주문 (moq):
1Y형 스트레이너는 각진 분기 내부에 수납된 스크린을 통해 파이프라인에서 이물질을 제거합니다. 해당 분기, 청소용 캡 및 인접한 파이프 연결부는 직선 파이프 자재로 단열하기 어려운 형태를 만듭니다. 또한 스크린은 주기적인 청소가 필요하므로, 본체에 적용되는 단열재는 절단하지 않고도 쉽게 제거할 수 있어야 합니다.
BSTFLEX는 실제 피팅 치수에 맞춰 탈부착형 Y형 스트레이너 단열 자켓을 제조합니다. 커버는 주 흐름 본체와 스크린 챔버를 따르면서 캡, 배출 또는 블로우다운 연결부에 계획된 접근을 허용합니다. 각 자켓은 스트레이너 유지보수를 위해 제거할 수 있으며, 스크린과 씰링 표면을 점검한 후 재설치할 수 있습니다.
| 품목 | 맞춤형 옵션 | 필요한 정보 |
|---|---|---|
| 연결 | 플랜지형, 나사형 또는 용접형태 | 해당하는 경우 연결 유형, 파이프 크기 및 압력 등급 |
| 설치 위치 | 수평 또는 수직 배관 방향 | 흐름 방향 및 분기 방향 |
| 청소용 접근부 | 분리형 단부 플랩, 탈부착형 캡 패널 또는 전체 자켓 제거 | 캡 직경, 제거 방향 및 작업 여유 공간 |
| 배출 연결부 | 보강된 개구부 또는 분리형 장착 칼라 | 배출구 크기, 밸브 구성 및 필요한 노출 길이 |
| 단열 시스템 | 재질, 두께, 체결 방식 및 패널 식별 | 표면 온도, 환경 및 열 목표 |
Y형 스트레이너는 단순히 짧은 밸브 몸체가 아닙니다. 스크린 챔버는 주 배관에서 각도를 두고 벗어나 나사형 캡, 볼트 체결식 커버 또는 블로다운 어셈블리로 끝납니다. 분기부는 배관 레이아웃에 따라 아래쪽, 옆쪽 또는 다른 방향을 향할 수 있습니다. 인접한 파이프 단열재, 플랜지 볼트 및 지지 부재는 마개(클로저)에 사용할 수 있는 공간을 더욱 줄일 수 있습니다.
전용 패턴은 전체 형상을 다룹니다. 맞춰진 분기 섹션, 보강된 개구부, 인접한 파이프 단열재와의 겹침 부분 및 쉽게 접근 가능한 패스너가 포함될 수 있습니다. 해당 부품을 밸브로 처리하거나 직사각형 패드로 감싸는 경우, 일반적으로 스트레이너 챔버 주변에 간격이 생겨 세척이 더 어려워집니다.
탈착식 스트레이너 단열 커버는 산업 시설의 가열식 또는 온도 조절식 배관에 사용할 수 있습니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다:
자재를 선정하기 전에 공정 유체, 외면 온도 및 누출 가능성을 확인해야 합니다. 클린 스팀에 사용되는 재킷은 옥외 날씨, 오일 또는 부식성 공정 화학물질에 노출되는 것과 다른 외장 구조가 필요할 수 있습니다.
스크린은 소모성 유지보수 품목입니다. 쌓인 이물질은 압력 손실을 증가시키며 결국 캡이나 커버를 열어야 합니다. 단열 설계는 접근 계획 없이 스트레이너 전체를 덮는 대신 플랜트에서 사용하는 유지보수 방식을 따라야 합니다.
자주 청소하는 피팅의 경우, 스크린 챔버 단에 별도의 분리형 섹션을 둘 수 있습니다. 주기가 길지 않은 유지보수의 경우, 전체 재킷에 퀵릴리즈 클로저를 사용하여 하나의 어셈블리로 탈거할 수 있습니다. 올바른 선택은 캡 크기, 분기 방향, 무게, 주변 여유 공간 및 드레인 밸브 부착 유지 여부에 따라 달라집니다.
