점착제가 부착된 알루미늄 파이버글래스 테이프: 아크릴 대 실리콘 감압 점착제(PSA) 및 사용 온도

접착제가 뒷면에 처리된 알루미늄 파이버글래스 테이프는 복사열 제어를 위한 알루미늄 외장층, 보강 및 열적 지지를 위한 파이버글래스 직물, 그리고 위치 고정이나 접착을 위한 감압성 접착제(PSA)의 세 가지 기능적 요소를 결합합니다.이러한 층들이 하나의 보편적인 온도 등급을 공유하는 것은 아닙니다. 알루미늄/파이버글래스 라미네이트, 아크릴 또는 실리콘 PSA, 그리고 설치된 조립품은 각각 별도로 지정되어야 합니다.

BSTFLEX Heat Reflect Shield Tape with Adhesive Backing은 아크릴계 또는 실리콘계 감압성 접착제와 함께 제공됩니다. 올바른 옵션은 실제 기재, 적용 온도, 연속 사용 온도, 노출 시간 및 접착제가 담당해야 할 역할에 따라 달라집니다.

이 구조에서 PSA는 어떤 역할을 합니까?

감압성 접착제를 사용하면 알루미늄 파이버글래스 라미네이트를 적절한 산업용 부품이나 표면에 직접 부착할 수 있습니다. 설계에 따라 다음과 같은 기능을 제공할 수 있습니다.

• 조립 중 임시 위치 지정;
• 클립, 스냅 또는 기타 고정 장치가 설치되기 전의 초기 유지력;
• 정확한 접착제가 사용 조건에 적합한 것으로 승인된 경우의 영구 접착;
• 다이내믹 컷 또는 맞춤형 반사 단열재 조각의 부착;
• 이형 라이너를 사용한 깔끔한 설치.

이러한 기능들은 상호 교환이 불가능합니다. 조립 위치 지정에 허용되는 접착제라고 해서 고온 공정 라인 근처에서 유일한 장기 유지 방법으로 적격 판정을 받지는 못할 수 있습니다. 도면이나 견적 요청서(RFQ)에는 어떤 기능이 필요한지 명시해야 합니다.

아크릴 대 실리콘 PSA: 이름만 보고 선택하지 마십시오

아크릴과 실리콘은 광범위한 접착제 계열입니다. 계열 이름은 유용한 시작점을 제공하지만, 특정 PSA의 실제 작동 한계, 접착 강도, 표면 호환성 또는 수명을 정의하지는 않습니다.

서로 다른 아크릴 제형은 연속 및 단기 온도 한계가 다를 수 있습니다. 실리콘 접착제 시스템의 경우도 마찬가지입니다. 따라서 올바른 비교는 완성된 BSTFLEX 제품에 제공되는 정확한 접착제 옵션의 문서화된 특성 간에 이루어져야 합니다.

실용적인 원칙은 간단합니다. 일반적인 접착제 계열이 아니라 문서화된 접착제 제형을 선택하십시오.

적용 온도와 사용 온도를 분리하십시오

적용 온도는 테이프가 설치될 때의 테이프, 기재 및 주변 지역의 온도입니다. 사용 온도는 접착된 조립품이 설치 후 겪게 되는 온도입니다. 이 값들은 서로 다를 수 있습니다.

PSA는 높은 사용 온도에서 작동하도록 설계되었으면서도 더 좁은 설치 범위 내에서 깨끗한 표면에 적용해야 할 수 있습니다. 적용 중에 기재가 너무 차갑거나, 오염되었거나, 젖어 있는 경우, 나중의 작동 온도가 사용 한계 내에 있더라도 접착제가 예상되는 접착력을 발휘하지 못할 수 있습니다.

견적 요청서(RFQ)나 생산 지시서에는 다음을 제공하십시오:

• 최소 및 최대 설치 온도;
• 접착제 층에서의 연속 작동 온도;
• 단기 피크 온도 및 노출 시간;
• 열 사이클의 횟수 및 빈도.
• 도포와 장비 가동 사이의 시간.

측정이나 열 분석 없이 인근 열원의 온도를 접착제 온도로 사용하지 마십시오. 알루미늄 표면, 유리섬유 두께, 공기 간격 및 장비 형상으로 인해 접착층이 다른 온도를 경험할 수 있습니다.

연속 및 단기 한계는 별도로 나열되어야 합니다.

단기 온도 저항은 연속 사용 등급을 확립하지 못합니다. 접착제는 몇 달 동안의 작동보다 몇 분 또는 몇 시간 동안 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

기술 데이터 시트를 검토할 때 다음과 같은 문구를 확인하십시오.

