실리콘 코팅 유리섬유 직물의 온도 등급은 종종 오해를 받습니다. 사양서에는 유리섬유 베이스 원단이 약 550°C를 견딜 수 있다고 명시되어 있을 수 있지만, 완성된 실리콘 코팅 직물의 연속 사용 온도는 그보다 훨씬 낮습니다. 두 수치 모두 동일한 복합 재료의 서로 다른 부분을 지칭하므로 모두 정확할 수 있습니다.
실리콘 코팅 유리섬유 직물의 실질적인 온도 제한은 일반적으로 직조된 유리 섬유 자체가 아니라 실리콘 코팅에 의해 결정됩니다. 실리콘 배합, 코팅 중량, 노출 시간, 공기 흐름, 복사열, 기계적 응력 및 완성된 단열 시스템의 구조가 모두 사용 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 산업용 애플리케이션의 경우 올바른 질문은 단순히 "유리섬유가 얼마나 뜨거워질 수 있는가?"가 아닙니다. 질문은 다음과 같습니다:실리콘 코팅 표면에 실제로 도달하는 온도는 얼마이며, 얼마나 오랫동안 지속되는가?
BSTFLEX 재료 사양 및 사용 가능한 구조에 대해서는 다음을 참조하십시오. 고온 단열을 위한 실리콘 코팅 유리섬유 직물 .
모든 실리콘 코팅 유리섬유 직물에 적용되는 단일 온도 등급은 없습니다.
제조업체마다 서로 다른 실리콘 배합, 베이스 원단, 코팅 중량 및 경화 시스템을 사용합니다. 이러한 이유로 산업용 실리콘 유리섬유 직물에 대해 게시된 연속 사용 온도는 제품 등급에 따라 다를 수 있습니다.
많은 상업용 실리콘 코팅 유리섬유 재료는 연속 사용 시 약 260°C / 500°F로 지정됩니다. 직조된 E-glass 유리섬유 기재 자체는 적절한 조건에서 약 550°C / 1022°F를 견딜 수 있습니다. 그러나 더 높은 유리섬유 온도를 코팅된 복합 재료의 사용 등급으로 자동으로 간주해서는 안 됩니다.
BSTFLEX는 또한 선택된 실리콘 시스템 및 원단 사양에 따라 온도 성능이 결정되는 애플리케이션별 실리콘 코팅 유리섬유 구조를 제조합니다. 현재 p216 제품 구조의 경우, 게시된 선택 지침은 유리섬유 베이스 온도와 코팅 재료의 연속 및 단기 온도 성능을 구분합니다.
재료를 지정할 때 이 두 온도 등급의 차이를 이해하는 것이 필수적입니다.
| 재료 구성 요소 | 온도 고려 사항 | 의미 |
|---|---|---|
| 유리섬유 베이스 원단 | 구조에 따라 최대 약 550°C / 1022°F | 직조된 유리 보강재는 대부분의 실리콘 코팅보다 높은 온도에서도 유용한 구조적 특성을 유지할 수 있습니다. |
| 실리콘 코팅 | 등급에 따라 다름 | 폴리머 코팅은 일반적으로 완성된 코팅 직물의 실질적인 연속 표면 온도를 결정합니다. |
| 완성된 코팅 직물 | 특정 제품 사양을 따라야 함 | 완전한 복합 재료를 베이스 유리섬유 온도에 따라 자동으로 등급을 매겨서는 안 됩니다. |
| 단기 노출 | 일반적으로 연속 사용 온도보다 높음 | 최대 온도는 허용 가능한 지속 시간과 노출 조건이 정의된 경우에만 의미가 있습니다. |
이러한 구분은 사양서에서 "550°C 유리섬유"를 본다고 해서 실리콘 코팅 유리섬유 직물이 550°C에서 연속적으로 작동해야 한다는 의미는 아님을 설명합니다.
유리섬유는 무기 유리 섬유입니다. 실리콘 고무는 폴리머 재료입니다. 이들은 고온에 노출될 때 다르게 반응합니다.
