발전소 연도 가스 덕트는 고온, 열팽창, 진동, 압력 변동, 부식 및 미립자 부하 등 다양한 환경 조건에서 작동합니다. 대형 덕트 구간은 시동, 정상 작동 및 정지 과정에서 팽창, 수축 및 변형될 수 있습니다. 적절하게 설계된 덕트는 이러한 환경에 적합합니다.직물 팽창 조인트이 연결부는 인접한 덕트 부분 사이의 필요한 간격과 밀봉을 유지하면서 이러한 움직임을 흡수하는 유연한 연결 방식을 제공합니다.
단순한 유연성 연결관과는 달리, 발전소 팽창 이음쇠는 실제 연도 가스 조건에 맞춰 설계해야 합니다. 온도, 압력, 가스 조성, 비산재, 움직임, 덕트 크기 및 라이너 구성 등 모든 요소가 이음쇠 구조에 영향을 미칩니다.
BSTFLEX는 맞춤형 제품을 제조합니다.비금속 섬유 팽창 조인트보일러, 연도 가스, 대기 오염 제어 및 배기 시스템을 포함한 대형 산업용 덕트 시스템에 사용됩니다.
| 매개변수 | 왜 중요한가 |
|---|---|
| 작동 온도 | 열 보호 및 유연 소재 시스템을 결정합니다. |
| 최고 기온 | 시동, 고장 및 일시적인 상황을 고려하십시오. |
| 압력 | 벨트의 하중 및 움직임 특성을 결정합니다. |
| 연도 가스 구성 | 화학적 호환성 및 밀봉재 선택에 영향을 미칩니다. |
| 수분 | 결로 및 산성 이슬점 조건에 중요합니다. |
| 비산재와 먼지 | 내부 안감 또는 마모 방지 처리가 필요할 수 있습니다. |
| 축 운동 | 압축 및 신장 능력을 결정합니다. |
| 측면 이동 | 필요한 유연한 형상을 결정합니다. |
| 덕트 치수 | 프레임, 모서리 및 벨트 구조에 영향을 미칩니다. |
연도 가스관은 상당한 온도 변화를 겪는 장비에 연결되어 있습니다. 길이가 수 미터에 달하는 가스관은 가열될 때 상당한 치수 팽창을 경험할 수 있습니다.
문제는 덕트 자체에만 국한되지 않습니다. 열팽창으로 인한 움직임은 다음과 같은 부분에서도 발생할 수 있습니다.
이러한 구성 요소들은 반드시 정확히 같은 방향으로 또는 같은 속도로 팽창하는 것은 아닙니다.
유연한 연결부는 전체 덕트 시스템이 변위를 기계적 스트레스로 흡수하도록 강요하지 않고 상대적인 움직임이 발생할 수 있는 제어된 위치를 제공합니다.
에이발전소 직물 팽창 조인트연도 가스 처리 시스템 내 여러 위치에 설치할 수 있습니다.
일반적인 위치는 다음과 같습니다.
이러한 위치 간의 작동 조건은 크게 다를 수 있으므로 단일 자재 구조를 공장 전체에 자동으로 적용해서는 안 됩니다.
보일러 관련 덕트는 상당한 열 변동을 겪을 수 있습니다.
시동 시 덕트 온도는 주변 온도에서 작동 온도로 상승합니다. 정지 시에는 이 과정이 반대로 진행됩니다. 이러한 반복적인 열팽창 및 수축으로 인해 장비 수명 동안 수천 번의 움직임 주기가 발생할 수 있습니다.
에이보일러 덕트 팽창 조인트따라서 최대 변위가 한 번만 발생하는 것이 아니라 반복적인 움직임도 수용해야 합니다.
중요 고려 사항은 다음과 같습니다.
공기 예열기 연결부는 가스 온도와 흐름 경로가 장비 전체에 걸쳐 변하기 때문에 까다로운 조건을 초래할 수 있습니다.
팽창 이음매는 열팽창, 진동 및 압력 차이에 노출될 수 있으며, 상당한 구조적 질량을 가진 장비 근처에서 작동할 수도 있습니다.
따라서 유연한 연결부는 연결된 덕트 시스템에 과도한 반력을 발생시키지 않으면서 필요한 움직임을 허용해야 합니다.
유도 통풍 팬은 유연한 연결부가 흔히 설치되는 또 다른 장소입니다.
이 경우 주된 관심사는 극한 온도보다는 진동 및 기계적 절연일 수 있습니다.
ID 팬 연결부의 패브릭 팽창 조인트는 다음과 같은 사항을 수용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
올바른 시공 방법은 연결부가 고온 가스 측, 청정 가스 측 또는 시스템의 다른 부분에 위치하는지에 따라 달라집니다.
배기가스 탈황 시스템은 여러 가지 다른 문제점을 야기할 수 있습니다.
