복합재 튜브용 유리섬유 탄소 하이브리드 슬리빙

"탄소/유리 슬리브"를 요구하는 도면은 공급업체에게 여전히 여러 가지 질문을 남깁니다. 브레이드에 각 섬유가 얼마나 들어가야 할까요? 코어에 장착된 후 슬리브의 직경은 얼마일까요? 보강재는 어떤 방향으로 배치되어야 할까요? 이러한 질문에 대한 답은 주문하는 직물과 그 직물로 만들 수 있는 라미네이트에 영향을 미칩니다.

유리섬유 탄소 하이브리드 슬리빙탄소 섬유와 유리 섬유를 튜브형으로 엮어 만든 건식 보강재입니다. 수지 함침 복합재에 사용되며, 직경, 편조 각도 및 섬유 비율은 프로젝트에 따라 지정됩니다. 샘플을 선택하기 전에 부품 도면과 가공 방법을 사용하여 이러한 세부 사항을 정의하십시오.

이 계층의 업무부터 시작하세요.

완성된 튜브가 견뎌야 하는 하중과 라미네이트에서 하이브리드 층의 역할을 파악하십시오. 브레이드 슬리브는 코어 주위에 섬유를 대각선으로 배치합니다. 브레이드가 더 넓은 단면에서 팽창하거나 더 좁은 단면에서 수축할 때 설치 각도가 변경될 수 있습니다. 상당한 길이 방향 보강이 필요한 설계에는 축 방향 섬유가 있는 추가 층이 필요할 수 있습니다. 비틀림, 굽힘 또는 국부적인 충격에 의해 제어되는 설계는 고유한 적층 구조 및 시험 계획이 필요합니다.

탄소 섬유와 유리 섬유는 다양한 비율과 편조 패턴으로 배열될 수 있습니다. 하나의 튜브에 이러한 섬유들이 존재한다고 해서 경화된 부품의 강성, 충격 성능 또는 피로 수명이 결정되는 것은 아닙니다. 이러한 특성은 섬유 배열, 수지, 섬유 함량, 제조 품질 및 시험 조건을 포함한 전체 라미네이트에 따라 달라집니다. 따라서 부품 수준에서 요구되는 성능을 정의한 다음, 후보 섬유 구조를 해당 성능과 비교해야 합니다.

공급업체가 제품을 제작할 수 있도록 섬유 혼합물을 설명하십시오.

"탄소 섬유 반, 유리 섬유 반"은 동일한 수의 실을 사용하는 것을 의미할 수도 있고, 동일한 건조 섬유 질량을 의미할 수도 있으며, 시각적 패턴이 교차하는 것을 의미할 수도 있습니다. 이는 모두 다른 지시 사항입니다. 도면에서 탄소 섬유와 유리 섬유의 비율을 무게, 실 굵기 또는 지정된 배치로 제어하는지 명시하십시오. 완성된 표면의 외관이 중요한 경우, 보이는 면을 명시하고 샘플 또는 표시된 도면을 제공하십시오.

공급업체에 특정 원사 등급, 토우 크기, 유리 섬유 종류, 목표 건조 중량 및 허용 오차를 명시하십시오. 어떤 물성이 이완된 슬리브에서 측정되고 어떤 물성이 특정 설치 직경에서 표시되는지 문의하십시오. 요청한 배합이 승인된 사양이 아닌 개발 목표라면 그 사실을 밝히십시오. 이렇게 하면 샘플 프로그램에서 검증되지 않은 배합비를 최종 사양으로 간주하지 않고 다양한 구조를 비교할 수 있습니다.

전체 설치 경로를 확인하세요

직선형 튜브의 경우 슬리브를 삽입할 표면의 외경과 슬리브로 덮을 길이를 제공하십시오. 테이퍼형 또는 계단형 코어의 경우 가장 작은 직경과 가장 큰 직경, 전환 길이 및 어깨 부분을 표시하십시오. 완성된 보강 영역을 벗어난 위치에 있더라도 건식 브레이드가 통과해야 하는 모든 피팅을 포함하십시오.

실제 코어 또는 대표적인 맨드릴에 짧은 샘플을 맞춰보십시오. 가장 넓은 부분을 통과하는 슬리브는 좁은 부분에서는 다르게 자리 잡을 수 있습니다. 개방 부위, 뭉친 섬유, 불균일한 탄소/유리 섬유 분포 및 편조 각도의 변화를 확인하십시오. 설치된 시작 및 끝 위치를 표시한 다음 소모된 건조 길이를 측정하십시오. 이 측정값은 공칭 튜브 길이만 사용하는 것보다 생산 절단 길이를 결정하는 데 더 유용합니다.

샘플을 지정된 수지 처리 과정을 통해 처리하십시오.

슬리브가 수작업으로 제작될지, 진공 주입 방식으로 제작될지, 또는 다른 승인된 공정을 사용할지 공급업체에 알려주십시오. 수지 시스템의 명칭을 명시하고 브레이드 아래 또는 위에 놓일 다른 플라이를 확인하십시오. 선택한 수지를 사용하여 원사 사이징 및 습윤성을 확인하십시오. 드라이핏 검사는 직물이 코어에 어떻게 놓이는지만, 경화된 라미네이트의 성능을 보여주는 것은 아닙니다.

제안된 적층 구조를 사용하여 시험 부품 하나를 제작하십시오. 설치된 브레이드 위치, 수지 흡수량, 습윤이 어려운 부분, 눈에 보이는 틈새 및 절단면의 상태를 기록하십시오. 경화 후, 도면 및 프로젝트의 승인 테스트와 비교하여 부품을 검사하십시오. 두 가지 섬유 혼합물을 비교할 때는 코어 형상과 가공 조건을 동일하게 유지하여 시험 결과가 섬유 변화에 대한 유용한 정보를 제공하도록 하십시오.

자세한 문의사항을 보내주세요

하이브리드 슬리빙에 대한 OEM 문의에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

• 직경 범위, 연결부, 설치 경로 및 필요한 적용 범위 길이를 명시한 부품 도면.
• 하이브리드 층의 의도된 기능과 승인된 탄소/유리 비율, 원사 등급, 편조 각도 또는 건조 중량 요구 사항.
• 수지, 적층 순서, 함침 방법 및 완성품에 대한 품질 검사.
• 요청된 샘플 길이, 시험 수량, 롤 또는 절단 길이 형식 및 예상 생산 수량.
• 땋기 구조에 영향을 미치는 표면 외관, 취급 또는 포장 요구 사항.

승인된 설계에서 탄소 섬유로만 만든 브레이드를 요구하는 경우, 다음을 참조하십시오.탄소 섬유 편조 슬리브제품 페이지. 튜브를 따라 섬유가 주로 흐르는 것이 요구되는 경우,단방향 탄소 섬유 슬리브보강 구조가 다릅니다. 제품 이름의 유사성이 아니라 적층 도면 및 시험 결과를 바탕으로 구조를 선택하십시오.

샘플 건축물을 논의하십시오.

도면, 제안된 섬유 혼합 비율 및 공정 세부 정보를 BSTFLEX로 보내주십시오. 요청하신 직경, 편조 구조 및 샘플 공급 형식을 검토해 드리겠습니다. 생산 사양을 확정하기 전에 가조립 및 가공 후 시험 제작물을 승인해 주십시오.유리섬유 탄소 하이브리드 슬리빙 제품 페이지기술적 문의의 출발점입니다.