유리섬유 보강재는 다음을 제공합니다:
실리콘 코팅은 다른 목적을 수행합니다. 다음과 같은 기능을 제공할 수 있습니다:
코팅의 의도된 작동 범위를 넘어 온도가 상승하면, 그 아래의 유리섬유 보강재는 구조적으로 유지되더라도 실리콘은 점차 경화되거나 변색되거나 유연성을 잃거나 열화될 수 있습니다.
이것이 바로 유리섬유의 상태만으로는 코팅된 직물이 여전히 올바르게 작동하고 있는지 판단하기에 충분하지 않은 이유입니다.
또 다른 흔한 혼란의 원인은 연속 작동 온도와 단기 또는 간헐적 온도의 차이입니다.
연속 온도는 선택된 직물이 필요한 기능적 특성을 유지하면서 장기간 사용될 것으로 예상되는 열 환경을 설명합니다.
단열 재킷이나 신축 이음매의 경우, 이는 수백 또는 수천 시간의 작동 시간을 의미할 수 있습니다. 따라서 장기 노출은 짧은 온도 급상승보다 훨씬 더 까다롭습니다.
단기 온도는 재료가 일시적으로 경험할 수 있는 더 높은 온도를 의미합니다.
유용한 단기 사양은 항상 다음을 정의해야 합니다:
재료가 몇 분 동안 고온에서 견딘다고 해서 그 온도에서 연속적으로 작동할 수 있다는 의미는 아닙니다.
많은 산업용 실리콘 코팅 유리섬유 제품의 경우, 약 500°F / 260°C가 일반적으로 게시되는 연속 작동 온도입니다.
이는 보편적인 사양이라기보다는 일반적인 산업 참조로 취급되어야 합니다. 개별 재료는 실리콘 배합, 코팅량 및 직물 구조에 따라 더 낮거나 높은 승인 등급을 가질 수 있습니다.
따라서 산업 구매자는 모든 실리콘 유리섬유 직물이 동일하게 작동한다고 가정하기보다는 필요한 작동 온도를 명시하고 구매하는 정확한 등급에 대한 등급을 확인해야 합니다.
특정 실리콘 코팅 유리섬유 구조는 실리콘 배합 및 작동 조건에 따라 300°C에 근접하는 서비스용으로 지정될 수 있습니다.
그러나 300°C를 시장의 모든 실리콘 유리섬유 직물에 자동으로 적용해서는 안 됩니다.
이 온도 범위에서 작동해야 하는 BSTFLEX 프로젝트의 경우, 특정 코팅 시스템, 필요한 서비스 기간 및 코팅된 표면에 도달하는 실제 온도에 따라 재료를 선택해야 합니다.
응용 분야가 실리콘 코팅의 상한선 근처에서 연속적으로 작동하는 경우, 시스템을 게시된 최대치에 정확히 맞춰 설계하기보다는 추가적인 엔지니어링 마진을 고려해야 합니다.
유리섬유 기재는 구성 및 구조에 따라 이 범위 정도의 온도에 적합할 수 있지만, 그렇다고 해서 실리콘 코팅 복합재가 550°C에 지속적으로 노출되어야 한다는 의미는 아닙니다.
이 온도에서는 일반적인 실리콘 코팅이 일반적으로 제한 요소가 됩니다.
실제 직물 층이 550°C에 근접하는 온도를 경험하게 될 경우, 일반적으로 다른 표면 처리나 다른 고온 섬유를 평가해야 합니다.
응용 분야에 따라 대안은 다음과 같을 수 있습니다 질석 코팅 유리섬유 직물 또는 다음과 같은 더 높은 온도의 실리카 섬유 96% 고온 실리카 직물 .
1000°F는 약 538°C입니다. 이는 유리섬유 보강재 자체의 일반적인 온도 허용 범위에 가깝지만, 일반적인 실리콘 고무 코팅의 정상적인 연속 사용 온도 등급보다는 훨씬 높습니다.
따라서 "유리섬유는 1000°F를 견딘다"와 같은 진술을 실리콘 코팅 유리섬유 복합재가 코팅된 표면에서 1000°F의 온도로 연속 작동할 수 있다는 의미로 해석해서는 안 됩니다.