• 연속 작동 온도;
• 장기 온도 저항;
• 단기 노출;
• 간헐적 온도;
• 테스트 지속 시간 및 테스트 기재.

온도 숫자가 하나만 표시된 경우 그것이 무엇을 나타내는지 문의하십시오. 알루미늄, 유리섬유, 접착제 및 완성된 조립품에 동일하게 적용된다고 가정하지 마십시오.

기재가 접착 성능을 제어합니다.

감압성 접착제(PSA)는 기재와 충분한 접촉을 이루는 곳에서만 결합을 형성합니다. 매끄럽고 깨끗한 금속은 거친 호스 커버, 텍스처 처리된 단열재, 유분이 있는 파이프 또는 분체 도장된 패널과 다른 접착 조건을 나타냅니다.

접착제를 선택하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 기재 재질;
• 표면 마감 및 거칠기;
• 코팅 또는 페인트 시스템;
• 표면 곡률;
• 오일, 이형제, 먼지 또는 수분의 존재 여부;
• 부품의 움직임, 휨 또는 진동 여부.

실험실 박리 테스트에서 스테인리스 스틸에 잘 붙는 테이프는 텍스처 처리된 고무 호스에서는 다르게 작동할 수 있습니다. 자격 평가는 실제 생산 표면이나 대표적인 승인된 패널을 사용하여 수행해야 합니다.

표면 전처리는 사양의 일부입니다.

표면 전처리는 장비 및 접착제 요구 사항에 따라 정의되어야 합니다. 일반적인 산업 공정에는 세척, 건조, 단단한 압력 가하기가 포함될 수 있지만, 승인된 세척제와 방법은 기재와 호환되어야 합니다.

호스 외피, 케이블 절연체, 페인트 또는 플라스틱 부품을 손상시키지 않는지 확인하지 않고 공격적인 용제를 사용하지 마십시오. 또한 세제, 부식 방지제 또는 이형제의 잔여물이 접합을 방해하는지 확인하십시오.

반복 생산의 경우 다음을 기록하십시오.

• 승인된 세척재;
• 건조 요구 사항;
• 허용 가능한 표면 상태;
• 도포 압력 또는 롤러 방식;
• 하중이나 가열 전 최소 경화 시간.

곡선형 호스 및 케이블 접착에는 추가 검토가 필요합니다.

접착제가 뒷면에 있는 테이프가 원통형 부품에 감길 때, 접착층은 가장자와 겹치는 부분에서 들뜨려는 테이프의 성향에 저항하면서 곡률을 따라가도록 요구됩니다.

작은 직경, 좁은 곡선 및 유연한 부품은 접합부에 가해지는 응력을 증가시킬 수 있습니다. 움직임이나 진동은 또한 테이프 가장자리에서 반복적인 박리 하중을 유발할 수 있습니다.

감아서 설치하는 경우 다음을 평가하십시오.

• 부품 외경;
• 테이프 폭;
• 겹침;
• 가장자리 들뜸;
• 곡선의 주름;
• 작동 주기에 따른 움직임.
• 기계적 고정이 추가로 필요한지 여부.

현재 BSTFLEX p106 페이지에서는 래핑 시 30% 겹침을 설명합니다. 이는 모든 다이컷 또는 평면 적용에 대한 보편적 규칙이 아니라, 실제 조립 시 확인해야 할 제품별 설치 참고 사항으로 취급해야 합니다.

기계적 고정은 언제 추가해야 하는가?

접착제가 주로 위치 고정용으로 사용되거나, 사용 온도가 검증된 PSA 한계에 접근하거나, 진동, 중력, 곡면 또는 오염으로 인해 접합부가 지속적인 하중을 받을 수 있는 경우 기계적 고정을 고려해야 합니다.

가능한 고정 방법은 다음과 같습니다:

• 클립;
• 스냅;
• 밴드;
• 승인된 타이;
• 장비 전용 고정 기능.

고정 장치는 보호 대상 부품에 적합해야 하며, 그 아래의 테이프, 호스, 케이블 또는 파이프를 절단하거나 손상시키지 않아야 합니다. 도면에는 기계적 유지와 접착이 별도의 기능으로 표시되어야 합니다.

일반 알루미늄 유리섬유 테이프 대 접착면 테이프

BSTFLEX는 또한 다음을 공급합니다.일반 알루미늄 파이버글라스 테이프포장 및 기계적 고정용으로 의도된.

주요 차이점은 다음과 같습니다:

• p93 플레인 구조:감싸서 배치되고 기계적으로 고정됨;
• p106 접착면 부착 구조:직접 부착, 감싸기 또는 가공된 형태를 위해 감압성 접착제(PSA)와 이형지가 포함되어 있습니다.