플랜지형 스트레이너는 대개 입구 및 출구 연결부 주위에 더 많은 여유 공간이 필요합니다. 커버는 기존 파이프 단열재에서 끝나거나, 그 위를 덮거나, 스트레이너 플랜지를 메인 재킷에 통합할 수 있습니다. 볼트 접근 및 플랜지 검사 요구 사항은 생산 전에 합의해야 합니다.
나사산형 스트레이너는 더 콤팩트하지만 본체, 인근 밸브 및 파이프 지지대 사이에 공간이 제한되는 경우가 많습니다. 크기가 작다고 해서 표준 제품이 되는 것은 아닙니다. 본체 모양, 스크린 캡 크기, 드레인 배치 및 설치 방향은 여전히 제조업체와 모델에 따라 다릅니다.
일체형 커버는 본체 주위로 접근이 용이한 소형 스트레이너에 적합할 수 있습니다. 유지보수 시 분실되는 부품 수를 줄여주며 일체형 스트랩, 레이싱 또는 기타 재사용 가능한 클로저로 고정할 수 있습니다.
분할형 디자인은 메인 본체를 스크린 챔버 단부와 분리할 수 있습니다. 캡을 피팅의 나머지 부분보다 더 자주 청소해야 하거나 주변 배관으로 인해 단일 재킷이 걸리지 않고 빠져나올 수 없을 때 유용합니다.
대형 플랜지형 스트레이너는 본체, 분기, 캡 및 플랜지 패널이 각각 분리되어 있어야 할 수 있습니다. 번호가 매겨진 섹션은 탈거 순서를 명확하게 하고 개별 패널의 중량을 다루기 쉽게 유지해 줍니다.
일반적인 Y형 스트레이너 커버는 3개의 기능적 층과 보강재 및 클로저를 갖추고 있습니다. 재질은 단일 최고 온도 수치에서 선택되는 것이 아니라 실제 사용 환경에 적합한 전체 구조로서 선택됩니다.
라이너는 금속 본체를 향합니다. 표면 온도와 마모에 따라 유리섬유, 실리카 또는 기타 적절한 고온 직물을 사용할 수 있습니다. 볼트, 캡 가장자리 및 돌출된 드레인 피팅 주변 영역은 반복적인 취급 중 마모를 줄이기 위해 보강할 수 있습니다.
유연한 유리섬유, 실리카 및 기타 단열 코어를 사용할 수 있습니다. 두께는 단열 목적, 피팅 주변의 공간 및 실용적인 재킷 중량을 고려하여 선택됩니다. 과도한 두께는 드레인 밸브, 플랜지 볼트 또는 인접 부품을 방해할 수 있으므로 구조를 승인하기 전에 반드시 여유 공간을 확인해야 합니다.
실리콘 코팅 유리섬유, PTFE 코팅 원단, 알루미늄 처리된 원단 및 코팅되지 않은 고온용 텍스타일을 외층으로 고려할 수 있습니다. 선택은 실내 또는 실외 설치 장소, 습기, 오일, 화학물질 비산, 물청소, 복사열 및 취급 빈도에 따라 달라집니다.
클로저 옵션에는 온도와 환경이 허용하는 경우 D링 스트랩, 버클, 레이싱 후크, 와이어, 스프링 및 후크 앤 루프 패스너가 포함됩니다. 패스너는 기술자가 인근 파이프 단열재를 제거하지 않고도 손으로 닿을 수 있는 위치에 배치해야 합니다.
증기, 온수 및 열매체유 라인에서 노출된 Y형 스트레이너는 단열된 파이프 섹션 사이에서 국부적인 열 손실 지점이 될 수 있습니다. 장착된 커버는 스크린 청소를 위한 접근성을 유지하면서 노출된 고온 영역을 줄일 수 있습니다. 성능은 작동 온도, 단열재 두께, 이음새 디자인, 컷아웃, 압축 및 주변 기류에 따라 달라집니다.