이 범위의 온도에서는 실리콘 코팅 층이 승인된 온도 범위 내에 유지되도록 고온 측 소재와 단열 시스템을 설계하거나, 더 높은 온도를 견딜 수 있는 직물을 선택해야 합니다.
이러한 구분은 탈부착식 단열 블랭킷의 경우 특히 중요합니다.
파이프, 밸브, 터빈 또는 배기 부품은 실리콘 코팅 외부 직물의 허용 온도보다 훨씬 높은 온도에서 작동할 수 있습니다. 그렇다고 해서 실리콘 유리섬유를 외부 재킷 소재로 사용하는 것이 자동으로 불가능해지는 것은 아닙니다.
일반적인 탈부착식 단열 시스템은 다음을 포함할 수 있습니다:
단열층은 외부 쉘에 도달하는 온도를 낮춥니다. 따라서 수백 도의 섭씨 온도에서 작동하는 부품이라도 완성된 단열 시스템이 외부 직물을 승인된 사용 온도 내로 유지한다면 외부적으로 실리콘 코팅 유리섬유를 사용할 수 있습니다.
이것이 실리콘 코팅 유리섬유가 다음 분야에 널리 사용되는 이유 중 하나입니다 탈부착식 단열 블랭킷 .
단열 시스템의 외부 직물을 지정할 때, 실리콘 코팅 층의 온도는 일반적으로 내부 공정 온도보다 더 유용합니다.
예를 들어, 450°C에서 작동하는 뜨거운 밸브를 생각해 보십시오.
밸브와 실리콘 코팅 외부 재킷 사이의 단열재가 외부 표면 온도를 허용 가능한 범위로 낮춘다면, 실리콘 코팅 유리섬유가 외부 층으로 적합할 수 있습니다.
실리콘 직물을 450°C 밸브에 직접 맞닿게 배치하면 상황은 완전히 달라집니다.
따라서 단순히 "장비 온도: 450°C"라고 명시된 RFQ는 올바른 코팅 직물을 선택하기에 충분한 정보를 제공하지 않습니다.
두 개의 실리콘 코팅 유리섬유 천은 외관은 비슷할 수 있지만 사용 시 성능은 다를 수 있습니다. 여러 요인이 온도 허용 범위와 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
서로 다른 실리콘 고무 화합물은 서로 다른 폴리머 시스템, 충전제, 안료 및 첨가제를 사용합니다. 코팅 화학 성분은 장기적인 내열성에 직접적인 영향을 미칩니다.
가벼운 표면 코팅과 두껍게 코팅된 직물은 동일한 제품이 아닙니다.
코팅 중량은 두께, 유연성, 내마모성, 밀봉 성능 및 코팅된 표면의 열 질량에 영향을 미칩니다.
유리섬유 보강재의 직조 방식, 원사 유형, 중량 및 두께는 치수 안정성과 기계적 성능에 영향을 미칩니다.
양면에 실리콘을 도포하면 양쪽 면의 표면 보호 기능을 향상시킬 수 있지만, 이중 코팅이 자동으로 더 높은 온도 등급을 의미하는 것은 아닙니다.
온도 성능은 여전히 주로 실리콘 화학 성분과 전체적인 구조에 달려 있습니다.
동일한 온도에서의 10초, 10분, 1만 시간 작동은 완전히 다른 열적 조건입니다.
강한 복사 에너지는 주변 공기 온도가 적당해 보일 때에도 코팅된 표면을 가열할 수 있습니다.
뜨거운 금속 표면과의 직접적인 접촉은 뜨거운 주변 공기에 노출되는 것보다 더 심각한 국부적 온도를 유발할 수 있습니다.
강제 공기 흐름은 시스템 설계에 따라 직물을 냉각시키거나 뜨거운 가스를 표면으로 지속적으로 전달할 수 있습니다.
화학적 오염은 특히 고온과 결합될 때 코팅 성능을 변화시킬 수 있습니다.
신축 이음매나 유연한 커넥터는 열 노출과 동시에 기계적 순환을 겪습니다. 따라서 내열성만으로는 사용 수명을 예측하기에 충분하지 않습니다.
