더블 테일 올챙이 가스켓: 장착 디자인, 치수 및 OEM 응용 분야

더블 테일 올챙이형 가스켓은 두 개의 평평한 장착 테일 사이에 하나의 압축 가능한 실링 벌브가 위치해 있습니다. 벌브는 밀폐 접촉을 형성하는 한편, 테일은 벌브의 양쪽으로 확장되어 기계적 고정을 위한 두 개의 영역을 제공합니다.은

이 프로파일은 더블 벌브 가스켓과 다릅니다. 더블 테일 구조는 하나의 실링 벌브와 두 개의 장착 플랜지를 가지고 있습니다. 더블 벌브 구조는 텍스타일 섹션으로 연결된 두 개의 압축 가능한 벌브를 가지고 있습니다.

더블 테일 배열은 장비 설계자가 두 고정면 사이에 벌브를 중앙 배치하고자 하거나, 밀폐선의 양쪽에 체결이 필요하거나, 장착 하중을 더 넓은 영역에 분산시켜야 할 때 유용할 수 있습니다.

BSTFLEX는 산업용 오븐, 용광로, 가마, 점검용 패널 및 OEM 열 장비용으로 다양한 커버 패브릭, 내부 코어, 벌브 치수 및 장착 테일 구성을 사용하는 맞춤형 올챙이형 가스켓 및 고온 올챙이형 실을 제작합니다.

더블 테일 올챙이형 가스켓이란 무엇인가요?

표준 싱글 테일 올챙이형 가스켓은 일반적으로 하나의 벌브와 프로파일의 한쪽 면에서 연장되는 하나의 평평한 테일을 가지고 있습니다.

더블 테일 프로파일은 벌브를 두 장착 섹션 사이에 배치합니다.

두 테일은 너비가 같을 수도 있고, 장착 배열이 비대칭인 경우 다른 치수로 제작될 수도 있습니다.

더블 테일은 더블 벌브와 다릅니다

이중 벌브 프로파일 선택을 위해 다음을 검토하십시오: 이중 벌브 올챙이 가스켓 테이프 디자인 가이드 .

왜 두 개의 장착 테일을 사용합니까?

두 번째 테일은 명확한 장착 또는 설계 목적을 수행해야 합니다. 가스켓이 더 넓거나 무거워 보이도록 하기 위해서만 추가되어서는 안 됩니다.

다음과 같은 경우 이중 테일 구조를 고려할 수 있습니다:

• 벌브가 두 개의 고정 플레이트 사이에 중앙에 유지되어야 하는 경우
• 장비가 씰링 라인의 양쪽에 체결 장치를 사용하는 경우
• 장착 하중이 양쪽에 분산되어야 하는 경우
• 설계에 대칭형 가스켓 프로파일이 필요한 경우
• 하나의 테일만으로는 충분한 장착 면적을 제공할 수 없는 경우
• 가스켓이 두 개의 구조용 표면 사이에 설치되는 경우
• 프로파일이 롤링 또는 측면 이동에 저항해야 하는 경우
• OEM 도면에 이미 두 개의 장착 플랜지가 지정되어 있는 경우

두 개의 테일이 자동으로 더 나은 씰을 생성하는 것은 아닙니다. 주요 씰링 작업은 여전히 벌브에서 이루어집니다. 테일은 가스켓을 위치시키고 고정하지만 벌브가 올바르게 압축되는 것을 방해해서는 안 됩니다.

일반적인 이중 테일 장착 배치

양면 고정 플레이트

각 테일은 별도의 고정 플레이트 아래에 위치할 수 있습니다. 이 배치는 벌브를 중앙에 유지하고 측면 이동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

도면은 다음을 정의해야 합니다:

• 고정 플레이트 너비
• 고정 플레이트 사이의 거리
• 체결 장치 간격
• 각 플레이트 아래의 테일 맞물림
• 플레이트와 벌브 사이의 간격
• 플레이트 모서리 마감

플레이트 모서리가 커버를 절단하거나 벌브의 정상적인 움직임을 제한해서는 안 됩니다.