낮은 외표면 온도를 자동으로 만져도 안전하다고 간주해서는 안 됩니다. 개구부, 패스너 및 인접한 나부랭이 부품은 여전히 뜨거울 수 있습니다. 작업자가 배관 시스템에 접촉할 수 있는 모든 곳에서는 현장 통제와 온도 확인이 여전히 필요합니다.
저온 또는 냉각수 배관에는 다른 설계 접근 방식이 필요합니다. 습기가 이음새, 클로저 및 관통부를 통해 유입된 다음 스트레이너 본체에 결로될 수 있습니다. 표준 고온용 재킷이 연속적인 증기 차단막을 제공한다고 가정해서는 안 됩니다.
결로 제어가 필요한 경우 유체 온도, 주위 온도, 상대 습도 및 기존 파이프 단열 시스템을 제공하십시오. 탈착식 재킷과 인접한 단열재 사이의 전이부는 설계의 일부로 고려해야 합니다.
일부 Y형 스트레이너는 분기 단부에 플러그를 사용하는 반면, 다른 스트레이너는 파이프 니플, 볼 밸브 또는 영구 블로우다운 라인을 갖추고 있습니다. 블랭킷은 이 연결부에 하중을 가하거나 밸브 작동을 방해해서는 안 됩니다. 드레인은 노출된 상태로 두거나, 보강된 개구부를 통과시키거나, 자체 소형 탈착식 칼라를 수용할 수 있습니다.
관찰하거나 신속하게 조작해야 하는 모든 배출 연결부는 계속 볼 수 있어야 합니다. 필요한 공구 여유 공간과 캡, 스크린 또는 드레인 부품이 탈거되는 방향을 제공하십시오.
단열재는 초기 누출 징후를 가릴 수 있습니다. 나사산 조인트, 캡 씰 또는 플랜지 연결부를 검사하는 플랜트는 어떤 영역이 계속 보여야 하는지 또는 개별적으로 열 수 있어야 하는지 명시해야 합니다. 커버 레이아웃에는 검사 플랩이나 별도의 플랜지 조각이 포함될 수 있지만, 현장의 검사 관행을 따라야 합니다.
공정 유체에 오염된 재킷은 제거하고 평가해야 합니다. 누출되는 스트레이너 위에 커버를 다시 설치하지 마십시오. 피팅은 먼저 격리하고 수리한 후 자격을 갖춘 인력이 허용 가능한 상태로 되돌려놓아야 합니다.
제조업체 도면이나 치수 데이터 시트가 선호됩니다. 이를 사용할 수 없는 경우 고정된 기준점에서 촬영한 선명한 사진과 현장 측정값을 보내주십시오.
사진은 여러 방향에서 전체 피팅을 보여주어야 합니다. 흐름 방향을 포함하고 설치 후 경사진 분기가 향하는 방향을 나타내십시오. 동일한 수량이 반복되는 경우, 모든 스트레이너가 동일한 제조업체, 모델 및 방향을 사용하는지 확인하십시오.
스크린 유지보수 후, 단열재를 다시 설치하기 전에 스트레이너의 누출 여부를 검사하십시오. 재킷의 절단부, 젖은 단열재, 화학적 오염, 느슨한 바느질 및 손상된 패스너를 점검하십시오. 탈거한 패널은 보일러실 바닥에 직접 놓지 말고 깨끗하고 건조한 상태로 보관하십시오.
본 재킷은 외장형 수동 단열 제품입니다. 압력 유지 부품, 유체 밀폐 장치, 개스킷, 누출 수리 제품, 방화벽 또는 공정 보호대의 대체품이 아닙니다. 장비 및 현장에서 요구하는 청소 절차, 블로다운 작업, 압력 방출 기능 또는 점검을 방해해서는 안 됩니다.
