편조 현무암 절연 슬리브를 위한 배기 파이프 측정 방법

눈에 보이는 직선 파이프는 보통 측정하기 가장 쉬운 부분입니다. 슬리브가 이 직선 구간에 도달하려면 클램프 비드, 플랜지, 센서 보스 또는 용접부를 통과해야 할 수도 있습니다. 배기 장치가 이미 조립된 상태라면 공칭 파이프 크기보다 가능한 설치 방향이 더 중요할 수 있습니다. 파이프 치수와 슬리브가 통과할 경로를 모두 기록하십시오.

BSTFLEX는 니트 현무암 섬유 배기 단열 슬리브를 엔진 및 발전기 배기 배관용으로 공급합니다. 공개된 크기 표에는 공칭 내경이 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102, 127 mm로 기재되어 있으며 요청 시 기타 크기도 제공됩니다. 이는 장착 시험을 위한 시작 크기일 뿐, 특정 슬리브가 해당 지름의 파이프에 있는 모든 피팅을 지날 수 있음을 보장하는 것은 아닙니다.

커버가 필요한 구간 표시

전체 배기 경로의 사진이나 도면부터 시작하십시오. 커버할 고온 구간, 해당 구간의 시작점과 끝점, 가장 가까운 센서, 브래킷, 행거, 클램프 및 정비용 조인트를 표시하십시오. 점검이나 유지보수를 위해 접근 가능한 상태를 유지해야 하는 구간을 기록하십시오. 도면상 센서 연결부를 덮는 슬리브는 지름이 맞더라도 정비 문제를 일으킬 수 있습니다.

슬리브 끝점 사이의 직선 거리를 측정하는 대신 굽힘 구간을 포함하여 파이프 중심선을 따라 측정하십시오. 설치 전에 슬리브를 절단해야 하는 경우, 설치할 부품의 희망 커버 길이를 기록하고 샘플 장착 후 합의할 절단 여유를 요청하십시오. 굽힘 및 지름 변화는 텍스타일 슬리브가 파이프에 안착하는 방식에 영향을 줄 수 있으므로, 평탄한 작업대에서 측정한 절단 길이는 실제 조립품에서 확인해야 합니다.

두 곳 이상의 위치에서 파이프 외경 기록

페인트, 코팅 또는 기타 영구층이 있는 경우 이를 포함하여 슬리브가 유지될 파이프의 외경을 측정하십시오. 양쪽 끝 근처와 가장 뜨거운 구간 전체에서 측정값을 취하십시오. 제작된 파이프의 경우, 장착 중 슬리브가 걸릴 수 있는 타원율, 용접부 및 단차에 유의하십시오. 제공된 수치가 측정된 샘플 치수인지 또는 OEM 도면의 최대 생산 공차인지 명시하십시오.

치수를 단순한 순서로 유지하십시오(예: 직선 파이프 외경, 확관 구간 외경, 최대 피팅 외곽선, 커버되는 중심선 길이). 사진에 각 위치를 표시하십시오. 이렇게 하면 파이프 주변에 밀착되어야 하는 슬리브와 설치에만 필요한 여유 공간을 구별할 수 있습니다.

설치 경로에서 가장 큰 장애물 확인

배기 시스템이 용접되고 조립되기 전이나 후에 슬리브를 장착할지 결정하십시오. 나중에 설치하는 슬립온 슬리브의 경우, 개구부 끝에서 최종 위치까지 통과해야 하는 가장 큰 부위의 치수를 측정하십시오. 레이아웃에 따라 플레어 끝, 플랜지, 커플링, 용접 칼라, 클램프 비드 또는 센서 보스가 될 수 있습니다. 불규칙한 피팅은 실물 시험도 필요합니다. 단일 캘리퍼 측정값으로는 굽힘 구간을 통과해 당겨지는 동안 니트에 어떻게 걸리는지 파악할 수 없습니다.

공개된 공칭 내경이 슬리브의 최대 설치 개구부라고 가정하지 마십시오. 팽창량과 그에 따른 밀착 정도는 특정 구조와 크기에 따라 다릅니다. 제안된 슬리브의 샘플이나 승인된 팽창 범위를 요청한 후, 손상 없이 장애물을 통과하여 의도한 대로 파이프를 커버할 수 있는지 확인하십시오.

굽힘 구간, 끝단 및 주변 부품 확인

각 굽힘 구간에 대해 파이프 외경, 굽힘 반지름(알고 있는 경우) 및 각도나 명확한 사진을 제공하십시오. 슬리브가 제자리에 당겨져 들어가는 것을 방지할 수 있는 프레임 부재나 인클로저에 대한 좁은 여유 공간에 유의하십시오. 파이프의 양쪽 끝이 더 큰 부품으로 막혀 있는 경우, 튜브형 슬리브를 설치할 수 있는 조립 단계를 지정하십시오.

플랜지, 클램프 또는 행어에 대해 슬리브가 끝나는 위치를 표시하십시오. 배기 조인트를 여전히 조립하고 검사할 수 있도록 마감된 끝부분을 배치해야 합니다. 끝단 고정이 필요한 경우 제안된 방법을 명시하고 선택한 하드웨어가 현장 온도 및 간격에 적합한지 확인하십시오. 센서나 서비스 조인트를 방해하는 곳에 클램프나 타이를 배치하지 마십시오.

도면에 작동 조건을 포함하십시오.

배관 크기만으로는 열 적합성을 확립할 수 없습니다. 측정되거나 예상되는 배관 표면 온도, 정상 작동 지속 시간, 피크 이벤트 및 노출 환경을 제공하십시오. KBS 제품 페이지에는 기능 항목에 작동 및 피크 수치가 기재되어 있으며 기술 표도 있으므로, 제공되는 정확한 구조에 대한 최신 사양과 시험 근거를 요청하십시오. 배기가스 온도와 배관 표면 온도는 서로 다른 측정값이며, 어느 한쪽만으로는 설치된 슬리브의 외면 온도를 입증할 수 없습니다.

인근 배선, 호스 또는 차량 바닥이 단열재를 추가하는 이유인 경우, 해당 위치와 허용 온도를 식별하십시오. 목표 표면 온도나 간격이 중요한 경우 대표적인 주행 조건에서 제안된 조립체를 테스트하십시오. 실제 결과는 배관, 유량, 주변 조건 및 설치에 따라 달라집니다.

RFQ와 함께 보내야 할 사항

• 전체 배기 경로를 보여주는 응용 분야 및 도면 또는 사진.
• 피복 구간에서의 배관 외경 및 그 제조 공차.
• 슬리브가 통과해야 하는 모든 플랜지, 칼라 또는 피팅의 직경 및 형상.
• 배관을 따라 측정한 피복 길이(벤드 위치 및 끝단 위치 포함).
• 막힌 배관 끝단을 포함한 설치 단계 및 방향.
• 정상 및 피크 배관 표면 온도, 노출 시간 및 테스트 요구 사항.
• 수량, 요구되는 절단 길이 또는 롤 길이, 그리고 샘플 승인 방법.

이 측정값을 다음을 통해 보내십시오: KBS 편직 현무암 슬리브 제품 페이지. 제안된 공칭 내경, 크기 공차, 구조 확인 및 실제 설치 경로용 샘플을 요청하십시오. 해당 샘플은 도면이 답할 수 없는 두 가지 질문(슬리브가 가장 큰 장애물을 통과하는 방법과 완성된 배관에 안착되는 방법)을 해결하는 가장 빠른 방법입니다.