단일 광폭 고정 플레이트

단일 플레이트가 중앙 개구부나 성형된 간격을 통해 벌브를 노출시킨 채 두 테일에 걸쳐 위치할 수 있는 경우가 있습니다.

이 구성은 신중한 치수 제어가 필요합니다. 장비가 해당 접촉을 위해 특별히 설계되지 않은 경우, 고정 플레이트는 벌브를 직접 누르지 않고 테일을 고정해야 합니다.

양쪽 테일을 통과하는 볼트, 나사 또는 리벳

두 테일은 지지 구조물에 직접 체결될 수 있습니다.

구멍이 필요한 경우 다음을 지정하십시오:

• 구멍 직경
• 구멍 간격
• 벌브와의 거리
• 테일 테두리로부터의 거리
• 구멍이 BSTFLEX에서 제공되는지 또는 설치 중에 만들어지는지 여부
• 아일렛 또는 기타 보강재가 필요한지 여부

벌브에 너무 가깝게 배치된 패스너는 압착을 방해하거나 코어를 손상시킬 수 있습니다.

채널 또는 슬롯 장착

하나 또는 양쪽 테일이 성형된 채널이나 슬롯 안으로 미끄러져 들어갈 수 있습니다.

채널 장착의 경우, 다음을 제공하십시오:

• 채널 너비
• 채널 깊이
• 입구 클리어런스
• 꼬리 두께
• 필요한 삽입 길이
• 개스킷이 홈 밖으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 사용되는 방법

꼬리 너비 각각 지정

더블 테일 개스킷은 일반적인 하나의 “테일 너비”만으로 지정해서는 안 됩니다.

단면도는 다음을 보여주어야 합니다:

• 좌측 테일 너비
• 우측 테일 너비
• 좌측 테일 두께
• 우측 테일 두께
• 벌브 높이
• 벌브 너비
• 전체 단면 너비
• 스티치 위치
• 벌브 중심선
• 닫힘 방향

두 테일의 치수가 같아야 하는 경우에도 승인된 도면에는 각각 독립적으로 치수를 기입하십시오.

대칭형 대 비대칭형 더블 테일 프로파일

대칭형 더블 테일

대칭형 프로파일은 동일하거나 명목상 동일한 치수의 두 개의 테일을 가집니다.

이 구조는 양쪽 모두 동일한 고정 장치를 사용하는 경우 방향 설정을 단순화할 수 있습니다. 커버, 코팅 또는 스티칭이 대칭이 아닌 경우 도면에서 고온 측과 설치 방향을 여전히 식별해야 합니다.

비대칭형 더블 테일

비대칭형 프로파일은 너비, 두께 또는 장착 기능이 다른 테일을 가집니다.

예를 들면 다음과 같습니다:

• 한쪽 테일은 넓은 고정 스트립 아래에 위치할 수 있습니다
• 다른 쪽 테일은 좁은 홈에 맞을 수 있습니다
• 한쪽 테일에는 패스너 구멍이 포함될 수 있습니다
• 반대쪽 테일은 주로 안정화 플랜지 역할을 할 수 있습니다
• 한쪽은 벌브로부터 더 큰 여유 공간이 필요할 수 있습니다

비대칭 디자인의 경우 왼쪽/오른쪽, 안쪽/바깥쪽 또는 고온 측/저온 측 방향을 명확하게 표시하십시오.

벌브 위치는 중요한 OEM 치수입니다

개스킷의 전체 너비가 올바르더라도 의도한 실링 트랙과 정렬되지 않을 수 있습니다.

도면은 다음을 기준으로 벌브의 위치를 지정해야 합니다:

• 리테이닝 플레이트
• 체결구 중심선
• 장비 개구부
• 도어 접촉면
• 고온 측 가장자리
• 저온 측 가장자리
• 장착 기준면

교체 작업 시, 이전 벌브가 원래 위치에 그대로 있다고 가정하지 말고 장비 접촉선을 측정하십시오.