비정상적인 과열 지점이나 누출되는 캡을 가리기 위해 커버를 사용하지 마십시오. 시스템 소유자는 압력 안전, 유체 적합성, 유지보수 절차 및 최종 설치 배치 승인에 대한 책임이 있습니다.
BSTFLEX는 단일 교체 커버, 공장 전체 스트레이너 재킷 세트, 그리고 장비 제작사나 단열 시공 업체를 위한 반복 주문을 제조할 수 있습니다. 프로젝트는 승인된 도면, 현장 실측 시트 또는 실물 샘플을 바탕으로 제작될 수 있습니다.
옵션에는 번호가 지정된 패널, 고객 부품 번호, 서비스 위치 라벨, 도면 개정 이력 참조 및 개별 포장이 포함됩니다. 명목상 동일한 스트레이너가 여러 개 설치된 경우, 생산 전에 현장 변경 사항과 서로 다른 분기 방향을 확인해야 합니다.
예, 가능합니다. Y형 스트레이너에는 경사진 스크린 챔버와 분리 가능한 청소용 단부가 있습니다. 스트레이너 커버는 해당 분기부에 맞아야 하며 스크린 청소 절차를 지원해야 합니다. 일반적인 밸브 패턴으로는 필요한 캡 및 드레인 접근성을 제공하지 못할 수 있습니다.
예, 가능합니다. 스트레이너 커버를 분할하여 분기부나 캡 부분만 제거되도록 할 수 있습니다. 사용 가능한 작업 공간과 스크린 분리 방향이 도면에 표시되어야 합니다.
예, 가능합니다. 각 스타일은 실제 치수를 바탕으로 제작됩니다. 플랜지형 유닛은 볼트 및 점검 여유 공간이 필요하며, 컴팩트한 나사형 유닛은 인근 부품 주변의 마감부를 신중하게 배치해야 합니다.
메인 재킷에 포함하거나, 별도로 덮거나, 스트레이너 커버 외부에 둘 수 있습니다. 선택은 플랜지 점검 규정, 인근 배관 단열재 및 유지보수 접근성에 따라 달라집니다.
예, 가능합니다. 보강된 개구부를 통해 밸브 핸들과 배출 연결부를 노출 상태로 유지할 수 있습니다. 밸브 치수와 조작에 필요한 간격(여유 공간)을 제공해 주십시오.
저온용 설계가 가능할 수도 있으나, 결로 및 증기 제어를 고려해야 합니다. 작동 온도, 습도 및 인접한 파이프 단열 시스템의 세부 정보를 제공해 주십시오.
확실하지 않습니다. 공칭 파이프 크기가 같더라도 대면 길이, 분기 각도, 본체 프로파일, 캡 크기 및 플랜지 치수는 다를 수 있습니다. 주문하기 전에 각 모델을 확인하십시오.
네, 하지만 바스켓 스트레이너는 본체와 뚜껑 구조가 다르며 별도의 패턴이 필요합니다. Y형 스트레이너 크기만 보고 주문하지 마시고 바스켓 스트레이너 도면을 보내주십시오.
스크린, 캡 씰, 드레인 및 플랜지가 올바르게 조립되었고 누출이 없는지 확인하십시오. 자켓에 습기, 오염 및 손상이 있는지 검사한 다음, 필요한 작동 부품이 방해받지 않는지 확인하십시오.
스트레이너 도면, 치수, 사진, 사용 온도 및 수량을 BSTFLEX로 보내주십시오. 견적 전에 본체 형상, 스크린 접근 방식, 드레인 배열 및 인접 파이프 단열재를 검토하겠습니다.
당신은 질문이나 제안 사항이 있으면, 우리에게 메시지를 남겨주세요, 우리는 우리가 할 수있는 한 빨리 회신 해 드리겠습니다!
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