접착제가 뒷면 처리된 제품은 위치 결정을 단순화하고 다이컷 또는 맞춤형 기하학적 디자인을 지원할 수 있습니다. 비접착 제품은 PSA가 열 및 접합 승인 과정의 일부가 되는 것을 방지합니다.

두 구조 모두 색상이나 외관만 보고 선택해서는 안 됩니다.

다이컷 부품에는 롤 테이프와 다른 승인 프로세스가 필요합니다.

다이컷 반사 부품은 연속 롤과 다르게 작동하는 모서리, 좁은 브리지, 구멍 및 이형지 섹션을 가질 수 있습니다.

다이컷 또는 맞춤형 부품의 경우 다음을 제공하십시오:

• 도면 및 개정판;
• 전체 치수 및 공차;
• 접착제 면 및 알루미늄 표면 면;
• 라이너 분할 또는 풀 탭 요구 사항;
• 구멍, 슬롯 및 여유 공간 영역;
• 적용 순서;
• 포장 방향;
• 설치 후 허용 가능한 가장자리 들뜸.

넓은 롤의 데이터가 모든 좁은 형상에 자동으로 적용된다고 가정하지 말고 실제 다이컷 형상을 승인하십시오.

접착제가 뒷면 처리된 테이프를 압력 씰로 취급하지 마십시오.

“단단한 씰”이라는 표현은 표면 부착을 설명할 수 있지만, 압력을 견디거나 유체 또는 가스가 새지 않는 밀폐를 보장하지는 않습니다.

정확한 어셈블리가 누출, 압력 및 매체 적합성에 대해 승인되지 않은 한, 누출되는 유압 호스, 공압 라인, 연료 라인 또는 공정 파이프의 수리용으로 접착제가 뒷면 처리된 알루미늄 파이버글래스 테이프를 사용하지 마십시오.

테이프의 역할은 열 보호 및 승인된 표면への 부착입니다. 기계적 결함은 장비의 승인된 절차에 따라 수리해야 합니다.

PSA 옵션은 어떻게 승인해야 합니까?

유용한 승인 과정은 의도된 기재와 의도된 형상에서 실제 아크릴 및 실리콘 PSA 옵션을 비교합니다.

각 접착제 옵션에 대해 하나의 제어된 샘플을 사용하세요. 유리섬유 두께, 알루미늄 레이어 및 표면 처리가 다른 테이프를 비교한 후 모든 결과를 PSA 화학적 특성 탓으로 돌리지 마세요.

산업용 구매자가 RFQ에 포함해야 하는 내용은 무엇인가요?

다음 정보를 제공하세요:

• 적용 및 보호 부품;
• 기판 재질 및 표면 마감;
• 필요한 테이프 폭, 두께, 롤 길이 또는 다이컷 도면;
• 이미 지정된 경우 아크릴 또는 실리콘 PSA 선호도;
• 설치 온도;
• 접착층에서의 연속 및 최고 온도;
• 복사열원 및 사용 가능한 여유 공간;
• 움직임, 진동 및 예상 기계적 하중;
• 유체 또는 화학물질 노출;
• 기계적 유지력이 필요한지 여부;
• 수량, 포장 및 샘플 승인 요구 사항.

PSA가 아직 선택되지 않은 경우, “최고 온도 접착제”만을 요구하는 대신 적용 조건을 제공하세요. 이를 통해 접착제 선택이 접착, 취급 및 서비스 요구 사항에 대해 함께 검토될 수 있습니다.

점착제 코팅 알루미늄 유리섬유 테이프 요청

현재 BSTFLEX p106 페이지에는 25mm에서 200mm까지의 폭, 30m 롤 길이 및 여러 두께 옵션이 나열되어 있습니다. 테이프, 다이컷 및 맞춤형 기하학적 형식과 함께 아크릴 기반 및 실리콘 기반 PSA 옵션이 설명되어 있습니다. 승인 전에 정확한 구조에 대한 사용 가능한 조합과 서비스 데이터를 확인하세요.

BSTFLEX는 공급합니다 Adhesive-Backed Aluminum Fiberglass Tape (복사열에 노출되는 산업용 호스, 케이블, 튜빙, 배관 및 장비 부품용).

다른 산업용 직조, 코팅 및 씰링 구조의 경우, 다음을 비교하세요: BSTFLEX industrial high temperature tapes range.

점착제 코팅 알루미늄 유리섬유 테이프 견적을 위해 기판, 온도 및 도면 요구 사항을 보내주세요.