마운팅 테일로 벌브를 고정하지 마십시오

고정 시스템은 테일을 고정하면서 벌브가 실링 기능을 자유롭게 수행할 수 있도록 해야 합니다.

일반적인 설치 문제는 다음과 같습니다:

• 전구가 리테이닝 플레이트를 누르는 현상
• 고정 장치가 코어를 통과하는 현상
• 테일 소재가 전구 아래로 접히는 현상
• 플레이트 모서리가 패브릭 커버를 절단하는 현상
• 벌브 압축을 위한 여유 공간 부족
• 접촉선에서 벌브를 멀어지게 하는 테일 당김 현상
• 프로파일을 비틀어지게 하는 불균등한 장착 하중

프로토타입 설치 시 체결부를 조여도 의도된 벌브 위치가 바뀌지 않거나 문이 닫히기 전에 벌브에 예압이 걸리지 않는지 확인해야 합니다.

더블 테일 올챙이 개스킷용 커버 재질

더블 테일 형상은 다양한 직물 커버를 사용하여 제작할 수 있습니다. 재질 선택은 장비 이름만 단독으로 고려하기보다는 개스킷 위치에서의 온도와 노출 환경을 바탕으로 이루어져야 합니다.

파이버글래스 커버

글래스파이버의 완전한 구성에 적합한 것으로 작동 조건이 검증된 경우, 산업용 오븐 도어, 점검용 패널 및 기타 열 설비에 글래스파이버를 고려할 수 있습니다.

기존의 BSTFLEX 유리섬유 구조물에는 다음이 포함됩니다:

• 유리섬유 커버 유리섬유 코어 올챙이 가스켓
• 파이버글라스 커버 스테인리스 스틸 코어 올챙이 모양 가스켓
• 파이버글라스 커버 스테인리스 스틸 중공 코어 올챙이 모양 가스켓

이 페이지에서는 커버 및 코어 참조 자료를 제공합니다. 투 테일(two-tail) 프로필은 여전히 별도의 맞춤형 도면이 필요합니다.

실리카 천 커버

응용 분야에 더 높은 온도의 직물 구조가 필요한 경우 실리카 천을 검토할 수 있습니다.

금속 내부 보강재의 경우 실리카 천 커버 인코넬 코어 올챙이 가스켓 을(를) 확인하십시오.

세라믹 패브릭 커버

까다로운 용광로, 가마 및 열처리 응용 분야에서는 세라믹 패브릭을 고려할 수 있습니다.

비금속 세라믹 코어 제품은 세라믹 패브릭 커버 세라믹 코어 올챙이 가스켓 을(를) 확인하십시오.

코팅 처리된 텍스타일 커버

실리콘 코팅, PTFE 코팅, 버미큘라이트 처리 또는 알루미나이징 구조는 특정 표면 특성이 요구되는 응용 분야에서 검토될 수 있습니다.

코팅은 온도, 유연성, 화학 물질 노출 및 장착 요구 사항과 독립적으로 선택해서는 안 됩니다.

더블 테일 프로필의 코어 옵션

테일의 수는 코어 유형을 결정하지 않습니다.

사용 가능한 내부 구조는 다음과 같습니다:

• 유리섬유 코어
• 유리섬유 로프 코어
• 실리카 로프 코어
• 세라믹 섬유 코어
• 스테인리스 스틸 메시 코어
• 스테인리스 스틸 중공 코어
• 인코넬(Inconel) 메시 코어
• 응용 분야별 보강 코어

로프 코어 프로필은 섬유 기반 내부 구조를 제공할 수 있는 반면, 금속 메시 코어는 보강 및 압축 거동의 다른 조합을 제공합니다.

로프 코어 용어 및 크기 선택에 대해서는 다음을 검토하십시오. Tadpole Gasket Rope Selection Guide .

