레임으로 제작할 수 있나요?

네. 더블 테일 프로파일은 소재, 코너, 조인트 및 형상 검토를 거쳐 직사각형, 원형 또는 맞춤형 폐쇄 프레임으로 가공할 수 있습니다.

BSTFLEX에서 기존 더블 테일 가스켓을 복제 생산할 수 있나요?

네. 단면도, 실물 샘플 및 장비 치수를 바탕으로 개발을 시작할 수 있습니다. 마모된 개스킷은 실제 간격 및 장착 치수로 보완해야 합니다.

더블 테일 개스킷에 가장 적합한 코어는 무엇인가요?

만능으로 가장 좋은 코어란 없습니다. 유리섬유, 로프, 세라믹, 스테인리스 스틸, 중공 메시 및 인코넬 구조는 각각 다른 압축 및 보강 특성을 제공합니다. 선택은 실제 용도에 따라 달라집니다.

맞춤형 더블 테일 올챙이 개스킷 요청

BSTFLEX 제조 제품: 더블 테일 올챙이 개스킷, 투 테일 올챙이 실 및 맞춤형 센터 벌브 개스킷 프로파일OEM 및 산업용 교체 프로젝트용.

벌브, 양쪽 테일, 전체 너비 및 장착 배치를 보여주는 단면도를 보내주세요. 작동 온도, 닫힌 간격,필요한 길이, 수량 및 사용 가능한 샘플 정보를 포함하십시오.

비대칭 단면의 경우 도면에 고온부, 저온부, 좌측 테일, 우측 테일 및 설치 방향을 명확하게 표시하십시오.

맞춤형 더블 테일 올챙이 개스킷 견적을 위해 BSTFLEX에 문의하세요.