실리콘 코팅 유리 섬유 직물은 외층이 일반적으로 단열 대상 장비보다 훨씬 낮은 온도에서 작동하기 때문에 탈부착형 단열 재킷의 외피 재료로 널리 사용됩니다.
이 용도의 경우 다음 사항을 명시하십시오:
따라서 직물은 독립적으로 선택하기보다 전체 단열 조립체의 일부로 선택해야 합니다.
직물 신축 이음매는 유연한 요소가 뜨거운 가스, 압력, 진동 및 지속적인 움직임에 노출될 수 있기 때문에 다른 설계 문제를 제시합니다.
실리콘 코팅 유리 섬유 직물은 비금속 직물 신축 이음매 의 특정 층에 사용될 수 있지만, 해당 특정 층의 온도는 재료의 설계 한계 내에 유지되어야 합니다.
더 높은 가스 온도의 경우 실리콘 코팅 층 앞에 내부 단열 베개, 내화층, 스테인리스 스틸 와이어 메쉬, 실리카 직물 또는 기타 열 차단재가 필요할 수 있습니다.
용접 담요는 단열 재킷과 동일한 열 조건을 겪지 않습니다.
용접 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다:
따라서 연속 온도 등급만으로는 직물이 용접 보호에 적합한지 판단할 수 없습니다.
더 심각한 용접 또는 용융물 비산 노출의 경우, 질석 코팅 유리 섬유 직물 또는 고실리카 직물이 표준 실리콘 코팅 재료보다 더 적합할 수 있습니다.
추가 재료 옵션은 당사의 용접 및 납땜 구역 보호 제품군을 참조하십시오.
내염성, 내화성 또는 불연성으로 설명되는 재료가 특정 연속 온도 등급을 자동으로 갖는다고 가정해서는 안 됩니다.
이러한 사양은 서로 다른 질문에 대한 답변입니다.
| 속성 | 설명하는 내용 |
|---|---|
| 연속 온도 | 장기 열 노출 성능 |
| 간헐적 온도 | 단기 고온 노출 |
| 내염성 | 정의된 테스트 하에서 화염에 노출되었을 때의 거동 |
| 용접 스패터 저항성 | 뜨거운 입자 또는 용융 방울에 대한 저항성 |
| 복사열 저항성 | 적외선 열 복사 하에서의 성능 |
| 번스루(Burn-through) 저항성 | 지정된 열 또는 화염 조건 하에서 관통을 방지하는 능력 |
규제 대상 또는 안전이 중요한 응용 분야의 경우, 구매자는 "방화 직물"과 같은 일반적인 설명에 의존하기보다 필요한 테스트 방법을 명시해야 합니다.
과열이 반드시 즉각적인 치명적 고장을 일으키는 것은 아닙니다. 성능 저하는 점진적으로 나타날 수 있습니다.
코팅 배합 및 조건에 따라 다음과 같은 징후가 나타날 수 있습니다:
실리콘 표면이 응용 분야에 중요한 특성을 잃은 후에도 유리 섬유 보강재는 그대로 유지될 수 있습니다.
이러한 이유로 유리 천이 물리적으로 타서 구멍이 났는지 여부만 검사하는 것은 허용 가능한 작동 온도를 설정하는 적절한 방법이 아닙니다.
직물 자체가 실리콘 코팅 유리 섬유의 실용적인 범위를 초과하는 온도에서 지속적으로 작동해야 할 때는 고실리카 직물을 고려해야 합니다.
BSTFLEX 96% 고온 실리카 직물 은 훨씬 더 높은 온도 환경을 위해 설계되었으며 극한의 열 차폐, 용광로 보호, 용접 시스템 및 배기 열 관리와 같은 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
단점은 일반 실리카 직물이 동일한 유형의 실리콘 고무 표면 특성을 제공하지 않는다는 것입니다. 따라서 재료 선택은 열적, 기계적 및 환경적 요구 사항의 실제 조합을 기반으로 해야 합니다.
질석 코팅 유리 섬유는 내습성 실리콘 표면 보호보다는 더 심한 열, 불꽃 또는 화염 노출에 대한 저항성이 주요 요구 사항인 경우에 유용합니다.
