PTFE 코팅 유리섬유 재봉실: 바늘 크기, 장력 및 끊어짐

실이 닳거나, 재봉이 반복적으로 중단되거나, 바느질이 고르지 않으면 단열 재킷, 단열 커버 및 기타 산업용 직물 제품의 생산 속도가 느려질 수 있습니다. PTFE 코팅 유리섬유 재봉사를 사용할 때는 먼저 재봉사와 전체 직물 더미 모두에 적합한 재봉 설정을 구축해야 합니다.

BSTFLEXPTFE 코팅 유리섬유 재봉사이 소재는 봉제성을 향상시키고 마찰을 줄이기 위해 PTFE 마감 처리된 연속 E-유리 섬유를 사용합니다. 이 구조를 평가하는 제조업체는 바늘 선택, 실 장력 및 대표적인 봉제선 테스트를 통해 실질적인 출발점을 얻을 수 있습니다.

PTFE 코팅 유리섬유 재봉사란 무엇인가요?

PTFE 코팅 유리섬유 재봉사는 유리섬유 구조에 PTFE 표면 처리를 한 제품입니다. 순수 PTFE로만 만든 실과는 다릅니다. 견적을 비교할 때는 기본 섬유와 마감 처리를 명확히 명시하여 공급업체들이 동일한 유형의 제품에 대한 견적을 제시하도록 하십시오.

BSTFLEX 제품군은 Tex 156 및 Tex 208 규격의 PTFE 코팅 옵션을 제공합니다. Tex는 선밀도, 즉 실 1,000미터의 질량(그램)을 나타냅니다. 이는 완성된 실의 직경이나 재봉 바늘의 크기와는 무관합니다. 주문 전에 선택하신 구조와 현재 사양을 반드시 확인하십시오.

실, 원단, 재봉틀에 맞는 바늘을 선택하세요.

모든 유리섬유 재봉사 용도에 맞는 바늘 크기는 없습니다. 먼저 재봉틀에 맞는 바늘 시스템을 확인하십시오. 그런 다음 실과 접합할 재료에 적합한 크기와 바늘 끝을 선택하십시오.

실은 바늘구멍과 홈을 따라 충분한 간격을 유지해야 합니다. 마찰이 너무 심하면 바느질 중에 실이 손상될 수 있습니다. 하지만 단순히 더 큰 바늘로 바꾸면 불필요한 구멍이 생기거나 원단이 손상될 수 있습니다. 실의 통과 상태와 바느질된 원단의 상태를 평가해 보세요.

바늘 시험 시 접힌 모서리, 바인딩 및 두께 변화를 포함하십시오. 각 샘플 옆에 바늘 시스템, 크기 및 바늘 끝 모양을 기록하십시오. 이렇게 하면 동일한 주문이 다시 들어오거나 생산이 다른 기계로 전환될 때 유용한 참조 자료가 됩니다.

장력을 조절하기 전에 실의 경로를 확인하십시오.

PTFE 코팅은 재봉 과정에서 실이 원활하게 움직이도록 도와주지만, 매끄러운 실 경로가 필요 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 가이드, 장력 조절 부품, 바늘 영역 및 북집 부품에 마모된 표면, 거친 부분 또는 실이 걸리는 부분이 있는지 점검하십시오.

또한 실이 포장에서 풀릴 때 어떻게 되는지 확인하십시오. 간헐적인 걸림 현상은 재봉 문제가 불규칙적으로 보이게 할 수 있습니다. 장력을 더 세게 조절하기 전에 기계 기술자에게 손상되었거나 적합하지 않은 부품을 수리해 달라고 요청하십시오.

균형 잡힌 스티치를 위해 장력을 설정하세요

잠금 스티치 재봉 시에는 안정적인 스티치 형성을 위해 필요한 최소한의 실 장력으로 균형 잡힌 스티치를 만드는 것이 중요합니다. 솔기의 양쪽 면을 모두 확인하십시오. 느슨한 고리, 주름 또는 불균형한 스티치 균형이 보이면 설정을 다시 검토해야 합니다.