더블 테일 개스킷 압축

두 개의 테일이 주 압축 씰을 생성하지 않습니다. 압축은 주로 벌브와 내부 코어에 의해 제어됩니다.

자유 벌브 높이와 설치된 높이를 알 수 있는 경우 공칭 치수 압축률은 다음과 같이 계산할 수 있습니다:

압축률 (%) = (자유 벌브 높이 - 설치된 벌브 높이) / 자유 벌브 높이 × 100

이 계산은 체결력을 결정하거나 특정 압축률이 적절한지 확인하지 않습니다.

평가:

• 코어 재질
• 코어 밀도
• 벌브 크기
• 설치된 간격
• 체결력
• 개방 후 복원력
• 열사이클링
• 장비 주변의 간격 편차

산업용 오븐 도어 응용 분야

도어 또는 프레임이 실링 트랙 양쪽에 장착 표면을 제공하는 경우 더블 테일 오븐 도어 개스킷을 고려할 수 있습니다.

잠재적 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 배치 오븐 도어
• 분체 도장 오븐 점검 패널
• 워크인 오븐 도어
• 건조 오븐 커버
• 경화 오븐 도어
• 컨베이어 오븐 검사 패널
• 열처리 오븐 접근 개구부

더 광범위한 재질 및 교체 선택을 위해 다음을 검토하십시오: 산업용 오븐 도어 올챙이 개스킷 가이드 .

로 및 가窯 도어 응용 분야

로 및 가마 도어의 경우, 커버와 코어는 실제 실링 라인에서의 온도 및 기계적 노출에 따라 선택해야 합니다.

더블 테일은 고정을 도울 수 있지만, 패브릭이나 코어의 내열성을 높여주지는 않습니다.

다음 사항을 확인하십시오:

• 고온 가스 누출
• 복사열
• 내화물 모서리 접촉
• 도어 프레임 팽창
• 기계적 마찰
• 고정 플레이트 온도
• 체결 부품 팽창

고온 커버 및 코어 고려 사항에 대해서는 용광로 도어 올챙이 개스킷 선택 가이드 를 참조하십시오.

덕트, 댐퍼 및 점검 패널 응용 분야

더블 테일 프로파일은 장비가 중앙 실링 트랙 양쪽에 장착 표면을 가진 덕트, 댐퍼 및 탈착식 점검 패널에도 고려할 수 있습니다.

이러한 응용 분야의 경우 다음을 정의하십시오:

• 압력 차이
• 공정 가스 조성
• 진동
• 패널 움직임
• 개폐 빈도
• 허용 누설량
• 장착 방식

직물 올챙이 가스켓(textile tadpole gasket)은 적절한 장비 수준의 검증 없이 기밀 또는 내압 등급이 있는 것으로 설명되어서는 안 됩니다.

더블 테일 엔드리스 픽처 프레임 가스켓

더블 테일 프로파일은 직사각형, 정사각형, 원형 또는 맞춤형 폐쇄형 프레임 어셈블리로 제작할 수도 있습니다.

성형 프레임의 경우 도면에 다음 사항이 정의되어야 합니다.

• 프레임 치수 기준점
• 벌브 방향
• 좌측 및 우측 테일 방향
• 모서리 반경
• 접합부 위치
• 프로파일 비틀림 제어
• 모든 면의 고정 장치

검토하십시오 엔드리스 픽처 프레임 올챙이 가스켓 가이드 프레임, 모서리 및 조인트 사양의 경우.

교체용 더블 테일 올챙이형 가스켓

오래된 더블 테일 가스켓은 늘어나거나 압축되거나 찢어졌을 수 있습니다. 장비의 치수를 따로 측정하지 않고 마모된 가스켓 치수를 그대로 복제하지 마십시오.