습한 연도 가스에는 화학적으로 부식성이 강한 성분이 포함될 수 있으며, 가스 온도가 산성 이슬점 이하로 떨어지면 응축이 발생할 수 있습니다.
이러한 위치에서는 유연성 소재에 대해 다음과 같은 사항을 평가해야 합니다.
화학적 저항성이 주요 설계 요구 사항일 경우 PTFE 기반의 유연한 차단막을 고려할 수 있습니다.
자세한 소재 비교는 저희 가이드를 참조하세요.직물 팽창 조인트 재료: PTFE, 실리콘, 유리 섬유 및 실리카.
연소 가스는 단순히 뜨거운 공기가 아닙니다.
연료 및 오염 방지 공정에 따라 다음과 같은 성분들이 조합되어 포함될 수 있습니다:
가스 정화 및 냉각 후에는 결로 현상이 추가적인 문제로 대두될 수 있습니다.
따라서 건조한 고온 공기 덕트에서 우수한 성능을 발휘하는 재료라 하더라도 습하고 부식성이 강한 연도 가스 환경에는 적합하지 않을 수 있습니다.
산성 이슬점 조건은 연도 가스 시스템에서 특별한 주의를 요합니다.
가스가 충분히 냉각되면 특정 성분이 응축되어 내부 표면에 부식성이 매우 강한 액체를 생성할 수 있습니다.
이는 유연한 밀봉층의 설계 온도가 최대 가스 온도만을 기준으로 해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
완전한 운영 범위에는 다음이 포함되어야 합니다.
습하고 산성인 환경에 노출될 경우, 화학적 호환성은 직물 선택에 있어 중요한 요소가 됩니다.
흔히 저지르는 실수는 선택하는 것입니다.고온 직물 팽창 이음매가장 높은 온도 등급을 표기한 원단을 선택하기만 하면 됩니다.
그러한 접근 방식은 부적절한 접합부를 만들 수 있습니다.
고온용 섬유는 직사광선에 매우 잘 견딜 수 있지만 내화학성이나 가스 밀봉 능력은 제한적일 수 있습니다. 반대로 내화학성이 뛰어난 PTFE 층은 연소 가스의 가장 뜨거운 부분에 직접 노출되는 용도로는 적합하지 않을 수 있습니다.
따라서 현대적인 직물 팽창 이음매에는 여러 기능 레이어가 자주 사용됩니다.
고온 연도 가스 연결부는 여러 재료를 조합하여 사용할 수 있으며, 각 층은 특정 기능을 수행합니다.
일반적인 기능 배치
연도 가스
↓
내부 유동/마모 방지
↓
고온용 원단
↓
격리
↓
유리섬유 보강재
↓
PTFE 또는 기타 가스 밀봉 장벽
↓
외부 보호
이는 보편적인 시공 방식이라기보다는 공학적 개념에 가깝습니다. 실제 재료 선택 및 층 순서는 각 발전소의 운영 조건에 따라 달라집니다.
실리카 섬유는 고온 표면 온도가 기존 유리 섬유 소재의 실제 사용 범위를 벗어나는 곳에 사용할 수 있습니다.
복합재 팽창 이음매에서 그 주된 역할은 일반적으로 유일한 가스 밀봉막 역할을 하기보다는 열 보호입니다.
BSTFLEX 공급96% 고온 실리카 섬유까다로운 열 보호 용도에 적합합니다.
발전소 팽창 이음매에서 고온 측에 추가적인 열 보호가 필요한 경우 실리카 섬유를 다층 시스템에 통합할 수 있습니다.
유리섬유는 강도, 치수 안정성 및 내열성이 우수하게 조합되어 있어 산업용 직물 팽창 조인트에 널리 사용됩니다.
다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다:
유리섬유가 반드시 가장 바깥쪽 층일 필요는 없습니다. 유리섬유의 위치는 전체 접합부에 요구되는 기능에 따라 달라집니다.
PTFE 코팅 유리섬유는 접합부에 내화학성이 있는 유연한 차단막이 필요할 때 유용할 수 있습니다.
잠재적 이점은 다음과 같습니다.
하지만 PTFE 층은 적정 작동 범위를 벗어나는 온도로부터 보호되어야 합니다.
고온 시스템에서는 단열재와 고온 측 보호층을 통해 이를 달성할 수 있습니다.
실리콘 코팅 유리섬유는 유연성, 내후성 및 적당한 고온 성능이 중요한 장소에 적합할 수 있습니다.
이는 특히 복합 구조물의 외부 또는 연도 가스 시스템의 비교적 온도가 낮은 부분에서 유용할 수 있습니다.
보일러 배출 덕트의 가장 뜨거운 부분에 대해 실제 층 온도를 평가하지 않고 자동으로 지정해서는 안 됩니다.