한 번에 한 가지 설정만 조정하고 다음 설정을 변경하기 전에 다른 샘플을 재봉해 보세요. 바늘 크기, 윗실 장력, 밑실 장력을 동시에 변경하면 개선 원인을 파악하기 어렵습니다. 실제 재봉된 샘플에서 만족스러운 솔기가 나오는 설정을 기록해 두세요.

촘촘한 바느질이 반드시 더 튼튼한 마감 솔기를 의미하는 것은 아닙니다. 실의 종류, 원단의 상태, 바느질 유형 및 솔기 구조 또한 성능에 영향을 미칩니다. 샘플이 적용 요건을 충족하지 못하는 경우 이러한 요소들을 종합적으로 검토해야 합니다.

실용적인 재봉 속도를 정하세요

폴리에스터 또는 아라미드 섬유에 적합했던 재봉틀 속도가 PTFE 코팅 유리섬유 섬유에도 적합하다고 가정하지 마십시오. 시험은 낮은 속도로 시작하고, 바느질 모양과 섬유 상태가 양호한 경우에만 속도를 높이십시오.

생산 비교를 위해 완성된 봉제 길이, 봉제 시간, 실 끊김 및 수리 시간을 기록하십시오. 시작, 종료 및 두께 변화도 포함하십시오. 이러한 관찰 결과는 테스트된 조립품에 적합한 생산 설정을 파악하는 데 도움이 됩니다.

고장 위치를 ​​활용하여 문제 해결을 진행하세요.

바늘 근처에서 실이 눈에 띄게 닳으면 바늘 상태, 실 간격 및 주변 접촉면을 점검하십시오. 접힌 가장자리에서 주로 실 끊김 현상이 발생하면 동일한 적층 재료를 사용하여 시험을 반복하십시오. 평평한 시편만으로는 기계가 제품의 가장 두꺼운 부분을 어떻게 처리하는지 알 수 없습니다.

바느질 상태는 양호해 보이지만 완성된 샘플이 취급 과정에서 파손될 경우, 실제로 어떤 부분이 파손되었는지 기록하십시오. 실이 끊어졌는지, 바느질선에서 원단이 찢어졌는지, 아니면 솔기가 벌어졌는지 등을 기록해야 합니다. 각각의 관찰 결과는 조사해야 할 조립품의 다른 부분을 알려줍니다.

불량품은 시험 기록과 함께 보관하십시오. 실이 계속 끊어진다는 보고서보다는 이음새와 파손 부위 사진, 기계 및 실 정보를 함께 보관하면 공급업체에 훨씬 더 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.

의도된 서비스에 대한 이음매의 유효성을 검사합니다.

최종 시험에서는 양산용 원단, 코팅, 절연층 및 모서리 처리재를 사용하십시오. 샘플을 비교하기 전에 봉제선 외관, 허용 가능한 결함 및 완제품에 요구되는 기계적 성능을 포함한 합격 기준을 정의하십시오.

열에 노출되는 조립체의 경우, 이음매 부분의 조건을 명시하십시오. 즉, 지속적인 노출, 짧은 시간 동안의 고온 노출, 노출 시간, 그리고 반복적인 가열 및 냉각 등을 고려해야 합니다. 선택된 구조는 대표적인 조건에서 평가되어야 합니다. 섬유 종류에 대한 설명이나 상온에서의 봉제 시험 결과만으로는 완성된 이음매의 사용 등급을 판단할 수 없습니다.

신청서와 함께 스레드 샘플을 요청하세요.

논의하기 위해BSTFLEX의 PTFE 코팅 유리섬유 재봉사원단 종류, 레이어 수, 대략적인 봉제 두께, 재봉틀 모델 및 현재 사용 중인 실 사양을 보내주십시오. 필요한 서비스 조건, 예상 주문 수량 및 봉제 중 발견된 문제점도 함께 알려주시기 바랍니다.

가능하다면 접합부 도면이나 조립 사진을 제공해 주십시오. 제안된 자재를 생산 구매 전에 평가할 수 있도록 현재 사용 중인 나사 사양, 샘플 제공 여부 및 포장 옵션을 문의해 주십시오.

다른 종류의 섬유 또는 강화 구조가 필요한 프로젝트의 경우 BSTFLEX를 검토하십시오.고온용 재봉사 범위문의 시 봉제선 요구 사항을 명시해 주십시오.