BSTFLEX 질석 코팅 유리 섬유 직물 은 용접 담요, 용광로 커튼, 열 차단막 및 기타 고온 보호 용도로 흔히 선택됩니다.
정확한 재료 선택을 위해 "온도: 300°C"와 같이 하나의 값만 보내는 것은 피하십시오.
더 나은 RFQ는 다음을 식별해야 합니다:
| 정보 | 예시 |
|---|---|
| 장비 온도 | 450°C |
| 예상 직물 표면 온도 | 180°C |
| 연속 작동 온도 | 180°C |
| 최고 온도 | 230°C |
| 최고 온도 지속 시간 | 5분 |
| 열 유형 | 간접 / 복사 / 직접 접촉 |
| 용도 | 탈부착형 밸브 단열 재킷 |
| 환경 | 실외, 오일 노출 |
이 정보를 통해 공급업체는 실리콘 코팅 유리 섬유가 적합한지, 어떤 구조를 평가해야 하는지 결정할 수 있습니다.
모든 등급에 적용되는 보편적인 최대 온도는 없습니다. 많은 산업용 실리콘 코팅 유리 섬유 직물은 약 260°C / 500°F를 연속 사용 기준으로 사용하지만, 특정 배합은 다른 등급을 가질 수 있습니다. 항상 정확한 제품 사양을 확인해야 합니다.
유리 섬유 보강재와 실리콘 폴리머 코팅은 서로 다른 열적 한계를 가지고 있습니다. 유리 섬유는 실리콘 표면의 일반적인 작동 범위를 초과하는 온도에서도 구조적 특성을 유지할 수 있으므로, 코팅되지 않은 유리 섬유 등급을 완성된 코팅 직물의 등급으로 사용해서는 안 됩니다.
일부 특수 배합 등급은 이 범위에 가까운 온도로 지정될 수 있지만, 300°C가 실리콘 코팅 유리 섬유의 보편적인 등급은 아닙니다. 연속 노출과 단기 노출, 실리콘 화학 성분 및 실제 코팅 표면 온도를 고려해야 합니다.
일반적인 실리콘 코팅 유리 섬유가 500°C의 연속 코팅 표면 노출에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다. 그러한 온도에서는 고실리카, 질석 처리 또는 기타 고온용 섬유 시스템을 평가해야 합니다.
적절하게 설계된 단열 시스템의 외부 쉘로는 가능할 수 있지만, 파이프와 직접 접촉하는 용도로는 반드시 적합하지는 않습니다. 핵심 값은 단열 시스템이 열 전달을 줄인 후 실리콘 코팅 직물에 도달하는 온도입니다.
자동으로 높아지지는 않습니다. 양면 코팅은 표면 피복률을 개선하고 양면의 수분, 마모 및 취급 성능을 향상시킬 수 있지만, 온도 성능은 주로 실리콘 배합과 전체 직물 구조에 따라 달라집니다.
아니요. 단기 온도는 일시적인 노출을 설명하며 허용 가능한 지속 시간을 포함해야 합니다. 연속 작동 온도는 장기간 뜨거운 상태로 유지되는 장비에 더 관련 있는 값입니다.
온도와 노출 유형에 따라 질석 코팅 유리 섬유, 고실리카 직물, 세라믹 섬유 직물 또는 실리콘 코팅 외부 층을 더 차갑게 유지하는 다층 단열 시스템 등의 옵션을 고려할 수 있습니다.
온도 등급을 단일한 독립적 수치로만 평가해서는 안 됩니다.
산업용 단열재, 신축 이음, 용접 보호 및 OEM 열 시스템의 경우, BSTFLEX는 연속 온도, 단기 피크 온도, 노출 지속 시간, 조립품 내 직물의 위치 및 환경 조건을 명시할 것을 권장합니다.
사용 가능한 구조, 코팅 옵션 및 맞춤형 사양에 대해서는 다음을 방문하십시오.고온 단열을 위한 BSTFLEX 실리콘 코팅 유리섬유 직물.
재료 선택, 샘플 및 견적 지원을 위해 작동 온도, 예상 직물 표면 온도, 필요한 두께 또는 무게, 코팅 구성, 폭, 수량 및 적용 세부 정보를 BSTFLEX로 보내주십시오.
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