직물 팽창 이음매는 연소 가스의 최대 속도에 직접 노출될 필요는 없습니다.
내부 라이너를 사용하여 가스 흐름 방향을 바꾸고 유연한 어셈블리를 보호할 수 있습니다.
시스템에 따라 라이너는 다음과 같은 효과를 줄 수 있습니다.
입자상 가스의 경우, 라이너 설계는 전체 팽창 조인트 어셈블리에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.
석탄 화력 발전소 및 기타 미세 입자를 발생시키는 발전소는 덕트 팽창 이음매를 비산재에 노출시킬 수 있습니다.
가스 속도가 빠르면 비교적 미세한 입자도 효과적인 연마성 흐름으로 변할 수 있습니다.
이러한 입자들이 유연한 벨트에 직접 부딪히면, 단순히 온도에 노출되었을 때보다 훨씬 빠르게 마모가 발생할 수 있습니다.
따라서 설계 시 다음 사항을 고려해야 합니다.
많은 발전소의 배기가스 시스템은 유도 통풍 팬 때문에 음압 상태에서 작동합니다.
음압은 유연한 직물을 안쪽으로 당길 수 있습니다.
이는 특히 지지대가 없는 긴 구간을 가진 대형 직사각형 신축 이음매에 중요합니다.
따라서 설계 시에는 다음 사항들을 고려해야 합니다.
단순히 "진공 서비스"라고만 말하는 것보다 실제 압력 값을 제공하는 것이 훨씬 더 유용합니다.
대부분의 대형 연도 가스관은 직사각형 또는 정사각형입니다.
이는 원형 접합부에 비해 추가적인 공학적 고려 사항을 발생시킵니다.
네 모서리는 인접한 면 사이를 매끄럽게 연결해야 하는 반면, 긴 면은 압력 하에서 더 큰 변형을 겪을 수 있습니다.
에이직사각형 패브릭 신축 이음매따라서 전체 둘레를 따라 설계해야 합니다.
중요한 치수는 다음과 같습니다.
| 차원 | 필수 정보 |
|---|---|
| 너비 | 실제 덕트 폭 |
| 키 | 실제 덕트 높이 |
| 대면 | 부착면 사이의 거리 |
| 플랜지 | 너비, 두께 및 부착 구성 |
| 모서리 | 해당되는 경우 실제 모서리 형상 및 반지름 |
대형 이음매 교체의 경우, 사진과 치수 도면을 강력히 권장합니다.
열팽창은 일반적으로 연결된 덕트 부분의 길이가 변함에 따라 축 방향 움직임을 발생시킵니다.
팽창 이음매는 압축 및 팽창에 대한 값을 각각 명시해야 합니다.
예를 들어:
축압축: 40mm
축 방향 돌출 길이: 15mm
이는 단순히 이론적인 총 열팽창률만 명시하는 것보다 엔지니어링에 더 유용합니다.
발전소 설비는 주변 구조물에 대해 상대적으로 움직일 수 있습니다.
측면 변위는 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다.
직물 신축 이음매는 과도한 직물 변형이나 내부 구성 요소 간의 접촉 없이 필요한 변위를 흡수할 수 있도록 설계되어야 합니다.
발전소의 팽창 이음매는 수명 기간 동안 반복적인 열 변동을 겪을 수 있습니다.
모든 창업과 폐업은 새로운 운동 주기를 만들어낼 수 있다.
즉, 제품 수명은 최고 온도뿐만 아니라 다음과 같은 요소에도 달려 있습니다.
한 번의 큰 움직임에 맞춰 설계된 관절이 수천 번의 작은 열 순환에 최적화되어 있는 것은 아닙니다.
직물 접합부가 조기에 파손될 경우, 눈에 보이는 손상이 항상 근본적인 원인은 아닙니다.
일반적인 고장 메커니즘은 다음과 같습니다.
고장 원인을 파악하지 않고 더 높은 온도에 견딜 수 있는 소재로 교체하는 것만으로는 근본적인 문제를 해결할 수 없을 수도 있습니다.
직사각형 접합부의 경우 모서리는 중요한 검사 지점입니다.
다음 내용을 찾아보세요:
손상이 한쪽 모서리에 집중되는 것은 단순한 재료 온도 문제라기보다는 움직임, 설치 또는 기하학적 문제일 가능성을 시사합니다.
내부 라이너도 점검해야 합니다.
다음 사항을 확인하세요:
손상된 라이너는 유연한 벨트를 설계 당시 고려되지 않았던 환경에 노출시킬 수 있습니다.
교체 작업의 경우, 기존 패브릭 벨트의 치수를 그대로 복사하는 것만으로는 항상 충분하지 않을 수 있습니다.
교체품은 현재 운영 조건을 고려하여 검토해야 합니다.