기록 사항:

• 확인 가능한 경우의 벌브 자 유높이
• 벌브 너비
• 왼쪽 테일 너비
• 오른쪽 테일 너비
• 전체 프로필 너비
• 테일 두께
• 코어 구조
• 커버 재질
• 밀폐된 장비 간격
• 고정 플레이트 위치
• 패스너 간격
• 전체 가스켓 경로

기존 샘플 및 장비 치수를 기록하려면 올챙이형 가스켓 교체 측정 가이드 를 이용하십시오.

OEM 개발 프로세스

BSTFLEX는 도면 기반 맞춤형 개발을 지원합니다. 맞춤형 올챙이 개스킷 제조 서비스를 통해 제공됩니다.

일반적인 더블 테일 개발 프로세스는 다음과 같습니다:

1. 용도 및 온도 검토
2. 장비 단면 검토
3. 벌브 위치 확인
4. 좌우 테일 치수 확인
5. 장착 및 고정 시스템 검토
6. 커버 및 코어 선택
7. 프로토타입 제조
8. 고객 장착 및 압축 평가
9. 도면 또는 샘플 승인
10. 생산 공급

프로토타입 검사 체크리스트

더블 테일 올챙이 개스킷용 견적 요청(RFQ) 체크리스트

자주 묻는 질문

더블 테일 올챙이 개스킷이란 무엇인가요?

압축 가능한 하나의 실링 벌브와 벌브의 반대쪽에서 뻗어 나오는 두 개의 평평한 장착 테일이 있는 벌브 앤 테일 개스킷입니다.

더블 테일 개스킷은 더블 벌브 개스킷과 같은가요?

아니요. 더블 테일 개스킷에는 하나의 벌브와 두 개의 장착 테일이 있습니다. 더블 벌브 개스킷에는 두 개의 실링 벌브가 있습니다.

두 테일의 폭이 같아야 하나요?

아니요. 테일은 폭이 같거나 장착 배치에 따라 다른 치수로 제조될 수 있습니다. 두 폭은 도면에 별도로 표시되어야 합니다.

두 테일 모두에 장착 구멍을 뚫을 수 있나요?

예, 장비 설계상 구멍이 필요한 경우 가능합니다. 구멍 직경, 간격, 모서리 거리 및 벌브와의 관계는 생산 전에 정의되어야 합니다.

더블 테일 개스킷을 끝없는(endless) 프레임 형태로 제조할 수 있나요?

예. 더블 테일 프로파일은 재질, 모서리, 조인트 및 형상 검토에 따라 직사각형, 원형 또는 맞춤형 밀폐형 프레임으로 제작할 수 있습니다.

BSTFLEX에서 기존의 더블 테일 개스킷을 복제할 수 있나요?

네. 단면도, 실물 샘플 및 장비 측정값을 바탕으로 개발을 시작할 수 있습니다. 마모된 가스켓은 실제 간격 및 장착 치수로 보완해야 합니다.

더블 테일 가스켓에 가장 적합한 코어는 무엇인가요?

모든 경우에 보편적으로 가장 적합한 코어는 없습니다. 파이버글라스, 로프, 세라믹, 스테인리스 스틸, 중공 메쉬 및 인코넬 구조는 서로 다른 압축 및 보강 특성을 제공합니다. 선택은 실제 적용 분야에 따라 달라집니다.

맞춤형 더블 테일 태드폴 가스켓 요청하기

BSTFLEX 제조 품목 더블 테일 올챙이 개스킷, 투 테일 올챙이 씰 및 맞춤형 센터 벌브 개스킷 프로파일 (OEM 및 산업용 교체 프로젝트용).

벌브, 양쪽 테일, 전체 폭 및 장착 방식을 보여주는 단면도를 보내주세요. 작동 온도, 닫힌 간격, 필요한 길이, 수량 및 사용 가능한 샘플 정보를 포함하십시오.

비대칭 프로파일의 경우 도면에 고온 측, 저온 측, 왼쪽 테일, 오른쪽 테일 및 설치 방향을 명확하게 표시하십시오.

맞춤형 더블 테일 올챙이 개스킷 견적을 위해 BSTFLEX에 문의하십시오.