주문하기 전에 다음 사항을 준비하세요:
기존 접합부가 조기에 파손된 경우, 손상된 부위를 보여주는 사진을 첨부하십시오.
맞춤 제작의 경우연도 가스 팽창 조인트가장 유용한 정보는 실제 작동 범위입니다.
| 정보 | 예 |
|---|---|
| 덕트 크기 | 3000 × 2500 mm |
| 대면 | 250mm |
| 평온 | 350°C |
| 최고 기온 | 450°C |
| 압력 | -5 kPa |
| 공정 가스 | 연도 가스 |
| 축 운동 | ±30mm |
| 측면 이동 | ±25mm |
| 가스 속도 | 프로젝트별 |
| 입자상 물질 부하 | 비산재/먼지 조건 |
위의 값은 예시일 뿐입니다. 실제 설계 시에는 프로젝트 사양을 사용해야 합니다.
발전소의 덕트 시스템은 거의 모두 동일하지 않습니다.
두 관절의 명목상 치수는 같을 수 있지만 작동 조건은 완전히 다를 수 있습니다.
어떤 설비는 건조하고 뜨거운 가스를 처리하는 반면, 다른 설비는 습하고 부식성이 강한 연도 가스를 처리합니다. 어떤 설비는 양압 환경에서 작동하는 반면, 다른 설비는 상당한 음압 환경에서 작동합니다. 어떤 설비는 내마모성 라이너가 필요한 반면, 다른 설비는 필요하지 않습니다.
이러한 이유로,비금속 팽창 조인트크기만으로 선택하기보다는 엔지니어링 조립품으로 지정해야 합니다.
| 재료 | 잠재적 역할 | 일반적인 선택 요인 |
|---|---|---|
| 유리섬유 | 보강 | 강도 및 열 안정성 |
| 실리콘 코팅 유리섬유 | 유연한 외부 또는 밀봉층 | 유연성 및 환경 저항성 |
| PTFE 코팅 유리섬유 | 내화학성 장벽 | 부식성 또는 습식 가스 |
| 실리카 섬유 | 뜨거운 얼굴 보호 | 심각한 열 노출 |
| 격리 | 열 차단막 | 저온층 보호 |
| 금속 라이너 | 유동성 및 마모 방지 | 고속 또는 입자형 가스 |
산업용 덕트 시스템에는 직물형 및 금속형 신축 이음쇠를 모두 사용할 수 있지만, 그 특성은 다릅니다.
| 요인 | 직물 신축 이음매 | 금속 신축 이음쇠 |
|---|---|---|
| 유연 요소 | 기능성 섬유 복합재 | 성형 금속 벨로우즈 |
| 대형 덕트 크기 | 매우 적합함 | 설계에 따라 다름 |
| 측면 유연성 | 일반적으로 높음 | 구성에 따라 다릅니다. |
| 단열재 | 다층 구조에 통합될 수 있습니다. | 일반적으로 별도의 열 설계가 필요합니다. |
| 화학적 장벽 | PTFE 기반 층을 사용할 수 있습니다. | 합금 선택에 따라 다릅니다 |
| 낮은 반력 | 다양한 덕트 적용 분야에서 강력한 이점 | 스프링 힘을 고려해야 합니다. |
| 대사 | 유연한 벨트는 교체 가능할 수 있습니다. | 어셈블리별 |
최적의 선택은 압력, 온도, 움직임, 가스 화학 성분, 덕트 형상 및 전체 시스템의 요구 사항에 따라 달라집니다.
유용한 사양서에는 단순히 다음과 같이 명시하는 것이 아니라 서비스 상태 전체를 기술해야 합니다.
고온용 직물 팽창 이음매.
더 자세한 명세는 다음을 식별합니다.
이 정보를 통해 제조업체는 실제 적용 분야에 맞춰 유연한 조립체를 설계할 수 있습니다.
BSTFLEX는 맞춤형 제품을 개발합니다.발전소 연도 가스 시스템용 직물 팽창 조인트고객이 제공한 치수 및 작동 조건에 따라.
용도에 따라 유리섬유 보강재, 실리콘 코팅 직물, PTFE 기반 가스 차단막, 실리카 고온 직물, 단열재 및 내부 유동 또는 마모 방지재를 구조에 적용할 수 있습니다.
직사각형, 정사각형, 원형 및 비표준 덕트 형상에 대한 맞춤형 구성이 가능합니다.
제품의 전체 사양은 다음 웹사이트를 참조하십시오.비금속 직물 신축 이음제품 페이지.
BSTFLEX에 덕트 치수, 전면 길이, 작동 및 최대 온도, 압력, 연도 가스 구성, 흐름, 가스 속도, 미립자 상태 및 기존 라이너 세부 정보를 보내주십시오.
교체 프로젝트의 경우, 가능하면 기존 설비의 사진과 도면을 첨부해 주십시오.
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